金属球拍的纤维布与框体结合的成型装置制造方法及图纸

一种金属球拍的纤维布与框体结合的间接加压成型装置，包括以数个板件构成的中空状模具，该模具内部设有微粒介质，其中可置入一个金属拍框，该拍框固设有间隔体及喉部体，衔接处贴附复合材料片，模具的两对应板件间设有螺栓，螺栓一端利用锁固元件锁紧定位于板件上。当外力施于板件上，该板件相对于另一板件位移，板件上设有震动装置，该震动装置对模穴内部的微粒介质产生压缩作用，使复合材料片紧贴拍框与间隔体、喉部体衔接处。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种金属球拍的纤维布与框体结合的成型装置，特别是涉及一种设备简单且适用于各种形状拍框的金属球拍的纤维布与框体结合的间接加压成型装置。一般以铝合金制成的金属球拍，在拍框喉部位置处，必须另装设一个喉部体，以供网线穿设；另外，在柄部装设有一个间隔体，以增加球拍柄部的稳定性及整体结构的强度。因此，在制造时，将铝合金管弯制成一个拍框后，再将分别制成的喉部体、间隔体等构件以螺丝固定在拍框上。然而，在喉部体、间隔体与拍框接合处无法保持完全地紧密贴合，会产生接缝，影响整体的外观造型。所以，该铝合金球拍的制作流程，都是在各构件分别制成后，先将喉部体、间隔体装设于拍框上，再将经编织及预浸树脂的碳纤维片包覆在喉部体、间隔体与拍框的接合位置。然后，将上述的整体置入一个具有预定模穴形状的模具中，对模具加热、加压后，利用发泡材质膨胀作用或是利用压力气体充入风管内，使喉部体、间隔体等部位具有向外膨胀扩张的能力，而使包覆在喉部体、间隔体等部位的碳纤维材质可紧贴固定在喉部体、间隔体与拍框接合部位上，形成一个无接缝的球拍。上述方法确实可制出无接缝光滑的球拍，但是，在实际应用时仍具有下面缺点拍框的定型必须使用到模具，而当球拍造型改变时，模具就必须重新设计、制造，即使一小部份形状、曲度变化时，模具也必须更换。因此，模具开制费用相当高；且每一种尺寸、型式的球拍就必须设有一副模具，造成模具储藏、管理不易。本技术的目的在提供一种金属球拍的纤维布与框体结合的间接加压成型装置，可适用于任何形状、尺寸的拍框，不但制造容易，且降低制造成本。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种间接加压成型装置包括一个模具、数个螺栓及一个震动装置，该模具由数块板件所构成，其中至少两块板件相互对应，该模具内部形成一个中空状的模穴，该模穴可置入一个拍框，该拍框上预先于柄部及喉部利用固定元件分别固定一个间隔体及一个喉部体，且该间隔体、喉部体与拍框衔接处贴附有经编织及预浸树脂的复合材料片，模穴内充填置入有以铁砂、铝砂为例的微粒介质，使该拍框容置于微粒介质中。数个螺栓穿设于呈对应的两板件间，每个螺栓一端利用锁固元件锁紧定位于板件上，使模具呈封闭状，当外力施于一板件上时，可使该板件相对于所对应的另一块板件产生位移。该震动装置可对模穴内部的微粒介质产生压缩作用，并且对该模具进行加热，使该复合材料片紧贴拍框与间隔体、喉部体衔接处。本技术的优点是藉由上述构件所制成的球拍，外观上完全没有接缝，相当美观，而且，利用模具、微粒介质、震动装置等构件的配合，可适用于各种形状的拍框使用，且微粒介质对拍框各部位的挤压作用相当均匀，使拍框各部位的受力也相当平均，可减少不良品的产生。另外，以微粒介质挤压定型，可以重覆使用，不但降低了模具的开设成本，也可减少模具的储藏数量。下面通过最佳实施例及附图对本技术的金属球拍的纤维布与框体结合的间接加压成型装置进行详细说明，附图中附图说明图1是本技术较佳实施例的模具前视剖面图；图2是本技术较佳实施例的使用状态俯视剖面示意图；图3是本技术较佳实施例的成品球拍立体图。如图1、2所示，本技术较佳实施例金属球拍的纤维布与框体结合的间接加压成型装置，包括一个模具10、数个螺栓20、适量的微粒介质30及一个震动装置40。该模具10由数个板件所构成，包括一块底板11、四块侧板12及一块顶板13。本实施例是将四块侧板12竖直地固设在底板11顶面周边，底板11与侧板12间形成一个开口朝上的模穴14，且该顶板13可封闭该模穴14的开口。数个螺栓20均匀地固设在该底板11顶面，其中一端伸设在模穴14开口外部，且具有适当长度的螺纹21。