本实用新型专利技术公开了一种制作简单、操作方便且提高模压工艺、降低生产成本的应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘。它包括气缸、定位组件、基座板、连接轴、磁性件和套筒。气缸采用通用的单作用气缸结构，即它包括缸体和活塞杆，气缸的缸体由定位组件定位在基座板上，气缸的活塞杆通过连接轴与磁性件连接，基座板外接开模机机床，基座板的下面固定连接套筒，以便气缸运动时，基座板下方的所有固件均置于其内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磁性吸盘，具体来说，涉及一种制作简单、操作方便且提高模压工艺、降低生产成本的应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘。
技术介绍
目前，碳纤维复合材料的模压工艺通常都是采用人工进行打模和开模。由于人工的操作，碳纤维复合材料常常会出现基体开裂、纤维拔出、界面剥离等局部各向异性损伤的现象，而且这些损伤逐渐扩展也削弱了材料的强度和刚度，影响了材料的承载能力，造成了产品精度不高，导致生产的效率降低。又由于人工费用的支付也增加了生产成本等诸多的不良影响。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种操作方便、制作简单且应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，它包括气缸、定位组件、基座板、连接轴、磁性件和套筒，气缸采用通用的单作用气缸结构，即它包括缸体和活塞杆，气缸的缸体由定位组件定位于基座板之上，气缸
的活塞杆与磁性件连接，基座板外接开模机机床。为了进一步实现本专利技术，所述定位组件包括：定位上支架、定位下支架和至少两个螺栓件，定位上支架和定位下支架上下平行设置，定位上支架置于定位下支架的上方，气缸1的缸体夹持其间，每一所述螺栓件分别将定位上支架和定位下支架连接至基座板，从而实现纵向定位气缸的缸体于基座板之上；为了进一步实现本专利技术，所有螺栓件间隔分布在气缸的缸体侧方，且紧抵住气缸的缸体侧壁，从而实现横向定位气缸的缸体于基座板之上为了进一步实现本专利技术，每一所述螺栓件等间隔分布于气缸的缸体侧方，从而实现更均衡地定位气缸的缸体。为了进一步实现本专利技术，所述气缸的活塞杆通过连接轴与磁性件连接，以防活塞杆与磁性件之间的连接打滑，延时传动。为了进一步实现本专利技术，所述基座板的下面固定连接套筒，所述套筒呈纵向设置，所述磁性件位于套筒的内腔中。为了进一步实现本专利技术，所述套筒的横向截面与磁性件的横向截面一致。为了进一步实现本专利技术，所述磁性件呈圆柱形或方形。为了进一步实现本专利技术，所述磁性件可以为电磁铁或永磁铁。为了进一步实现本专利技术，所述定位上支架和定位下支架为塑胶件。有益效果1.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，它
利用气缸的活塞杆连接磁性件做上下往复的直线运动，以便实现自动吸磁模具上模的功能，提高了模压工艺，降低了生产成本。2.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，它通过定位上支架、定位下支架和至少两个螺栓件纵向定位气缸的缸体于基座板上3.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，通过所有螺栓件间隔分布在气缸的缸体侧方，且紧抵住气缸的缸体侧壁，从而实现横向定位气缸的缸体于基座板之上。4.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，通过每一所述的螺栓件等间隔设置于气缸缸体的侧壁，以便更均衡地定位气缸的缸体。5.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，气缸活塞杆通过连接轴与磁性件连接，可以得到更稳定的连接关系，有效地防止了活塞杆与磁性件之间的连接打滑，延时传动的问题。6.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，它通过套筒，起到隔离和导向的作用。7.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，它通过采用具有强力吸磁作用的磁铁以便实现本技术的经久耐用的，或者它通过采用电磁铁以便实现往复吸磁的运动，或者通过采用电永磁铁，两者功能兼而有之。8.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，它通过磁性件采用圆柱形或方形以便更能适配套筒的内腔。9.本技术是应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，它通过定位上支架和定位下支架采用塑胶件，以便有效地防止气缸运动时，由于气缸1的缸体与定位组件2之间力的碰撞导致气缸1的缸体变形的问题。附图说明图1为本技术的自动磁性吸盘的结构示意图。具体实施下面结合附图对本技术进行进一步详细具体地说明，本专利技术以图1为标准。如图1所示，本技术为一种应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，它包括气缸1、定位组件2、基座板3、连接轴4、磁性件5和套筒6。气缸1采用通用的单作用气缸结构，即它包括缸体和活塞杆，气缸1呈纵向设置，气缸1的活塞杆朝下。定位组件2包括定位上支架21、定位下支架22和四组螺栓件23，定位上支架21与定位下支架22上下平行设置，定位上支架21置于定位下支架22的上方，气缸1的缸体夹持其间，四组螺栓件23纵向连接定位上支架21和定位下支架22至基座板3，从而实现气缸1缸体的纵向定位；四组螺栓件23紧抵气缸1的缸体的侧壁，且等间隔围绕气缸1缸体的侧壁设置，从而实现气缸1的缸体的横向定位于基座板3。为了解决气
缸1运动时气缸1的缸体与定位组件2之间力的碰撞会导致气缸1的缸体容易变形的问题，定位上支架21与定位下支架22建议采用塑胶件。基座板3用以解决本技术的支撑和外接的问题。基座板3呈横向设置，基座板3置于定位下支架22的下方，通过四组螺栓件23与定位上支架21和定位下支架22连接至基座板3，并封固所有螺栓件的端口，这样气缸1的缸体通过定位组件2定位在基座板3之上。本技术通过基座板3外接开模机的机床，如图1所示，基座板3采有一定厚度的钢板。气缸1的活塞杆通过连接轴4连接磁性件5，有效地防止了活塞杆与磁性件之间的连接打滑，延时传动的问题。磁性件5用于吸附模具的上模头，磁性件呈圆柱形或方形，磁性件5可以采用电磁铁或永磁铁来实现。套筒6与基座板3固定连接，使其内腔为纵向设置的柱体，以便当气缸1的活塞杆带动磁性件5作上、下往复直线运动时，基座板3下方的所有固件均置于其内，即具有隔离的作用，又兼有导向作用。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，且属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，其特征在于，它包括气缸、定位组件、基座板和磁性件，气缸的缸体由定位组件定位在基座板之上，气缸的活塞杆与磁性件连接，基座板外接机床。
【技术特征摘要】
1.应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，其特征在于，它包括气缸、定位组件、基座板和磁性件，气缸的缸体由定位组件定位在基座板之上，气缸的活塞杆与磁性件连接，基座板外接机床。2.根据权利要求1所述的应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，其特征在于，定位组件包括定位上支架、定位下支架和至少两个螺栓件，所述定位上支架位于气缸的缸体上方，所述定位下支架位于气缸的缸体下方，所有螺栓件呈纵向设置，每一所述螺栓件分别将定位上支架和定位下支架连接至基座板。3.根据权利要求2所述的应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，其特征在于，所有螺栓件间隔分布在气缸的缸体侧方，且紧抵住气缸的缸体侧壁。4.根据权利要求3所述的应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘，其特征在于，所有螺栓件等间隔分布在气缸的缸体侧方。5.根据权利要求1所述的应用于碳纤维复合材料开模机的自动磁性吸盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建学，
申请(专利权)人：广州思德隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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