混凝土模板用胶合板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土模板用胶合板，该混凝土模板用胶合板包括芯层、分别在芯层的两个底面上依次设置的粘结层和增强层以及用于至少密封芯层和增强层各自的侧面的密封层，粘结层包括粘结介质层和粘结剂层；本实用新型专利技术的混凝土模板用胶合板具有较高的强度和防水性能，使用寿命长，重复利用次数高，有效节约了木材，有利于对环境的保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合材料和木材料
，涉及一种混凝土模板用胶合板。
技术介绍
建筑模板是混凝土结构工程中施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％‐30％，占工程人工费的30％‐40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此，它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。近年来，随着我国社会经济发展和城市化进程加快，每年新增的建筑面积约20亿平方米，2010年，我国的建筑规模已居世界第一，成为世界上建筑市场最大的国家，几乎一半的建筑在中国建设，有1.5万亿的市场规模，并且这个市场规模还会增长。目前，我国建筑施工常用模板主要为主要由木材制成的胶合板模板，其耐用度不高，重复利用次数较低，若大量使用，则不仅浪费森林资源，同时对环境也造成危害，因此，对胶合板模板的使用一方面面临木材资源匮乏、天然森林砍伐严重、木材废料率高的问题，另一方面面对大量废旧塑料的产生的问题，在资源与环境两方面都经受着严重考验。随着建筑业的快速发展，混凝土施工对建筑模板的需求量日益增多，如何处理好资源与环境的统一协调发展受到人们的关注。为了解决这一问题，其常用办法有两种，一是改变建筑模板的原材料，如采用金属建筑模板(如钢模板)、竹集成板材或铝合金模板等替代胶合板；二是提高木胶合板模板的周转次数，如采用钢框或铝合金框加固胶合板而制成钢框或铝合金框‐胶合板组装模板，但是上述建筑模板仍然有较多缺陷。金属建筑模板(如钢模板)的比重大，不仅自身成本较高，而且运输和安装也会消耗大量的人力成本，虽然周转次数多，但是一次性成本投入很大；竹集成板材是由多层竹片粘结集成，一般能够使用8‐10次，故用作建筑模板时耐用度难以达到要求。如果通过钢框或铝合金框‐胶合板组装模板来提高木胶合板的使用次数，将会因木胶合板本身不耐用影响组装模板的效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，主要目的在于提供一种不仅具有高强度，而且重复利用次数较多的混凝土模板用胶合板。为达到上述目的，本技术的解决方案是：一种混凝土模板用胶合板，其包括：芯层、分别在芯层的两个底面上依次设置的粘结层和增强层以及用于至少密封芯层和增强层的侧面的密封层，粘结层包括粘结介质层和粘结剂层。其中，在本技术的优选实施例中，粘结剂层的其中一个底面与芯层相接触并且其另一个底面与粘结介质层相接触，粘结介质层的不与粘结剂层相接触的底面与增强层相接触。在本技术的优选实施例中，粘结介质层至少以熔融温度大于聚丙烯的塑料无纺布为生产原料；粘结剂层以聚氨酯类粘结剂、酚醛树脂类粘结剂和环氧树脂类粘结剂中的任意一种为生产原料。在本技术的优选实施例中，塑料无纺布为涤纶无纺布、锦纶无纺布和腈纶无纺布中的任意一种或几种。在本技术的优选实施例中，塑料无纺布的克重为80‐120g/m2。在本技术的优选实施例中，芯层为由多块木质单板通过胶黏剂层层胶合而成的木胶合板。木质单板的厚度可以为1.0‐2.0mm；木质单板的含水量可以为6.0％‐14.0％；木胶合板的胶合强度可以≥0.70MPa。在本技术的优选实施例中，木胶合板的层数可以为奇数层；木质单板可以为软木单板或硬木单板。在本技术的优选实施例中，增强层由至少两条单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带以0°/90°的铺层方式铺层并热压而成。单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带的厚度可以为0.2mm‐0.4mm；单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带可以含有30wt％‐50wt％的玻璃纤维以及50wt％‐70wt％的聚丙烯；增强层可以含有2‐6条单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带。在本技术的优选实施例中，密封层可以为聚氨酯类防水胶、酚醛树脂类防水胶和环氧树脂类防水胶中的任意一种或几种；密封层的涂胶量可以为100‐200g/m2。由于采用上述方案，本技术的有益效果是：首先，本技术的混凝土模板用胶合板在芯层的两个底面上依次设置了粘结层和增强层，由连续纤维增强增强聚丙烯材料制成的增强层用于增强芯层，粘结层用于将增强层和芯层粘结在一起。