灯条组装装置以及利用其进行灯条组装的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示设备制造领域，并且具体涉及一种灯条组装装置以及利用其进行灯条组装的方法。该灯条组装装置包括旋转平台和设置在旋转平台的外侧处的压合驱动模块，所述旋转平台设置有用于待贴合灯条的背板的贴合工序定位载台和用于贴合有灯条的背板的压合工序定位载台，所述压合驱动模块被配置用于对贴合在背板上的灯条进行压合操作。该装置实现了贴合工序和压合工序的整合，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示设备制造领域，并且具体涉及一种灯条组装装置以及利用其进行灯条组装的方法。
技术介绍
在TFT-LCD产业键中，背光源产品工艺为该领域的重要组成部分，而LED灯条是背光模组的核心部件之一。随着技术进步和液晶显示器被更加广泛地应用的，市场对液晶显示器性能提出更高要求，如汽车用显示器要求坚固抗震，部分设备仪表显示器要求耐高温，在要求液晶显示器的强度增加的同时要求液晶显示器的厚度降低。传统背光模组LED灯条用螺丝固定的方式已淘汰，目前主要采用双面胶带贴合的方式。但是使用胶带进行贴合的作业中，容易出现贴合不够紧密、贴合强度不够均匀、贴合位置偏移等问题。因此在LED灯条组装作业中，必须对待组装部件有效固定和定位，灯条贴合后需进行垂直于灯条表面的压附，使灯条准确并紧密固定在背光背板上。因此，需要一种改进的灯条组装装置以实现更好的灯条组装。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术提出了一种改进的灯条组装装置，以及一种利用该灯条组装装置进行灯条组装的方法。根据第一方面，提出了一种灯条组装装置，其包括旋转平台和设置在旋转平台的外侧处的压合驱动模块，所述旋转平台设置有用于待贴合灯条的背板的贴合工序定位载台和用于贴合有灯条的背板的压合工序定位载台，所述压合驱动模块被配置用于对贴合在背板上的灯条进行压合操作。该灯条组装装置实现了灯条贴合、压合工序的整合，减少传递和等待时间浪费，提高了工作效率。在可选的实施例中，所述装置具有两个贴合定位载台和两个压合定位载台。这一布置可允许贴合工序和压合工序被并行执行。在进一步可选的实施例中，所述旋转平台具有圆盘状旋转基座，并且所述贴合定位载台和所述压合定位载台沿着圆周方向被布置在所述基座的表面上。这一布置便于贴合、压合工序的循环执行。在可选的实施例中，所述贴合定位载台具有与所述背板的待安装灯条的侧边匹配的凹槽。在可选的实施例中，所述压合定位载台具有与所述贴合有灯条的背板的主体形状匹配的凸台，以便于所述背板被倒扣在所述凸台上。背板被反扣在承载台上，承载更稳固；压合动作直接作用在背板贴有灯条的一侧，避免直接冲击灯条表面造成灯条的损伤。在进一步可选的实施例中，所述凸台上朝向所述旋转平台的外围的一侧具有用于避让所述灯条上的光源的缺口。该缺口可保护灯条上的光源免受损伤。在可选的实施例中，在所述旋转平台下面设置有用于对所述旋转平台进行锁定的锁定设备。这一锁定可实现旋转平台在压合期间的稳定性，从而提高压合的精度。在可选的实施例中，所述锁定设备是气动凸栓，并且所述旋转平台具有供所述气动凸栓插入的孔。在可选的实施例中，所述旋转基座下设置有背板位置检测设备。通过该检测设备可精确控制旋转平台的旋转，从而提高对准精度。在可选的实施例中，所述背板位置检测设备利用光电传感器或金属传感器来实施。在可选的实施例中，所述压合驱动模块由双轴气缸和压合头构成。在可选的实施例中，还包括用于所述压合驱动模块的限流气压表。由此，压合力度根据不同要求可被精确调整。在可选的实施例中，还包括用于所述旋转平台的手动/自动旋转模式的切换开关。根据不同机种要求，可通过该开关的控制可实现自动旋转和手动旋转的切换。在可选的实施例中，所述贴合工序定位载台和所述压合工序定位载台是可更换的。可通过更换载台的方式来适应不同尺寸的背板和灯条根据另一方面，提出了一种利用上文所述的灯条组装装置进行灯条组装的方法，该方法包括以下步骤：将背板固定在贴合工序定位载台上并且将灯条贴合到所述背板的侧边上；将贴合有灯条的背板倒扣在压合工序定位载台上，同时使所述背板的贴合有灯条的一侧朝向旋转平台外侧；使所述旋转平台旋转，直到承载有所述背板的压合工序定位载台与压合驱动模块正对；以及驱动所述压合驱动模块对所述背板上的灯条进行压合操作。本专利技术具有简单的结构，便于维护，并且实现LED灯条贴合、压合工序合并，人力需求减少50%，并且这一旋转装置实现贴合、压合作业同时进行，减少等待时间浪费。附图说明包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。图1示出了根据本专利技术的实施例的灯条组装装置的整体结构示意图。