一种将导线固定在压电电子本体上的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种将导线固定在压电电子本体上的设备，传送带，固线工位，将导线放入压电电子的固线槽中，并预留一部分导线裸露在固线槽之外；上胶工位，将胶滴入放置了导线的固线槽中；若干托盘，用于放置上胶后的压电电子；转运组件，用于将托盘从压电电子收集工位转移到抽真空工位；抽真空组件，用于对抽真空工位上，放置在抽真空组件中的托盘上的压电电子进行抽真空；控制系统，用于控制各部件的动作。全程自动化流水线作业，多个工序可以同时作业，大大提高生产效率，实现高效加工，从以前每个工位都必须人工参与到现在所有工位一个人即可，大大减低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打火机部件的生产，特别涉及一种将导线固定在压电电子本体上的设备。
技术介绍
打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。其中较为经典的一款，其发火机构采用压电电子，而现有对压电电子的生产，大多采用人工手动，上线部分挨个上线，这大大影响生产效率，也加大劳动者的工作量，上胶部分，手动上胶，上胶量不可控，其次也是挨个上胶，影响质量和生产效率，抽真空部分，需要收集到大量的压电电子后，再搬运转移到专门抽真空的装置中去，因为量大，所以所需时间也长，而且这样的搬运很需要劳动量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种将导线固定在压电电子本体上的设备。本专利技术所采用的技术方案是：一种将导线固定在压电电子本体上的设备，其包括，机架、传送带，传送带水平置于机架上，用于传送压电电子本体，该传送带上具有上线工位、上胶工位和抽真空工位，所述上线工位具有送线机构、压线机构和切线机构，所述送线机构，具有至少一个送线单元，每个送线单元用于输送导线，并通过对准装置将该导线放置到对应的压电电子本体的固线槽中；压线机构，具有至少一个压线单元，每个压线单元相对于对应的导线具有至少2个施力点，每个施力点沿垂直方向对对应的固线槽中的导线进行下压，使该导线与固线槽的底面相接触；切线机构，位于送线机构和压线机构之间，在压线状态下，该切线机构沿垂直方向对导线进行切割，并预留一部分导线裸露在固线槽之外；所述上胶工位具有滴管组件、储胶组件和开关组件，所述滴管组件，用于将胶滴入压电电子本体的固线槽中；所述储胶组件，与滴管组件连接，用于将胶连续地送入滴管组件中；所述开关组件，用于启闭储胶组件和滴管组件的连通通道；所述抽真空工位包括若干托盘、转运组件和抽真空组件，一个所述托盘置于传送带的尾端，用于收集上胶后的压电电子本体；转运组件，用于将托盘从传送带的尾端转移到抽真空组件中；抽真空组件，用于对放置在抽真空组件中的托盘上的压电电子本体进行抽真空；一控制系统，用于控制各部件的动作。所述送线单元包括导线传送单元，其通过对导线施加作用力，带动导线向前运动。所述导线传送单元包括滚筒组件和第一驱动件，导线从滚筒组件的中间穿过，为滚筒组件所挤压，所述第一驱动件驱动滚筒组件做周向旋转运动，从而带动导线前进。所述滚筒组件包括第一滚筒、第二滚筒，二者之间具有一个间隙，第一滚筒与齿轮啮合配合，第一驱动件驱动所述齿轮旋转，第二滚筒随第一滚筒旋转。所述对准装置包括压电电子本体对准板和导线对准板，所述压电电子本体对准板上设有与每个压电电子本体的固线槽一一对应的，固线槽刚好进入的对准槽道；所述导线对准板上设有与每个压电电子本体的固线槽一一对应的，导线刚好穿过的对准孔道，该对准孔道底部与固线槽底部等高。所述开关组件包括一基座和一旋转轴，所述旋转轴设置在基座内，该旋转轴上设有至少一组相连通，且相垂直的第一通道和第二通道，所述旋转轴、滴管组件、储胶组件具有旋转轴遮挡储胶组件，第一通道连通滴管组件的第一状态，以及第二通道连通储胶组件，旋转轴遮挡滴管组件的第二状态。所述开关组件包括第二驱动件，所述第二驱动件与旋转轴连接，驱动旋转轴往复旋转。所述开关组件包括第三驱动件、至少一个顶杆，所述顶杆贯穿套设在基座侧壁上，在第三驱动件的作用下，沿平行于压电电子本体的固线槽方向往复运动，所述顶杆在第一状态下插入第二通道中，在第二状态下插入第一通道中。