本发明专利技术公开了一种夏热冬暖地区用于外墙粘贴瓷砖的保温砂浆，是由骨料和凝胶材料以及适量的粘结剂和保水剂组成，其中骨料为玻化微珠外包裹乳胶得到的改性玻化微珠，凝胶材料为质量百分比为55%‑80%的水泥和余量硅灰的混合物，混合比例为每升骨料中加入150‑250g凝胶材料。本发明专利技术所制备的改性玻化微珠保温砂浆，砂浆稠度为45‑65mm，干密度为425‑525kg/m3，砂浆抗压强度不低于2.5MPa，导热系数不超过0.1W/m•K，既满足夏热冬暖地区居住建筑节能50%对外墙热工设计要求，又能达到墙体外立面粘贴瓷砖的强度要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种夏热冬暖地区用于外墙粘贴瓷砖的保温砂浆。
技术介绍
21世纪能源危机和建筑节能政策的强制实施推动了建筑保温材料的快速发展。玻化微珠隔热保温砂浆与有机墙体保温材料相比，具有防火性能好、耐老化、变形系数小、与面层材料粘结强度高等优点，所以玻化微珠保温砂浆在墙体外保温方面有着广泛的研究与应用前景。由于生产工艺条件与原材料的差异，玻化微珠在生产过程中会造成封闭不完全，在生产、运输及使用过程中易产生破碎，造成实际使用的玻化微珠表面具有较多的开口孔，从而导致吸水率增加及本征强度下降，影响玻化微珠砂浆的保温隔热性能和强度，这限制了玻化微珠砂浆的应用与推广。在我国南方夏热冬暖地区，目前建筑节能要求达到50%，比北方夏热冬冷地区建筑节能65%的要求低，因此对玻化微珠砂浆隔热保温性能的要求相对低些；但是，夏热冬暖地区台风多雨季长，通常习惯在建筑物墙体外粘贴瓷砖，以起到防水作用，因此对玻化微珠隔热保温砂浆要求具有较高的强度，满足粘结瓷砖而不产生脱落的要求。由于现有技术中制备得到的玻化微珠保温砂浆的强度无法满足要求，所以目前南方夏热冬暖地区用于外墙粘贴瓷砖的砂浆为普通抹灰砂浆，强度可以满足要求，但没有保温作用。本专利技术依据珠江三角洲地区的建筑特点，并结合标准JGJ 75-2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》，通过计算得出，应用于灰砂砖、红砖墙体的玻化微珠保温砂浆的导热系数小于0.10W/(m·K)时，即可满足夏热冬暖地区居住建筑节能50%对外墙热工设计的要求。根据标准JG/T 283-2010《膨胀玻化微珠轻质砂浆》对抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆的要求，玻化微珠砂浆的强度达到2.5MPa以上时，才能满足保温层直接粘贴瓷砖的要求。本专利技术在对玻化微珠进行表面改性的基础上，进一步优化设计改性玻化微珠隔热保温砂浆配合比，制备出的改性玻化微珠隔热保温砂浆既满足夏热冬暖地区居住建筑节能50%对外墙热工设计要求，又能达到墙体外立面粘贴瓷砖强度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种夏热冬暖地区外墙粘贴瓷砖用保温砂浆及其制备方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种保温砂浆，是由骨料和凝胶材料以及适量的粘结剂和保水剂组成，其中骨料为玻化微珠外包裹乳胶得到的改性玻化微珠，凝胶材料为质量百分比为55%-80%的水泥和余量硅灰的混合物，混合比例为每升骨料中加入150-250g凝胶材料。优选的，改性玻化微珠中所用胶乳溶液选自羧基丁苯胶乳或苯丙乳液，采用喷雾混合改性。优选的，改性玻化微珠中所用胶乳溶液，其质量分数为20-40%、用量为玻化微珠质量的8-15%。优选的，改性玻化微珠中所用羧基丁苯胶乳溶液，其质量分数为25-35%、用量为玻化微珠质量的8-12%。优选的，凝胶材料为质量百分比为65%-75%的水泥和余量硅灰的混合物。优选的，保温砂浆中的混合比例为每升骨料中加入165-225g凝胶材料。优选的，粘结剂为可再分散乳胶粉，其用量为胶凝材料质量的1.3%-2%。优选的，保水剂为纤维素醚，其用量为胶凝材料质量的0.25-0.4%。优选的，所述保温砂浆用于夏热冬暖地区外墙粘贴瓷砖。一种保温砂浆的制备方法，包括下列步骤：1)使用胶乳溶液对玻化微珠进行喷雾混合改性，制得改性玻化微珠；2)将水泥和硅灰混合得到胶凝材料；3)将凝胶材料和改性玻化微珠混合，加入适量粘结剂和保水剂，制备得到保温砂浆；使用时加入适量水调整砂浆稠度至45～65mm，制备成保温砂浆拌合物，进行下一步施工；其中保温砂浆的各组分如上述任一项所述。优选的，喷雾混合改性是将玻化微珠放入底喷式流化床中，玻化微珠在气流作用下流动，胶乳溶液经中间喷涂器雾化后，喷洒涂敷于流经涂敷区的玻化微珠表面，干燥，获得改性玻化微珠。优选的，胶乳溶液选自羧基丁苯胶乳或苯丙乳液。优选的，改性玻化微珠中所用的胶乳溶液的质量分数为20-40%、其用量为玻化微珠质量的8-15%。优选的，改性玻化微珠中羧基丁苯胶乳溶液的质量分数为30%、其用量为玻化微珠质量的10%。优选的，所述玻化微珠的堆积密度为110～120 kg/m3。优选的，流化床雾化压力控制在 0.04～0.10MPa。优选的，胶乳溶液的进液速度控制在7～10mL/min。