图2示出了根据本专利技术的实施例的灯条组装装置中的旋转平台的结构示意图。图3A示出根据本专利技术的实施例的灯条组装装置中的贴合工序定位载台的结构示意图。图3B示出根据本专利技术的实施例的贴合工序定位载台在承载了背板时的状态示意图。图4A示出根据本专利技术的实施例的灯条组装装置中的压合工序定位载台的结构示意图。图4B示出根据本专利技术的实施例的压合工序定位载台在承载了背板时的状态示意图。图5A示出根据本专利技术的实施例的灯条组装装置中的压合驱动模块的具体结构图。图5B示出根据本专利技术的实施例的压合驱动模块在对背板中的灯条进行压合时的状态示意图。图6示出根据本专利技术的实施例的设置于旋转平台下的位置检测设备和锁定设备的布置示意图。图7示出根据本专利技术的实施例的灯条组装装置的操作面板示意图。图8示出利用根据本专利技术的实施例的灯条组装装置进行灯条组装的方法。具体实施方式在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本专利技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本专利技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本专利技术的范围由所附权利要求来限定。应当理解的是，本文描述的各个示例性实施例的特征可以相互组合，除非特别另外指出。图1示出了根据本专利技术的实施例的灯条组装装置的整体结构示意图。从图1可看出，该灯条组装装置主要包括旋转平台12和压合驱动模块2，其分别被设置在底座5中。其中在旋转平台12中设置有贴合工序定位载台4、11和压合工序定位载台6、13。该贴合工序定位载台4、11用于承载待贴合灯条的显示设备的背板（或称为底板）。贴合工序定位载台4为未承载背板时的载台，而贴合工序定位载台11为承载背板后的载台。当背板被放置在贴合工序定位载台上时，操作员可方便地将设置有背光源的灯条贴合在背板的内侧上。压合工序定位载台6、13用于承载贴合有灯条并且待压合的背板。而压合工序定位载台6为未承载背板时的载台，而压合工序定位载台13为承载背板后的载台。在图1中示出的两种载台的数量各为两个，并且其沿着圆周方向交替布置在旋转平台12上。这有助于两个工序相结合的流水线操作。例如，在操作员执行贴合操作时，该装置可同时执行压合操作。当然，可选地，在旋转平台12上可以设置更多的载台。并且优选地，上述载台是可更换的，可根据不同背板的规格来更换相应的载台，由此大大提高了该组装装置的适用性。而压合驱动模块2被布置在旋转平台12的外侧处。当承载有待压合的背板的压合工序定位载台13随着旋转平台12的旋转与压合驱动模块2正对时（如图1中示出那样）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯条组装装置，包括旋转平台和设置在旋转平台的外侧处的压合驱动模块，所述旋转平台设置有用于待贴合灯条的背板的贴合工序定位载台和用于贴合有灯条的背板的压合工序定位载台，所述压合驱动模块被配置用于对贴合在背板上的灯条进行压合操作。

【技术特征摘要】
1. 一种灯条组装装置，包括旋转平台和设置在旋转平台的外侧处的压合驱动模块，所述旋转平台设置有用于待贴合灯条的背板的贴合工序定位载台和用于贴合有灯条的背板的压合工序定位载台，所述压合驱动模块被配置用于对贴合在背板上的灯条进行压合操作。2. 根据权利要求1所述的灯条组装装置，其中，所述装置具有两个贴合定位载台和两个压合定位载台。3. 根据权利要求2所述的灯条组装装置，其中，所述旋转平台具有圆盘状旋转基座，并且所述贴合定位载台和所述压合定位载台沿着圆周方向被布置在所述基座的表面上。4. 根据权利要求1所述的灯条组装装置，其中，所述贴合定位载台具有与所述背板的待安装灯条的侧边匹配的凹槽。5. 根据权利要求1所述的灯条组装装置，其中，所述压合定位载台具有与所述贴合有灯条的背板的主体形状匹配的凸台，以便于所述背板被倒扣在所述凸台上。6. 根据权利要求5所述的灯条组装装置，其中，所述凸台上朝向所述旋转平台的外围的一侧具有用于避让所述灯条上的光源的缺口。7. 根据权利要求1到6中的任一项所述的灯条组装装置，其中，在所述旋转平台下面设置有用于对所述旋转平台进行锁定的锁定设备。8. 根据权利要求7所述的灯条组装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，栾庆军，王挺，周玉华，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，京东方光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11