一种空套筒吊运系统技术方案

一种涉及铝板带加工领域的空套筒吊运系统，所述的系统包含吊运梁、套筒安放装置和起重机；所述的吊运梁一侧对应位于开卷机和卷材存放鞍座之间的上卷小车的上方，吊运梁的另一侧对应位于能够放置多个空套筒的套筒安放装置的上方，且吊运梁配套安装有起重机，该起重机设有用于吊挂位于上卷小车上的空套筒的吊具；所述的系统能够有效的避免精整车间内的天车因频繁吊运单个空套筒而造成的安全隐患及运力的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝板带加工领域，尤其是涉及一种用于吊运铝卷材加工后剩余的空套筒的吊运系统。
技术介绍
公知的，铝加工工厂都设有铝板带冷轧车间和铝板带精整车间，通常情况下，在铝板带冷轧车间制得的铝卷材需要经高架仓库或是其他输送设施运送到铝板带精整车间，并通过铝板带精整车间内的天车吊到指定精整加工设备开卷侧的卷材存放鞍座上，然后再由开卷侧上卷小车将铝卷材送到开卷机上后才能进行相应的成品加工操作；在实际操作时，由于铝板带冷轧车间制得的铝卷材都是卷在相应的套筒外部，因此，铝卷材在加工完后会将空套筒留在开卷机上，此时，需要使用上卷小车将空套筒从开卷机上卸下，并通过天车将空套筒吊运至相应区域，然后再由相应的输送设施将空套筒送回到铝板带冷轧车间进行下一轮的制卷作业；目前，在对空套筒进行吊运转移作业时，因为必须要先等上卷小车将空套筒从开卷机上卸下，然后再利用天车进行吊运，其起吊期间的稳定性相对较差，所以在起吊空套筒时必须要求有地面人员的配合才能完成吊运作业，然而，由于现有的用于卷制铝卷材的空套筒一般都较重，其重量通常都在一吨左右，因此对相关生产人员而言，现有的吊运空套筒的操作不但存在有一定的潜在危险，而且对生产区域内的生产秩序也会产生相应的不利影响；此外，由于每一卷铝卷材在加工完毕后，都需要使用铝板带精整车间内的天车进行单个空套筒的吊运作业，因此这不但会大幅提高精整车间的天车负荷率，而且还会相应的浪费天车动力，同时，如果精整车间内设有多台天车的话，吊运空套筒的操作还会相应加大天车生产调度的难度，从而影响到生产效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种空套筒吊运系统，所述的系统能够在不使用天车的情况下将由开卷机卸下的空套筒转移至相应的指定区域，然后再对空套筒进行集中的吊运作业，从而在保障了正常的生产秩序同时，有效的避免了精整车间内的天车因频繁吊运单个空套筒而造成的安全隐患及运力的浪费。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种空套筒吊运系统，所述的系统包含吊运梁、套筒安放装置和起重机；所述的吊运梁一侧对应位于开卷机和卷材存放鞍座之间的上卷小车的上方，吊运梁的另一侧对应位于能够放置多个空套筒的套筒安放装置的上方，且吊运梁配套安装有起重机，该起重机设有用于吊挂位于上卷小车上的空套筒的吊具；所述的套筒安放装置对应置于地坪小车的上部。进一步，所述的套筒安放装置设为框架结构或箱式结构。进一步，所述地坪小车的行走轨道对应设置在铝板带冷轧车间和铝板带精整车间之间。由于采用如上所述的技术方案，本技术所述的空套筒吊运系统具有如下有益效果：1、所述的系统在吊运单个的空套筒时不需要再依赖铝板带精整车间内的天车，从而不但能够减轻精整车间内天车的运行压力，而且还更利于进行安全控制；2、所述的系统仅通过设备生产区域内地面工作人员的操作就能够完成单个空套筒的吊卸作业，相对于传统的天车吊卸，所述的系统在操作时效率更高，劳动强度更低；3、所述的系统采用对卸下的单个空套筒进行集中放置的物流管理，从而有效的保障了设备生产区域的正常生产秩序；4、所述的系统采取统一吊运的方式将集中放置的多个空套筒吊运回铝板带冷轧车间，从而有效的利用了铝板带精整车间内天车的运力；5、所述系统中设置的独立吊运系统距地面的高度较低，便于维护和捡修；综上所述，由于所述的系统不但能够改善铝板带精整车间的工作秩序，降低工作人员的劳动强度，而且还能够相应的提高生产效率，因此其能够极大的改善铝板带精整车间的生产组织管理工作和生产安全。