优选的，控制底喷式流化床的进风温度为60～80℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术在对玻化微珠进行表面改性的基础上，进一步优化设计改性玻化微珠隔热保温砂浆配合比，制备出的改性玻化微珠隔热保温砂浆既满足夏热冬暖地区居住建筑节能50%对外墙热工设计要求，又能达到墙体外立面粘贴瓷砖强度要求。本专利技术所制备的改性玻化微珠保温砂浆，砂浆稠度45-65mm，干密度为425-525kg/m3，砂浆抗压强度不低于2.5MPa，导热系数不超过0.1W/(m•K)，既满足夏热冬暖地区居住建筑节能50%对外墙热工设计要求，又能达到墙体外立面粘贴瓷砖的强度要求。本专利技术所制备保温砂浆投入使用后时，简单易用，施工性能良好，具有隔热防火，耐高温效果，和易性好，强度高，不会空鼓开裂脱落。附图说明图1为饰面瓷砖墙体外保温系统示意图。具体实施方式改性玻化微珠是利用质量分数为20-40%、用量为玻化微珠质量的8-15%的乳胶溶液，对玻化微珠以喷雾混合改性方法制备得到的。其中乳胶选自羧基丁苯胶乳或苯丙乳液。优选的，改性玻化微珠是利用质量分数为30%、用量为玻化微珠质量的10%的羧基丁苯胶乳，对玻化微珠以喷雾混合改性制备得到的。优选的，所述玻化微珠的堆积密度为110～120 kg/m3。所述喷雾混合改性方法包括以下步骤 ：将玻化微珠放入到底喷式流化床中，玻化微珠颗粒在气流作用下在装置内部流动，流化床雾化压力控制在0.04～0.10MPa，乳胶溶液的进液速度控制在7～10mL/min，同时，控制底喷式流化床的进风温度为60～80℃，乳胶溶液经过中间喷涂器雾化后，喷洒涂敷于在气流作用下流经涂敷区的玻化微珠表面，将涂敷好的玻化微珠在100～105℃条件下干燥2～3 小时，获得改性玻化微珠。实施例中的改性玻化微珠均按此方法制备。实施例所用水泥为硅酸盐水泥，具体为水泥PO42.5R。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不局限于此。实施例1（1）使用质量分数为30%，用量为玻化微珠质量的10%的羧基丁苯胶乳，以喷雾混合改性方法对玻化微珠进行改性，制得改性玻化微珠；（2）将质量百分比为67.7%水泥和33.3%的硅灰混合得到胶凝材料；（3）在每升改性玻化微珠中加入165-225g凝胶材料，以及胶凝材料质量1.67%的可再分散乳胶粉和0.33%的纤维素醚，制备得到玻化微珠保温砂浆；再加入适量水，调整砂浆稠度为45-65mm，制备成保温砂浆拌合物。具体的改性玻化微珠以及凝胶材料配比以及制备得到的保温砂浆的性能测试结果见表1，其中保温砂浆的性能测试是按照《 膨胀玻化微珠轻质砂浆》 JG/283-2010 规定的方法进行测试。表1由表1可知：本专利技术所制备的改性玻化微珠保温砂浆，砂浆稠度控制在45-65mm，干密度为425-525kg/m3，砂浆抗压强度不低于2.5MPa，导热系数不超过0.1W/(m•K)，既满足夏热冬暖地区居住建筑节能50%对外墙热工设计要求，又能达到墙体外立面粘贴瓷砖的强度要求。实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保温砂浆，其特征在于：是由骨料和凝胶材料以及适量的粘结剂和保水剂组成，其中骨料为玻化微珠外包裹乳胶得到的改性玻化微珠，凝胶材料为质量百分比为55%‑80%的水泥和余量硅灰的混合物，混合比例为每升骨料中加入150‑250g凝胶材料。
【技术特征摘要】
1.一种保温砂浆，其特征在于：是由骨料和凝胶材料以及适量的粘结剂和保水剂组成，其中骨料为玻化微珠外包裹乳胶得到的改性玻化微珠，凝胶材料为质量百分比为55%-80%的水泥和余量硅灰的混合物，混合比例为每升骨料中加入150-250g凝胶材料。2.根据权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于：改性玻化微珠中所用胶乳溶液选自羧基丁苯胶乳或苯丙乳液，采用喷雾混合改性。3.根据权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于：改性玻化微珠中所用胶乳溶液，其质量分数为20-40%、用量为玻化微珠质量的8-15%。4.根据权利要求3所述的保温砂浆，其特征在于：改性玻化微珠中所用羧基丁苯胶乳溶液，其质量分数为25-35%、用量为玻化微珠质量的8-12%。5.根据权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于：凝胶材料为质量百分比为65%-75%的水泥和余量硅灰的混合物。6.根据权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于：保温砂浆中的混合比例为每升骨...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷素红，陈光，叶门康，杨绪涛，许雷，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州石井力展新型建筑材料有限公司，广州石井水泥公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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