所述抽真空组件包括第四驱动件、箱体、箱盖和抽真空件，所述箱盖与第四驱动件连接，并在第四驱动件的作用下进行往复式翻转运动，所述抽真空件与箱体内部连接，所述箱体和所述箱盖构成密闭空间。所述转运组件包括第五驱动件、第六驱动件、第一连接杆、第二连接杆、至少一对夹持件，所述第五驱动件与第一连接杆连接，带动第一连接杆沿平行于托盘的方向运动，所述第六驱动件与第二连接杆连接，带动第二连接杆沿垂直于托盘的方向运动，所述夹持件对称设置在第二连接杆面向托盘的一侧的两端。所述托盘上端面设有一个水平面，侧端开口与传动带尾端衔接，上胶后的压电电子本体从该侧端开口处被推入托盘中。本专利技术的有益效果是：本专利技术全程自动化流水线作业，多个工序可以同时作业，大大提高生产效率，实现高效加工，从以前每个工位都必须人工参与到现在所有工位一个人即可，大大减低了劳动强度。附图说明图1是本专利技术的生产设备除放线部外的俯视图。图2是本专利技术压电电子本体的示意图。图3是本专利技术送线、压线机构的示意图。图4是本专利技术对准装置和下压件的示意图。图5是本专利技术切刀组件的示意图。图6是本专利技术放线部的示意图。图7是本专利技术上胶结构的俯视图。图8是本专利技术上胶结构的示意图。图9是本专利技术旋转轴的示意图。图10是本专利技术托盘预放处、传送带的尾端、抽真空组件和托盘整理处的示意图。图11是本专利技术托盘的示意图。图12是本专利技术转运组件的示意图。图13是本专利技术抽真空组件的示意图。11-传送带，12-机架，13-压电电子本体，131-固线槽，14-导线，15-托盘，151-水平面，152-侧端开口，2-送线机构，21-滚筒组件，211-第一滚筒，212-第二滚筒，22-齿轮，23-放线部，231-排线孔，24-隔离孔，25-引导柱，26-导线对准板，261-对准孔道，27-压电电子本体对准板，271-对准槽道，3-压线机构，31-下压件，4-切线机构，41-切刀，42-切口，5-滴管组件，51-滴管件，6-储胶组件，61-储胶斗，7-开关组件，71-基座，711-第三通道，72-旋转轴，721-第一通道，722-第二通道，73-顶杆，8-抽真空组件，81-箱体，82-箱盖，91-第一连接杆，92-第二连接杆，93-夹持件，101-放置架，102-整理架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图所示，一种将导线固定在压电电子本体上的设备，一种将导线固定在压电电子本体上的设备，其包括，机架12、传送带11，传送带11水平置于机架12上，用于传送压电电子本体13，该传送带11上具有上线工位、上胶工位和抽真空工位，所述上线工位具有送线机构2、压线机构3和切线机构4，所述送线机构2，具有至少一个送线单元，每个送线单元用于输送导线14，并通过对准装置将该导线14放置到对应的压电电子本体13的固线槽131中；压线机构3，具有至少一个压线单元，每个压线单元相对于对应的导线14具有至少2个施力点，每个施力点沿垂直方向对对应的固线槽131中的导线14进行下压，使该导线14与固线槽131的底面相接触；切线机构4，位于送线机构和压线机构之间，在压线状态下，该切线机构4沿垂直方向对导线14进行切割，并预留一部分导线14裸露在固线槽131之外；所述上胶工位具有滴管组件5、储胶组件6和开关组件7，所述滴管组件5，用于将胶滴入压电电子本体13的固线槽131中；所述储胶组件6，与滴管组件5连接，用于将胶连续地送入滴管组件5中；所述开关组件7，用于启闭储胶组件6和滴管组件5的连通通道；所述抽真空工位包括若干托盘15、转运组件和抽真空组件8，一个所述托盘15置于传送带11的尾端，用于收集上胶后的压电电子本体13；转运组件，用于将托盘15从传送带11的尾端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将导线固定在压电电子本体上的设备，其特征在于： 