一种碳带轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳带轴结构，包括用于安装碳带的支撑轴和支撑件，所述支撑件与支撑轴后端之间通过凹凸结构配合，凹凸结构限制所述支撑件与支撑轴之间沿轴向或周向的相对移动。所述支撑件包括支撑座以及设置在支撑座前端的卡套，所述卡套外壁设置有凹槽或凸起，支撑轴后端内壁上设置有与卡套配合的凸起或凹槽，所述支撑座后端设置有弹簧安装槽。支撑件与支撑轴通过凹凸结构配合，保证两者配合稳定性以及在运转过程中的同轴度，提高打印质量，安装方便，实现到位提醒。所述支撑轴外壁上分布有多个悬臂，所述悬臂凸出支撑轴的外廓面；便于碳带轴的安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于打印耗材
，具体涉及一种碳带轴结构。
技术介绍
碳带盒作为打印耗材，广泛应用于便携式打印机领域。碳带盒内安装有碳带轴用于支撑碳带，现有碳带轴通常由前后两段组成，前段包括一支撑轴，支撑轴前端用于与机芯配合，支撑轴后端与后段连接，后段与碳带盒配合，碳带套装在支撑轴上与支撑轴同步转动，后段和前段的前端将碳带前后限位。传统的碳带轴前后段之间通过间隙配合，由于存在间隙，碳带轴前后段的同轴度不能保证，影响打印质量。同时装配时，不能判断是否到位，前后段之间无固定机构，装配不方便，组装完成后容易散落。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种碳带轴结构，便于碳带轴的组装和碳带的安装，保证打印质量。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：一种碳带轴结构，包括用于安装碳带的支撑轴和支撑件，所述支撑件与支撑轴后端之间通过限位结构连接，限位结构限制所述支撑件与支撑轴之间沿轴向或周向的相对移动。支撑件与支撑轴通过限位结构连接后，保证两者配合稳定性以及在运转过程中的同轴度，提高打印质量。作为优选：所述支撑件伸入支撑轴后端，并与支撑轴内壁通过凹凸结构配合。作为优选：所述支撑件包括支撑座以及设置在支撑座前端的卡套，所述卡套外壁设置有凹槽或凸起，所述支撑轴后端内壁上设置有与卡套配合的凸起或凹槽。通过凹凸式的配合结构，一方面便于支撑轴和支撑件的连接，另一方面实现连接的到位提醒。作为优选：所述卡套上开设有开口，形成能沿径向收缩的爪状结构。使卡套伸入支撑轴时收缩，到位后张开，实现卡紧。作为优选：所述支撑座后端设置有弹簧安装槽。便于弹簧的安装固定。作为优选：所述支撑座的中段开设有中心定位孔，卡套前端为倾斜面。倾斜面便于将卡
套送入支撑轴内，中心定位孔与机芯结构配合减小晃动提高稳定性。所述支撑轴外壁上分布有多个悬臂，所述悬臂凸出支撑轴的外廓面。所述支撑轴外壁上开设有多个窗孔，所述悬臂设置在窗孔内，悬臂一端与支撑轴连接，悬臂的悬空端朝向支撑轴前端。悬臂沿支撑轴外廓面分布，通过弹性支撑件与碳带内壁压紧的方式，不用对位，可以实现快速有效的装配，并且一次装配不到位可以拆下进行二次装配，不会损坏碳带轴和碳带。作为优选：所述悬臂上设置有倾斜的导向部和弧形的支撑部，所述导向部位于靠近支撑轴后端的一侧，支撑部位于靠近支撑轴前端的一侧。作为优选：所述支撑件与支撑轴后端之间为固定连接或可拆卸连接。如可采用卡接、粘接或超声波焊接等方式。如上所述，本技术的有益效果是：便于碳带轴前后段的装配连接，能够实现装配过程的到位提醒，组装方便，防止组装后自动散落；同时减小运转过程中的摆动，提高其同轴度和稳定性。便于碳带的装入和固定，省去了装配时对位的工序，节省装配时间；提高效率。能够拆卸并实现二次装配。在碳带装入后，装配碳带轴后端时，连接定位方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图2中A-A向视图；图4为本技术支撑件的结构示意图。零件标号说明1 支撑轴11 凸起12 悬臂13 窗孔14 导向部15 支撑部16 法兰17 凸环18 啮合齿2 支撑件21 支撑座22 卡套23 弹簧安装槽24 中心定位孔25 凹槽具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。