一种散热片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热片，包括：位于中部的圆环形截面的芯管及两块对称地分位于所述芯管两侧的散热板，两块所述散热板分别与所述芯管之间通过安装板相连接，所述散热板远离所述芯管的侧壁为曲面结构且其远离所述芯管的侧壁上还设有若干垂直于所述散热板设置的散热单板，所述散热单板的横截面均为U型结构，所述芯管侧壁还对称地固接有两块沿其径向延伸的承接板且所述承接板均与所述散热单板相垂直，位于所述芯管左侧的承接板末端固接有一截面为半圆环状且开口朝外的扣接板且位于所述芯管右侧的承接板末端固接有一能够与所述扣接板相扣接的凸柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于暖通设备
，特别是涉及一种散热片。
技术介绍
现代社会中，暖气成了人们家中必备的装置之一。其结构一般包括用于输送热水的管道和用于散热的散热片，热水管道和散热片之间应有良好的接触以提升导热率。现有的散热片限于其结构，导热和散热性能较差。为解决上述技术问题，专利ZL201320336901.9公开有一种暖气散热片，虽然该技术方案通过设置散热板、导热支撑板和散热短板等结构，使散热片具有优良的导热和散热性，但是，该技术方案的散热片自身结构仍待改进。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，既能够具有优良的导热和散热性，而且，其自身结构更加完善的散热片。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种散热片，包括：位于中部的圆环形截面的芯管及两块对称地分位于所述芯管两侧的散热板，两块所述散热板分别与所述芯管之间通过安装板相连接，所述散热板远离所述芯管的侧壁为曲面结构且其远离所述芯管的侧壁上还设有若干垂直于所述散热板设置的散热单板，所述散热单板的横截面均为U型结构，所述芯管侧壁还对称地固接有两块沿其径向延伸的承接板且所述承接板均与所述散热单板相垂直，位于所述芯管左侧的承接板末端固接有一截面为半圆环状且开口朝外的扣接板且位于所述芯管右侧的承接板末端固接有一能够与所述扣接板相扣接的凸柱。为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有技术相比，本技术的改进之处如下：其一是：改进了散热板的设计，即：所述散热板远离所述芯管的侧壁为曲面结构且其远离所述芯管的侧壁上还设有若干垂直于所述散热板设置的散热单板，所述散热单板的横截面均为U型结构，此设计较现有技术而言，由于设计所述散热板远离所述芯管的侧壁为曲面，故能够有效地增大散热片的实际散热面积，同时，横截面均为U型结构的散热单板的存在可以进一步地增大散热片的实际散热面积。其二是：改进了芯管侧壁上承接板的设计，即：所述芯管侧壁还对称地固接有两块沿其径向延伸的承接板且所述承接板均与所述散热单板相垂直，位于所述芯管左侧的承接板末端固接有一截面为半圆环状且开口朝外的扣接板且位于所述芯管右侧的承接板末端固接有一能够与所述扣接板相扣接的凸柱。承接板的作用在于能够在扣接板与芯管之间以及凸柱与芯管之间建立联系，为扣接板和凸柱提供基础的支撑作用；扣接板与凸柱组合使用的作用在于能够使两相邻的散热片之间配合使用，当两散热片平行放置时，两相邻的扣接板与凸柱之间恰好对接，此设计能够有效地增强两相邻芯管之间热量的传递。本技术还可以采用如下技术措施：所述安装板沿芯管轴向延伸的两侧壁均为曲面结构。之所以设计安装板沿芯管轴向延伸的两侧壁为曲面，是考虑到能够使得安装板与扣接板之间以及安装板与凸柱之间均有更大的空间，以方便热量的散出。为了能够在安装本技术时，能够有效地匹配两相邻散热片之间的位置关系，本技术还可以采用如下技术措施：所述扣接板正中设有定位板且所述凸柱的正中设有能够与所述定位板相配接的凹槽。在实际安装使用中，操作者可以先将一个芯管固定好，然后，将另一芯管上扣接板内定位板卡入第一个芯管的凸柱上的凹槽内。优选地，为了能够使得承接板与扣接板之间的接触力分布更加均匀，同时，增大本技术的散热面积，本技术还可以采用如下技术措施：每块所述承接板包括两层单板。优选地，为了进一步地增大安装板与扣接板之间以及安装板与凸柱之间的空间，以方便热量的散出，本技术还可以采用如下技术措施：所述安装板沿芯管轴向延伸的两侧壁为凹曲面。本技术具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的设计，本技术通过改进了散热板的设计，以及改进了芯管侧壁上承接板的设计，既能够有效地增大散热片的实际散热面积，使得本技术导热性能更佳；而且，能够有效地增强两相邻芯管之间热量的传递效率。