一种氩弧焊的氩气回收方法及其氩气回收装置，涉及气体回收领域，该回收方法包括以下步骤：收集、除杂和储存。该回收装置从前到后依次为吸风罩风机、缓冲罐、吸收塔、氩气净化器和储存罐，各部分通过管道相连接，其中吸收塔中的填料为13x分子筛。本发明专利技术提供了一种氩弧焊的氩气回收方法及其氩气回收装置，采用该方法的装置利用过滤装置去除氩气中的粉尘，吸收塔和氩气净化器去除回收的氩气中的杂质气体，保证了储存罐中氩气的纯度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体回收领域，尤其涉及一种氩弧焊的氩气回收方法及其氩气回收装置。
技术介绍
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，氩气在焊接过程中使焊材不能和空气中的氧气接触，防止了焊材的氧化。焊接过程中会有多余的含有杂质的氩气排放到空气中，不仅会造成氩气的浪费，而且因为这些杂质多为粉尘、一氧化碳、二氧化碳等，会对环境造成污染。因此，需要对排放出来的氩气进行纯化和回收。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种氩弧焊的氩气回收方法及其氩气回收装置，该方法及其装置能够吸收焊接过程中吸收氩气并将氩气纯化回收。本专利技术是这样实现的：一种氩弧焊的氩气回收方法，包括以下步骤：（a）收集：回收焊机电焊时的氩气，氩气经过过滤后缓冲储存；（b）除杂：吸收除去氩气中的杂质气体和烟尘；（c）储存：纯化后的氩气增压到0.3-0.5MPa并储存。所述步骤a中，回收氩气时，使用一个吸风罩罩在焊机上，将电焊时的氩气收集起来，通过设有风机的管道连接到缓冲罐上。所述步骤b中，将缓冲罐中的氩气依次送入吸收塔和氩气净化器，其中吸收塔中的填料为13x分子筛，通过吸收塔的氩气再通过氩气净化器净化。一种用于所述的氩弧焊的氩气回收方法的氩气回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩风机、缓冲罐、吸收塔、氩气净化器和储存罐，各部分通过管道相连接，其中吸收塔中的填料为13x分子筛。所述的氩气净化器和储存罐之间设置有增压阀。所述的氩气净化器为CZA-4C 型氩气净化机。所述的吸收塔的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔的出气口设置在吸收塔顶部。所述的吸风罩的吸风口朝下。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种氩弧焊的氩气回收方法及其氩气回收装置，采用该方法的装置利用过滤装置去除氩气中的粉尘，吸收塔和氩气净化器去除回收的氩气中的杂质气体，保证了储存罐中氩气的纯度。附图说明图1为本专利技术的装置的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种氩弧焊的氩气回收方法，包括以下步骤：（a）收集：回收焊机电焊时的氩气，氩气经过过滤后缓冲储存，回收氩气时，使用一个吸风罩罩在焊机上，将电焊时的氩气收集起来，通过设有风机的管道连接到缓冲罐上；（b）除杂：吸收除去氩气中的杂质气体和烟尘，将缓冲罐中的氩气依次送入吸收塔和氩气净化器，其中吸收塔中的填料为13x分子筛，通过吸收塔的氩气再通过氩气净化器净化；（c）储存：纯化后的氩气增压到0.3-0.5MPa并储存。一种用于所述的氩弧焊的氩气回收方法的氩气回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩1、风机、缓冲罐2、吸收塔3、氩气净化器4和储存罐5，各部分通过管道相连接，其中吸收塔3中的填料为13x分子筛。所述的氩气净化器4和储存罐5之间设置有增压阀7。所述的氩气净化器4为CZA-4C 型氩气净化机。所述的吸收塔3的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔3的出气口设置在吸收塔顶部。所述的吸风罩1的吸风口朝下。在本专利技术的方法使用的过程中，吸风罩1将焊接后的氩气余气回收，经过吸风罩与风机连接的管道内设置的网状过滤器6，过滤掉氩气中的粉尘，去除粉尘后的氩气在缓冲罐2中缓冲储存。缓冲罐2中的气体从吸收塔3的下部进入到吸收塔中，从下到上经过吸收塔中的13x分子筛，去除氩气中的水蒸气、二氧化碳等气体和微小的粉尘颗粒，过滤后的氩气从吸收塔3的顶部进入到氩气净化器4中进一步纯化，氩气净化器4去除氩气中的氧气、氮气等气体。纯化后的氩气通过增压阀7将氩气压力增加到0.3-0.5MPa并进入到储存罐5中储存，方便氩弧焊的循环利用。实施例2如图1所示，一种氩弧焊的氩气回收方法，包括以下步骤：（a）收集：回收焊机的氩气余气，氩气经过过滤后缓冲储存，回收氩气时，使用一个吸风罩罩在焊机上，将电焊时的氩气收集起来，通过设有风机的管道连接到缓冲罐上；（b）除杂：吸收除去氩气中的杂质气体和烟尘，将缓冲罐中的氩气依次送入吸收塔和氩气净化器，其中吸收塔中的填料为13x分子筛，通过吸收塔的氩气再通过氩气净化器净化；（c）储存：纯化后的氩气增压到0.3MPa并储存。