【附图说明】图1是本技术的示意图；图2是图1的A－A向示意图。图中：1、吊运梁；2、开卷机；3、卷材存放鞍座；4、上卷小车；5、空套筒；6、套筒安放装置；7、起重机；8、吊具；9、地坪小车。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例：结合附图1～2，所述的空套筒吊运系统包含吊运梁1、套筒安放装置6、和起重机7；所述的吊运梁1一侧对应位于开卷机2和卷材存放鞍座3之间的上卷小车4的上方，吊运梁1的另一侧对应位于能够放置多个空套筒5的套筒安放装置6的上方，且吊运梁1配套安装有起重机7，该起重机7设有用于吊挂位于上卷小车4上的空套筒5的吊具8，即通过能够沿吊运梁1移动的起重机7来完成将上卷小车4卸下的空套筒5吊运至套筒安放装置6内的操作；根据需要，能够将所述的套筒安放装置6设置为整体重量较轻的框架结构，或者是设置为更利于稳定放置空套筒5的箱式结构；此外，能够将所述的套筒安放装置6对应放置于相应的地坪小车9的上部，从而能够通过地坪小车9来带动套筒安放装置6进行运送空套筒5的作业；结合实际情况，当铝板带冷轧车间和铝板带精整车间相距较近时，能够将地坪小车9的行走轨道对应设置在铝板带冷轧车间和铝板带精整车间之间，这样就能够通过地坪小车9直接将空套筒5送至铝板带冷轧车间，从而达到更利于提高生产效率的目的。实施本技术所述的空套筒吊运系统时，先选择起重量能够满足需要吊运的空套筒5和吊具8重量之和的起重机7，然后将选定的起重机7与吊运梁1组装在一起等待操作；当铝卷加工完毕，操作上卷小车4将剩下的空套筒5从开卷机2上卸下，并使其停在吊运梁1的下方，然后通过起重机7的吊具8将这个空套筒5吊起，并移动至套筒安放装置6的上方，再将这个空套筒5放置于套筒安放装置6内相应位置固定好；依次类推，每加工完毕一卷铝卷，就使用起重机7吊运一次空套筒5，当套筒安放装置6内放满空套筒5后，根据实际情况，选择使用天车将整个套筒安放装置6吊运至相应的位置，再由相应的输送设施运至铝板带冷轧车间以进行空套筒5的下一轮相关操作，或者是通过地坪小车9带动套筒安放装置6，将空套筒5运送至铝板带冷轧车间以进行下一轮的相关操作。本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空套筒吊运系统，其特征是：所述的系统包含吊运梁(1)、套筒安放装置(6)和起重机(7)；所述的吊运梁(1)一侧对应位于开卷机(2)和卷材存放鞍座(3)之间的上卷小车(4)的上方，吊运梁(1)的另一侧对应位于能够放置多个空套筒(5)的套筒安放装置(6)的上方，且吊运梁(1)配套安装有起重机(7)，该起重机(7)设有用于吊挂位于上卷小车(4)上空套筒(5)的吊具(8)；所述的套筒安放装置(6)对应置于地坪小车(9)的上部。

【技术特征摘要】
1.一种空套筒吊运系统，其特征是：所述的系统包含吊运梁(1)、套筒安放装置(6)和起重机(7)；所述的吊运梁(1)一侧对应位于开卷机(2)和卷材存放鞍座(3)之间的上卷小车(4)的上方，吊运梁(1)的另一侧对应位于能够放置多个空套筒(5)的套筒安放装置(6)的上方，且吊运梁(1)配套安装有起重机(7)，该起重机(7)设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继，苏小新，梁延彬，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41