基于上述优选技术方案的设计，本技术通过优化承接板的设计，优化两相邻散热片之间的配接关系，以及优化定位的机构，相较于现有技术而言，既能够具有优良的导热和散热性，而且，其自身结构更加完善，适于推广使用。附图说明图1是本技术的立体图结构示意图；图2是本技术的立体图结构示意图(定位板)；图3是本技术的立体图结构示意图(定位板且双层承接板)；图4是本技术的使用状态结构示意图。图中：1、芯管；2、散热板；3、安装板；4、散热单板；5、承接板；6、扣接板；7、凸柱；8、定位板；9、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：请参阅图1，一种散热片，包括：位于中部的圆环形截面的芯管1及两块对称地分位于所述芯管1两侧的散热板2，两块所述散热板2分别与所述芯管1之间通过安装板3相连接，所述散热板2远离所述芯管1的侧壁为曲面结构且其远离所述芯管1的侧壁上还设有若干垂直于所述散热板2设置的散热单板4，所述散热单板4的横截面均为U型结构，所述芯管1侧壁还对称地固接有两块沿其径向延伸的承接板5且所述承接板5均与所述散热单板4相垂直，位于所述芯管1左侧的承接板5末端固接有一截面为半圆环状且开口朝外的扣接板6且位于所述芯管1右侧的承接板5末端固接有一能够与所述扣接板6相扣接的凸柱7。本实施例中，所述安装板3沿芯管1轴向延伸的两侧壁均为曲面结构。本实施例中，每块所述承接板5包括两层单板，请参阅图3。本实施例中，所述安装板3沿芯管1轴向延伸的两侧壁为凹曲面。实施例二：请参阅图2，一种散热片，包括：位于中部的圆环形截面的芯管1及两块对称地分位于所述芯管1两侧的散热板2，两块所述散热板2分别与所述芯管1之间通过安装板3相连接，所述散热板2远离所述芯管1的侧壁为曲面结构且其远离所述芯管1的侧壁上还设有若干垂直于所述散热板2设置的散热单板4，所述散热单板4的横截面均为U型结构，所述芯管1侧壁还对称地固接有两块沿其径向延伸的承接板5且所述承接板5均与所述散热单板4相垂直，位于所述芯管1左侧的承接板5末端固接有一截面为半圆环
状且开口朝外的扣接板6且位于所述芯管1右侧的承接板5末端固接有一能够与所述扣接板6相扣接的凸柱7，所述扣接板6正中设有定位板8且所述凸柱7的正中设有能够与所述定位板8相配接的凹槽9，请参阅图4。本实施例中，所述安装板3沿芯管1轴向延伸的两侧壁均为曲面结构。本实施例中，每块所述承接板5包括两层单板，请参阅图3。本实施例中，所述安装板3沿芯管1轴向延伸的两侧壁为凹曲面。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片，包括：位于中部的圆环形截面的芯管(1)及两块对称地分位于所述芯管(1)两侧的散热板(2)，两块所述散热板(2)分别与所述芯管(1)之间通过安装板(3)相连接，其特征在于：所述散热板(2)远离所述芯管(1)的侧壁为曲面结构且其远离所述芯管(1)的侧壁上还设有若干垂直于所述散热板(2)设置的散热单板(4)，所述散热单板(4)的横截面均为U型结构，所述芯管(1)侧壁还对称地固接有两块沿其径向延伸的承接板(5)且所述承接板(5)均与所述散热单板(4)相垂直，位于所述芯管(1)左侧的承接板(5)末端固接有一截面为半圆环状且开口朝外的扣接板(6)且位于所述芯管(1)右侧的承接板(5)末端固接有一能够与所述扣接板(6)相扣接的凸柱(7)。

【技术特征摘要】
1.一种散热片，包括：位于中部的圆环形截面的芯管(1)及两块对称地分位于所述芯管(1)两侧的散热板(2)，两块所述散热板(2)分别与所述芯管(1)之间通过安装板(3)相连接，其特征在于：所述散热板(2)远离所述芯管(1)的侧壁为曲面结构且其远离所述芯管(1)的侧壁上还设有若干垂直于所述散热板(2)设置的散热单板(4)，所述散热单板(4)的横截面均为U型结构，所述芯管(1)侧壁还对称地固接有两块沿其径向延伸的承接板(5)且所述承接板(5)均与所述散热单板(4)相垂直，位于所述芯管(1)左侧的承接板(5)末端固接有一截面为半圆环状且开口朝外的扣接板(6)且位于所述芯管(1)右侧的承接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士奎，李四海，
申请(专利权)人：天津巨龙暖通设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12