一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液制造技术

本发明专利技术涉及轮毂生产助剂领域，具体涉及一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液。所述切削液由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：18‑26wt％，二乙二醇丁醚：2‑5wt％，三乙醇胺：1‑3wt％，妥尔油脂肪酸：3‑6wt％，异壬酸0.5‑2wt％，二乙醇酰胺0.5‑4wt％，金属缓蚀剂：0.1‑0.5wt％，两性表面活性剂：0.5‑2wt％，添加剂：12‑18wt％，余量为水。本发明专利技术提供的切削液冷却和润滑性能好，无毒无味，安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮毂生产助剂领域，具体涉及一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液。
技术介绍
对于高速行驶的汽车来说，因钢轮毂变形、制动等产生的高温导致爆胎、制动效能降低等现象已屡见不鲜。而铝合金轮毂重量轻，降低了整车的自重；热传导系数比钢、铁等大三倍，散热性好，可以及时将制动器的热量散发出去，以免出现制动热衰退，影响行车安全。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液。铝合金轮毂经铸造或锻造而成，铝合金轮毂在加工过程中，需要加工切削、钻孔，使用切削液可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率损耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具摩损，延长刀具的使用寿命，改善工件材料的切削加工性能。同时在切削过程中可有效清洗切屑及各种杂质，并具有防锈功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷却和润滑性能好，无毒无味，安全环保的铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：18-26wt％，二乙二醇丁醚：2-5wt％，三乙醇胺：1-3wt％，妥尔油脂肪酸：3-6wt％，异壬酸0.5-2wt％，二乙醇酰胺0.5-4wt％，金属缓蚀剂：0.1-0.5wt％，两性表面活性剂：0.5-2wt％，添加剂：12-18wt％，余量为水。优选的，所述的铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，由如下质
量分数的原料组成：改性棉籽毛油：20-25wt％，二乙二醇丁醚：3-4wt％，三乙醇胺：1-2wt％，妥尔油脂肪酸：4-5wt％，异壬酸1-1.5wt％，二乙醇酰胺2-3wt％，金属缓蚀剂：0.1-0.3wt％，两性表面活性剂：1-1.5wt％，添加剂：14-16wt％，余量为水。优选的，所述的铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：20wt％，二乙二醇丁醚：3wt％，三乙醇胺：1wt％，妥尔油脂肪酸：4wt％，异壬酸1wt％，二乙醇酰胺2wt％，金属缓蚀剂：0.1wt％，两性表面活性剂：1wt％，添加剂：14wt％，余量为水。进一步的，所述金属缓蚀剂为磺化木质素或聚天冬胺酸。进一步的，所述两性表面活性剂为咪唑啉型两性表面活性剂或磷酸酯型两性表面活性剂。进一步的，所述添加剂由十二烷基苯磺酸钠，柠檬酸钠，月桂醇聚醚磷酸酯和硫化异丁烯以2-3:1:1.5-3:0.5-1.5的质量比组成。。进一步的，所述的铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液得制备方法，包括如下步骤：S1、添加剂制备：按重量比称取各添加剂组份，投入搅拌罐中，混合搅拌15-45min；S2、在55-70℃的外界条件下，将上述制得的添加剂按比例与改性棉籽毛油、二乙二醇丁醚、三乙醇胺、妥尔油脂肪酸、异壬酸、二乙醇酰胺、金属缓蚀剂和两性表面活性剂混合搅拌15-45min，加水调制透明，静置1-2h，得切削液。本专利技术提供的铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液由多种功能助剂科学复配而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能和防腐功能，易于稀释，适用于铝合金属的切削及磨加工。本专利技术用改性植物油作为切削液油基，有助于提高切削液的可降解性；采用两性表面活性剂，可以赋予切削液更好的去污、乳化、杀菌、耐酸碱和生物降解性；此外，本专利技术提供的切削液不会对人体造成侵蚀，