增强层由单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带制成，不仅具有较低的成本和较高的强度，还对芯层起到较好的支持和保护作用，从而增加了整体上的重复使用次数。其次，本技术的混凝土模板用胶合板还在芯层、粘结层和增强层的两侧均设置用于密封上述各层的侧面的密封层，该密封层能够阻止水等液体进入芯层，有利于防止液体对芯层的腐蚀，提高芯层的使用寿命，进一步增加了胶合板的重复使用次数，使其使用次数达到30次以上。附图说明图1为本技术的混凝土模板用胶合板的立体示意图；图2为本技术的混凝土模板用胶合板的横截面示意图；图3为本技术实施例一的混凝土模板用胶合板的横截面示意图。附图标记混凝土模板用胶合板1、芯层2、增强层3、密封层4、粘结层5、粘结介质层6、粘结剂层7、混凝土模板用胶合板10、第二粘结介质层20、第二粘结剂层21、芯层22、第一增强层23、密封层24、第一粘结层25、第二增强层26、第二粘结层27、第一粘结介质层28和第一粘结剂层29。具体实施方式本技术提供了一种混凝土模板用胶合板。如图1所示，本技术的混凝土模板用胶合板1包括芯层2、粘结层5、增强层3和密封层4。其中，芯层2可以为木胶合板。木胶合板由多块木质单板通过胶黏剂层层胶合而成，可以优选为由奇数层木质单板胶合而成，还可以优选为由7层、9层、11层或13层木质单板胶合而成。由于木胶合板的结构是相邻两层的木质单板的纤维方向互相垂直，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。奇数层的木胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层的木胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在木质单板上，容易发生胶层破坏的现象，从而降低了木胶合板强度。木质单板可以为软木单板或硬木单板，优选为杨木单板。每块木质单板的厚度可以为1.0‐2.0mm，含水量可以为6.0％‐14.0％，木混凝土模板用胶合板的胶合强度≥0.70MPa。胶黏剂可以为酚醛树脂。粘结层5设置在芯层2和增强层3之间，与芯层2的上底面和下底面相接触，并将芯层2和增强层3粘结在一起形成整体受力结构。粘结层5可以为单层结构，也可以为双层结构。如图2所示，如果粘结层5为双层结构，则包括粘结介质层6和粘结剂层7。其中，粘结介质层6的其中一个底面与粘结剂层7相粘结，另外一个底面(即不与粘结剂层7相接触的底面)与增强层3相粘结。粘结介质层6以熔融温度大于聚丙烯的塑料无纺布为生产原料制成。塑料无纺布可以为涤纶、锦纶和腈纶无纺布中的任意一种或几种。由于聚丙烯为非极性聚合物，与极性木材质粘结性较差，因此，可以采用增大界面接触面积来增强界面
粘结作用，因为无纺布表面粗糙，比表面积大，增大了接触面，聚丙烯树脂可以很好地深入无纺布中，从而提高了界面结合强度。另外，为了保证无纺布表面在热压粘结时不被破坏，应选择熔融温度较聚丙烯更高的塑料无纺布。塑料无纺布的克重可以为80‐120g/m2。无纺布的克重不宜过低(即小于80g/m2)，也不宜过重(即大于120g/m2)，需要考虑无纺布自身的性能，选择合适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土模板用胶合板，其特征在于：包括：芯层、分别在所述芯层的两个底面上依次设置的粘结层和增强层以及用于至少密封所述芯层和所述增强层的侧面的密封层，所述粘结层包括粘结介质层和粘结剂层。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土模板用胶合板，其特征在于：包括：芯层、分别在所述芯层的两个底面上依次设置的粘结层和增强层以及用于至少密封所述芯层和所述增强层的侧面的密封层，所述粘结层包括粘结介质层和粘结剂层。2.根据权利要求1所述混凝土模板用胶合板，其特征在于：所述粘结剂层的其中一个底面与所述芯层相接触并且其另一个底面与所述粘结介质层相接触，所述粘结介质层的不与所述粘结剂层相接触的底面与所述增强层相接触。3.根据权利要求1所述混凝土模板用胶合板，其特征在于：所述粘结介质层至少以熔融温度大于聚丙烯的塑料无纺布为生产原料；或者，所述粘结剂层以聚氨酯类粘结剂、酚醛树脂类粘结剂和环氧树脂类粘结剂中的任意一种为生产原料。4.根据权利要求3所述混凝土模板用胶合板，其特征在于：所述塑料无纺布为涤纶无纺布、锦纶无纺布和腈纶无纺布中的任意一种或几种；优选地，所述塑料无纺布的克重为80‐120g/m2。5.根据权利要求1至4中任一所述混凝土模板用胶合板，其特征在于：所述芯层为由多块木质单板通过胶黏剂层层胶合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，刘明昌，鲁小城，赵磊，李兰杰，
申请(专利权)人：青海柴达木杰青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63