一种用于所述的氩弧焊的氩气回收方法的氩气回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩1、风机、缓冲罐2、吸收塔3、氩气净化器4和储存罐5，各部分通过管道相连接，其中吸收塔3中的填料为13x分子筛。所述的氩气净化器4和储存罐5之间设置有增压阀7。所述的氩气净化器4为CZA-4C 型氩气净化机。所述的吸收塔3的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔3的出气口设置在吸收塔顶部。所述的吸风罩1的吸风口朝下。在本专利技术的方法使用的过程中，吸风罩1将焊接后的氩气余气回收，经过吸风罩与风机连接的管道内设置的网状过滤器6，过滤掉氩气中的粉尘，去除粉尘后的氩气在缓冲罐2中缓冲储存。缓冲罐2中的气体从吸收塔3的下部进入到吸收塔中，从下到上经过吸收塔中的13x分子筛，去除氩气中的水蒸气、二氧化碳等气体和微小的粉尘颗粒，过滤后的氩气从吸收塔3的顶部进入到氩气净化器4中进一步纯化，氩气净化器4去除氩气中的氧气、氮气等气体。纯化后的氩气通过增压阀7将氩气压力增加到0.3MPa并进入到储存罐5中储存，方便氩弧焊的循环利用。实施例3如图1所示，一种氩弧焊的氩气回收方法，包括以下步骤：（a）收集：回收焊机的氩气余气，氩气经过过滤后缓冲储存，回收氩气时，使用一个吸风罩罩在焊机上，将电焊时的氩气收集起来，通过设有风机的管道连接到缓冲罐上；（b）除杂：吸收除去氩气中的杂质气体和烟尘，将缓冲罐中的氩气依次送入吸收塔和氩气净化器，其中吸收塔中的填料为13x分子筛，通过吸收塔的氩气再通过氩气净化器净化；（c）储存：纯化后的氩气增压到0.4MPa并储存。一种用于所述的氩弧焊的氩气回收方法的氩气回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩1、风机、缓冲罐2、吸收塔3、氩气净化器4和储存罐5，各部分通过管道相连接，其中吸收塔3中的填料为13x分子筛。所述的氩气净化器4和储存罐5之间设置有增压阀7。所述的氩气净化器4为CZA-4C 型氩气净化机。所述的吸收塔3的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔3的出气口设置在吸收塔顶部。所述的吸风罩1的吸风口朝下。在本专利技术的方法使用的过程中，吸风罩1将焊接后的氩气余气回收，经过吸风罩与风机连接的管道内设置的网状过滤器6，过滤掉氩气中的粉尘，去除粉尘后的氩气在缓冲罐2中缓冲储存。缓冲罐2中的气体从吸收塔3的下部进入到吸收塔中，从下到上经过吸收塔中的13x分子筛，去除氩气中的水蒸气、二氧化碳等气体和微小的粉尘颗粒，过滤后的氩气从吸收塔3的顶部进入到氩气净化器4中进一步纯化，氩气净化器4去除氩气中的氧气、氮气等气体。纯化后的氩气通过增压阀7将氩气压力增加到0.4MPa并进入到储存罐5中储存，方便氩弧焊的循环利用。实施例4如图1所示，一种氩弧焊的氩气回收方法，包括以下步骤：（a）收集：回收焊机的氩气余气，氩气经过过滤后缓冲储存，回收氩气时，使用一个吸风罩罩在焊机上，将电焊时的氩气收集起来，通过设有风机的管道连接到缓冲罐上；（b）除杂：吸收除去氩气中的杂质气体和烟尘，将缓冲罐中的氩气依次送入吸收塔和氩气净化器，其中吸收塔中的填料为13x分子筛，通过吸收塔的氩气再通过氩气净化器净化；（c）储存：纯化后的氩气增压到0.5MPa并储存。一种用于所述的氩弧焊的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氩弧焊的氩气回收方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）收集：回收焊机电焊时的氩气，氩气经过过滤后缓冲储存；（b）除杂：吸收除去氩气中的杂质气体和烟尘；（c）储存：纯化后的氩气增压到0.3‑0.5MPa并储存。
【技术特征摘要】
1. 一种氩弧焊的氩气回收方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）收集：回收焊机电焊时的氩气，氩气经过过滤后缓冲储存；（b）除杂：吸收除去氩气中的杂质气体和烟尘；（c）储存：纯化后的氩气增压到0.3-0.5MPa并储存。2.根据权利要求1所述的氩弧焊的氩气回收方法，其特征在于：步骤a中，回收氩气时，使用一个吸风罩罩在焊机上，将电焊时的氩气收集起来，通过设有风机的管道连接到缓冲罐上。3.根据权利要求2所述的氩弧焊的氩气回收方法，其特征在于：步骤b中，将缓冲罐中的氩气依次送入吸收塔和氩气净化器，其中吸收塔中的填料为13x分子筛，通过吸收塔的氩气再通过氩气净化器净化。4.一种用于权利要求1所述的氩弧焊的氩气回收方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：许红波，
申请(专利权)人：河南科益气体股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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