实施例如图1至图4所示，一种碳带轴结构，包括用于安装碳带的中空支撑轴1和支撑件2，支撑件2与支撑轴1后端之间通过限位结构连接，支撑轴1前端为与机芯配合的连接部，具有法兰16、啮合齿18、降摩擦的凸环17等，限位结构可限制支撑件2与支撑轴1之间沿轴向或周向的相对移动，实现支撑轴1和支撑件2的可靠连接，保证两者运转过程中的同轴度和稳定性，提高打印质量。进一步的方案是，支撑件2伸入支撑轴1后端，并与支撑轴1内壁通过凹凸结构配合，该凹凸结构即为限位结构。支撑件2包括支撑座21以及设置在支撑座21前端的卡套22，所述卡套22外壁沿周向设置有一圈凹槽25，所述支撑轴1后端内壁上设置有与卡套22配合的一圈凸起1，通过凸起1和凹槽25配合，使得支撑轴1和支撑件2之间能够相对转动，轴向不跳动。其他实施例中凸起1和凹槽25的位置可以互换，也可以设置成支撑轴1与支撑件2同步转动。其中卡套22上开设有开口，形成能沿径向收缩的爪状结构，其他实施例中也可以不开口。使卡套22伸入支撑轴1时收缩，到位后张开，实现卡紧。卡套22前端为倾斜面，倾斜面便于将卡套22送入支撑轴1内，通过凹凸式的配合结构，一方面便于支撑轴1和支撑件2的连接，另一方面实现连接的到位提醒。所述支撑座21后端设置有弹簧安装槽23，便于弹簧稳定的安装固定。支撑座21的中段开设有中心定位孔24，中心定位孔24与机芯结构配合减小晃动提高稳定性。为了进一步提高装配效率，在支撑轴1外壁上分布有多个悬臂12，所述悬臂12凸出支撑轴1的外廓面。进一步，支撑轴1外壁上开设有多个窗孔13，悬臂12设置在窗孔13内，悬臂12一端
与支撑轴1连接，悬臂12的悬空端朝向支撑轴1前端。悬臂12沿支撑轴1外廓面分布，并在轴向方向上前后交错分布，大体上覆盖整个支撑轴1，以保证碳带装入时，与支撑轴1通过悬臂12充分的接触固定。通过弹性支撑件2与碳带内壁压紧的方式，不用对位，可以实现快速有效的装配，并且一次装配不到位可以拆下进行二次装配，不会损坏碳带轴和碳带。所述悬臂12上设置有倾斜的导向部14和弧形的支撑部15，导向部14位于靠近支撑轴1后端的一侧，支撑部15位于靠近支撑轴1前端的一侧，方便碳带的装入，弧形支撑部15便于与碳带内壁贴合。其中所述悬臂12与支撑轴1一体注塑成型，支撑座21、卡套22也为一体成型。通过卡套22、凸起1和凹槽25配合，便于支撑轴1和支撑件2的装配连接，能够实现装配过程的到位提醒，组装方便，防止组装后自动散落；同时减小运转过程中的摆动，提高其同轴度和稳定性。便于碳带的装入和固定，省去了装配时对位的工序，节省装配时间；提高效率。能够拆卸并实现二次装配。在碳带装入后，装配碳带轴后端时，连接定位方便。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳带轴结构，包括用于安装碳带的支撑轴和支撑件，其特征在于：所述支撑件与支撑轴后端之间通过限位结构连接，限位结构限制所述支撑件与支撑轴之间沿轴向或周向的相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种碳带轴结构，包括用于安装碳带的支撑轴和支撑件，其特征在于：所述支撑件与支撑轴后端之间通过限位结构连接，限位结构限制所述支撑件与支撑轴之间沿轴向或周向的相对移动。2.根据权利要求1所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述支撑件伸入支撑轴后端，并与支撑轴内壁通过凹凸结构配合。3.根据权利要求2所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述支撑件包括支撑座以及设置在支撑座前端的卡套，所述卡套外壁设置有凹槽或凸起，所述支撑轴后端内壁上设置有与卡套配合的凸起或凹槽。4.根据权利要求3所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述卡套上开设有开口，形成能沿径向收缩的爪状结构。5.根据权利要求3所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述支撑座后端设置有弹簧安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞静，
申请(专利权)人：重庆品胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50