不腐蚀设备，不污染环境；无毒无味，安全环保。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：20wt％，二乙二醇丁醚：3wt％，三乙醇胺：1wt％，妥尔油脂肪酸：4wt％，异壬酸1wt％，二乙醇酰胺2wt％，磺化木质素：0.1wt％，磷酸酯型两性表面活性剂：1wt％，添加剂：14wt％，余量为水。本实施例中，所述添加剂由十二烷基苯磺酸钠，柠檬酸钠，月桂醇聚醚磷酸酯和硫化异丁烯以3:1:1.5:1的质量比组成。其制备方法，包括如下步骤：S1、添加剂制备：按重量比称取各添加剂组份，投入搅拌罐中，混合搅拌15-45min；S2、在55-70℃的外界条件下，将上述制得的添加剂按比例与改性棉籽毛油、二乙二醇丁醚、三乙醇胺、妥尔油脂肪酸、异壬酸、二乙醇酰胺、金属缓蚀剂和两性表面活性剂混合搅拌15-45min，加水调制透明，静置1-2h，得切削液。实施例2：一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：18wt％，二乙二醇丁醚：5wt％，三乙醇胺：1wt％，妥尔油脂肪酸：6wt％，异壬酸0.5wt％，二乙醇酰胺4wt％，聚天冬胺酸：0.1wt％，咪唑啉型两性表面活性剂：2wt％，添加剂：12wt％，余量为水。本实施例中，所述添加剂由十二烷基苯磺酸钠，柠檬酸钠，月桂醇聚醚磷酸酯和硫化异丁烯以2:1:2:1.5的质量比组成。其制备方法，包括如下步骤：S1、添加剂制备：按重量比称取各添加剂组份，投入搅拌罐中，混合搅拌15-45min；S2、在55-70℃的外界条件下，将上述制得的添加剂按比例与改性棉籽毛油、二乙二醇丁醚、三乙醇胺、妥尔油脂肪酸、异壬酸、二乙醇酰胺、金属缓蚀剂和两性表面活性剂混合搅拌15-45min，加水调制透明，静置1-2h，得切削液。实施例3：一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：25wt％，二乙二醇丁醚：4wt％，三乙醇胺：2wt％，妥尔油脂肪酸：5wt％，异壬酸1.5wt％，二乙醇酰胺3wt％，聚天冬胺酸：0.3wt％，磷酸酯型两性表面活性剂：1.5wt％，添加剂：16wt％，余量为水。本实施例中，所述添加剂由十二烷基苯磺酸钠，柠檬酸钠，月桂醇聚醚磷酸酯和硫化异丁烯以2:1:3:0.5的质量比组成。其制备方法，包括如下步骤：S1、添加剂制备：按重量比称取各添加剂组份，投入搅拌罐中，混合搅拌15-45min；S2、在55-70℃的外界条件下，将上述制得的添加剂按比例与改性棉籽毛油、二乙二醇丁醚、三乙醇胺、妥尔油脂肪酸、异壬酸、二乙醇酰胺、金属缓蚀剂和两性表面活性剂混合搅拌15-45min，加水调制透明，静置1-2h，得切削液。实施例4：一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：26wt％，二乙二醇丁醚：2wt％，三乙醇胺：3wt％，妥尔油脂肪酸：3wt％，异壬酸2wt％，二乙醇酰胺0.5wt％，磺
化木质素：0.5wt％，咪唑啉型两性表面活性剂：0.5wt％，添加剂：18wt％，余量为水。本实施例中，所述添加剂由十二烷基苯磺酸钠，柠檬酸钠，月桂醇聚醚磷酸酯和硫化异丁烯以2.5:1:2.5:1的质量比组成。其制备方法，包括如下步骤：S1、添加剂制备：按重量比称取各添加剂组份，投入搅拌罐中，混合搅拌15-45min；S2、在55-70℃的外界条件下，将上述制得的添加剂按比例与改性棉籽毛油、二乙二醇丁醚、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，其特征在于，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：18‑26wt％，二乙二醇丁醚：2‑5wt％，三乙醇胺：1‑3wt％，妥尔油脂肪酸：3‑6wt％，异壬酸0.5‑2wt％，二乙醇酰胺0.5‑4wt％，金属缓蚀剂：0.1‑0.5wt％，两性表面活性剂：0.5‑2wt％，添加剂：12‑18wt％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，其特征在于，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：18-26wt％，二乙二醇丁醚：2-5wt％，三乙醇胺：1-3wt％，妥尔油脂肪酸：3-6wt％，异壬酸0.5-2wt％，二乙醇酰胺0.5-4wt％，金属缓蚀剂：0.1-0.5wt％，两性表面活性剂：0.5-2wt％，添加剂：12-18wt％，余量为水。2.如权利要求1所述的铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，其特征在于，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：20-25wt％，二乙二醇丁醚：3-4wt％，三乙醇胺：1-2wt％，妥尔油脂肪酸：4-5wt％，异壬酸1-1.5wt％，二乙醇酰胺2-3wt％，金属缓蚀剂：0.1-0.3wt％，两性表面活性剂：1-1.5wt％，添加剂：14-16wt％，余量为水。3.如权利要求2所述的铝合金轮毂专用微乳冷却润滑切削液，其特征在于，由如下质量分数的原料组成：改性棉籽毛油：20wt％，二乙二醇丁醚：3wt％，三乙醇胺：1wt％，妥尔油脂肪酸：4wt％，异壬酸1wt％，二乙醇酰胺2wt％...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远霞，
申请(专利权)人：含山县朝霞铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34