该顶板13上相对该螺栓20处设有数个贯孔131，该螺栓20上设有螺纹21的部份穿过该贯孔，且利用数个锁固元件22(本实施例为螺帽)螺设固定在顶板13顶面。该微粒介质30(本实施例以铁砂、铝砂为例)装设在该模具10的模穴14中。该震动装置40，本实施例以震动机为例(图未示)，也可使用气动工具，该气动工具操作锁固元件22时，可对模具10及微粒介质30产生震动作用。本技术较佳实施例的动作说明如后如图2、3所示，先取预先以塑胶或复合材料制成的间隔体2、喉部体3及以铝金属材质制成的拍框1，该间隔体2两侧各设有数个孔洞2，喉部体3两侧靠近上方处各凸设有一个定位栓3′，喉部体3靠近下方位置处则设有圆孔3″，该拍框1上相对于间隔体2的孔洞2′及喉部体3的圆孔3″处也设有数个穿孔1′。利用固定元件4(以螺丝为例)穿过该拍框1的穿孔1′，将间隔体2、喉部体3分别固定在拍框1的柄部及喉部。喉部体3的定位栓3′也嵌卡定位在拍框1上。再利用经编织及预浸树脂的复合材料片5包覆在该间隔体2、喉部体3与拍框1衔接位置处，而构成一个胚材。配合图1所示，于模具10的顶板13尚未封闭在模穴14的开口上时，在模具10内置入约占模穴14一半高度的微粒介质30，再将包覆有复合材料片5的胚材置入模具10内，然后充填约占模穴14一半高度的微粒介质30。将顶板13的贯孔131对准于螺栓20，且将顶板13装设在模穴14的开口处。本实施例利用气动工具操作锁固元件22，使模具10锁紧，而使模具10各面呈封闭状，并利用气动工具锁紧锁固元件22而对该顶板13进行外压震动，同时对模具10加热。利用震动作用，使微粒介质30挤压呈密度较高状态，且使该复合材料片5紧贴拍框1与间隔体2、喉部体3衔接处，冷却后开起模具10，就形成一个无接缝球拍6。另外，如图1所示，本技术震动装置40可配合预定数目的油压驱动装置50操作，该油压驱动装置50均匀地设在模具10的顶板13上方，且油压驱动装置50活塞杆51可适时抵紧并加压在顶板13上。当震动装置40对顶板13产生震动作用时，该油压驱动装置50可以持续加压方式施力于顶板13上，或是在震动装置40对顶板13进行震动作用时，藉顶板13因震动而产生向下位移的机会，使油压驱动装置50以分段加压方式施力于顶板13上，使模具10的受压均匀且达到较佳的加压效果。综上所述，本技术金属球拍的纤维布与框体结合的间接加压成型装置的构件相当简单，可适用于各种形状的拍框使用，且相当均匀，可减少不良品的产生，而模具可以重覆使用，降低了模具的开设成本且减少模具的储藏数量。权利要求1.一种金属球拍的纤维布与框体结合的成型装置，其特征在于包括一个模具、诸螺栓、微粒介质及震动装置；该模具包括一块底板，竖直地固设在该底板的顶面周边的四块侧板，它们形成一开口朝上的中空状模穴，以及一块可封闭该模穴开口、并可相对底板产生位移的顶板；该微粒介质装设在该模穴中；诸螺栓穿设在顶板和底板间，每个螺栓其中一端利用一个锁固元件锁紧定位于顶板上；该震动装置设在该顶板上。2.如权利要求1所述的金属球拍的纤维布与框体结合的成型装置，其特征在于该震动装置包括气动工具，该气动工具操作锁固元件时产生震动。3.如权利要求1或2所述的金属球拍的纤维布与框体结合的成型装置，其特征在于该震动装置包括诸油压驱动装置，该油压驱动装置的活塞杆加压在顶板上。专利摘要一种金属球拍的纤维布与框体结合的间接加压成型装置，包括以数个板件构成的中空状模具，该模具内部设有微粒介质，其中可置入一个金属拍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属球拍的纤维布与框体结合的成型装置，其特征在于包括一个模具、诸螺栓、微粒介质及震动装置；该模具包括一块底板，竖直地固设在该底板的顶面周边的四块侧板，它们形成一开口朝上的中空状模穴，以及一块可封闭该模穴开口、并可相对底板产生位移的顶 板；该微粒介质装设在该模穴中；诸螺栓穿设在顶板和底板间，每个螺栓其中一端利用一个锁固元件锁紧定位于顶板上；该震动装置设在该顶板上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦琪，
申请(专利权)人：立茂运动器材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]