其包括，机架（12）、传送带（11），传送带（11）水平置于机架（12）上，用于传送压电电子本体（13），该传送带（11）上具有上线工位、上胶工位和抽真空工位，所述上线工位具有送线机构（2）、压线机构（3）和切线机构（4），所述送线机构（2），具有至少一个送线单元，每个送线单元用于输送导线（14），并通过对准装置将该导线（14）放置到对应的压电电子本体（13）的固线槽（131）中；压线机构（3），具有至少一个压线单元，每个压线单元相对于对应的导线（14）具有至少2个施力点，每个施力点沿垂直方向对对应的固线槽（131）中的导线（14）进行下压，使该导线（14）与固线槽（131）的底面相接触；切线机构（4），位于送线机构和压线机构之间，在压线状态下，该切线机构（4）沿垂直方向对导线（14）进行切割，并预留一部分导线（14）裸露在固线槽（131）之外；所述上胶工位具有滴管组件（5）、储胶组件（6）和开关组件（7），所述滴管组件（5），用于将胶滴入压电电子本体（13）的固线槽（131）中；所述储胶组件（6），与滴管组件（5）连接，用于将胶连续地送入滴管组件（5）中；所述开关组件（7），用于启闭储胶组件（6）和滴管组件（5）的连通通道；所述抽真空工位包括若干托盘（15）、转运组件和抽真空组件（8），一个所述托盘（15）置于传送带（11）的尾端，用于收集上胶后的压电电子本体（13）；转运组件，用于将托盘（15）从传送带（11）的尾端转移到抽真空组件（8）中；抽真空组件（8），用于对放置在抽真空组件（8）中的托盘（15）上的压电电子本体（13）进行抽真空；一控制系统，用于控制各部件的动作。...

【技术特征摘要】
1.一种将导线固定在压电电子本体上的设备，其特征在于： 其包括，机架（12）、传送带（11），传送带（11）水平置于机架（12）上，用于传送压电电子本体（13），该传送带（11）上具有上线工位、上胶工位和抽真空工位，所述上线工位具有送线机构（2）、压线机构（3）和切线机构（4），所述送线机构（2），具有至少一个送线单元，每个送线单元用于输送导线（14），并通过对准装置将该导线（14）放置到对应的压电电子本体（13）的固线槽（131）中；压线机构（3），具有至少一个压线单元，每个压线单元相对于对应的导线（14）具有至少2个施力点，每个施力点沿垂直方向对对应的固线槽（131）中的导线（14）进行下压，使该导线（14）与固线槽（131）的底面相接触；切线机构（4），位于送线机构和压线机构之间，在压线状态下，该切线机构（4）沿垂直方向对导线（14）进行切割，并预留一部分导线（14）裸露在固线槽（131）之外；所述上胶工位具有滴管组件（5）、储胶组件（6）和开关组件（7），所述滴管组件（5），用于将胶滴入压电电子本体（13）的固线槽（131）中；所述储胶组件（6），与滴管组件（5）连接，用于将胶连续地送入滴管组件（5）中；所述开关组件（7），用于启闭储胶组件（6）和滴管组件（5）的连通通道；所述抽真空工位包括若干托盘（15）、转运组件和抽真空组件（8），一个所述托盘（15）置于传送带（11）的尾端，用于收集上胶后的压电电子本体（13）；转运组件，用于将托盘（15）从传送带（11）的尾端转移到抽真空组件（8）中；抽真空组件（8），用于对放置在抽真空组件（8）中的托盘（15）上的压电电子本体（13）进行抽真空；一控制系统，用于控制各部件的动作。2.根据权利要求1所述的一种将导线固定在压电电子本体上的设备，其特征在于：所述送线单元包括导线传送单元，其通过对导线（14）施加作用力，带动导线（14）向前运动。3.根据权利要求2所述的一种将导线固定在压电电子本体上的设备，其特征在于：所述导线传送单元包括滚筒组件（21）和第一驱动件，导线（14）从滚筒组件（21）的中间穿过，为滚筒组件（21）所挤压，所述第一驱动件驱动滚筒组件（21）做周向旋转运动，从而带动导线（14）前进。4.根据权利要求3所述的一种将导线固定在压电电子本体上的设备，其特征在于：所述滚筒组件（21）包括第一滚筒（211）、第二滚筒（212），二者之间具有一个间隙，第一滚筒（211）与齿轮（22）啮合配合，第一驱动件驱动所述齿轮（22）旋转，第二滚筒（212）随第一滚筒（211）旋转。5.根据权利要求2或3所述的一种将导线固定在压电电子本体上的设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹏，
申请(专利权)人：乐清新天一域自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33