一种高效的竹片自动进料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的竹片自动进料设备，主要包括：喇叭口竹片收集导向槽、空间变向导向槽、喇叭口竹片连接装置、设备台架。用于竹材加工中，实现竹材剖分机到竹片加工机械的自动化运输，竹材剖分机剖出的4‑16片竹片经过空间变向后，可以同时进入竹片加工机械，提高生产效率、减少加工过程中的人工数量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高效的竹片自动进料设备，尤其涉及一种重组竹生产中疏解机的自动进料设备，属于竹材加工机械制造领域。
技术介绍
我国竹材加工利用技术在世界处于领先水平，但与木材加工利用技术相比还有很大的差距，主要原因是竹材加工设备的自动化程度较低，导致了竹制品生产劳动强度大、成本高、产品质量不够稳定等问题。目前重组竹没有进入自动化生产，相关研究处于起步阶段，物料的输送主要靠人力。湖北省林业科学研究院申请的专利《一种竹片的自动进料设备》（专利号：201410113634.8）介绍了一种重组竹加工生产中疏解的机械自动进料设备，实现竹段剖分之后竹片被导向疏解机的自动化运输过程，最终是单一竹片进入疏解机，效率还不够高。因此，本技术解决竹材加工中物料输送的自动化，重点解决竹材剖分机剖出的多个竹片经过空间变向同时进入疏解机的问题，从而提高竹材加工的效率，降低生产成本，促进我国竹产业的发展。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术提供了一种高效的竹片自动进料设备，其主要功能实现竹材剖分机到竹片加工机械的自动化运输，竹材剖分机剖出的4-16片竹片经过空间变向后，可以同时进入竹片加工机械，提高生产效率、减少加工过程中的人工数量，降低生产成本。（二）技术方案为达到上述目的，本技术提供了一种高效的竹片自动进料设备，属于一种人造板板材加工设备，能够满足竹材板方材制造和加工的性能要求，实现竹材剖分机和竹片加工机械之间的多片竹片同时自动化运输，并同时进入竹片加工机械。本技术一种高效的竹片自动进料设备，如图1所示，实现的主要过程为：竹段经竹片剖分刀1剖分成竹片2，竹片2通过喇叭口竹片收集导向槽3收集，利用喇叭口竹片收集导向槽3上加装的去竹节装置7去掉竹片上的竹节，后进入空间变向导向槽4，竹片2在空间变向导向槽4中实现传导的动力来源于加装在空间变向导向槽4上的多个竹片传动装置8，当所有竹片2变向到同一水平线上时，竹片2通过喇叭口竹片连接装置5同时进入竹片加工机械6。本技术设备主要组成部分有：喇叭口竹片收集导向槽、空间变向导向槽、喇叭口竹片连接装置、设备台架。喇叭口竹片收集导向槽：主要作用是收集竹段剖分机剖分的竹片，连接竹材剖分机和空间变向导向槽。喇叭口竹片收集导向槽的前端与竹材剖分机相连接，连接口为喇叭口型，安装位置与竹片位置相适应；其后端与空间变向导向槽相连接。喇叭口竹片收集导向槽与竹材剖分机的剖分刀的距离可调，喇叭口竹片收集导向槽的前端与对应收集的竹片数量、角度相同，位置对应，喇叭口竹片收集导向槽根据收集的竹片设计喇叭口尺寸。喇叭口竹片收集导向槽前段加装1-2个去竹节装置。喇叭口竹片收集导向槽与空间变向导向槽的连接方式采用就近原则。当剖分的竹片和空间变向导向槽同为12片时，竹片收集装置安装展开示意图如图5所示；当剖分竹片少于空间变向导向槽时可调整喇叭口竹片收集导向槽后端的安装位置以适应竹片的收集与传送，调整喇叭口竹片收集导向槽的安装位置的原则是就近原则，即哪一个喇叭口竹片收集导向槽后端与空间变向导向槽相近，便与就近的空间变向导向槽相连。如图6、图7分别为收集竹片为6片和5片时竹片收集装置安装展开示意图。空间变向导向槽：主要作用是将喇叭口竹片收集导向槽收集的竹片通过空间变向导向槽将竹片的环形分布变为水平排列。空间变向导向槽前端与喇叭口竹片收集导向槽后端连接，空间变向导向槽的后端与喇叭口竹片连接装置连接，将剖分后的多个竹片同时导向喇叭口竹片连接装置。空间变向导向槽上加装多个竹片传动装置。空间变向导向槽的数量大于等于剖分竹片的数量，当剖分的竹片为12片时，与空间变向导向槽的数量相同时，竹片收集装置安装展开示意图如图5所示；当剖分竹片为4-11之间任一数量时可调整喇叭口竹片收集导向槽与空间变向导向槽的安装位置以适应竹片的传送，喇叭口竹片收集导向槽的安装位置采取就近原则，即喇叭口竹片收集导向槽与哪一个空间变向导向槽位置近就连接到哪一个空间变向导向槽上。如图6、图7分别为收集竹片为6片和5片时竹片收集装置安装展开示意图。空间变向导向槽的空间变向方式有三种：方式一：空间变向导向槽起始状态环形分布左侧空间变向导向槽逐步顺时针方向旋转至水平面上，右侧变向导向槽逐步逆时针旋转至与左侧竹片同一水平面上，竹片随空间变向导向槽而变向，实现所有竹片竹青面向上，竹黄面向下，且在同一条水平面上。所述变向方式适用于竹片加工时要求竹片竹青面向上，竹黄面向下时使用。方式二：空间变向导向槽起始状态环形分布左侧空间变向导向槽逐步逆时针旋转至水平面上，右侧空间变向导向槽逐步顺时针旋转至与左侧竹片同一水平面上，竹片随空间变向导向槽而变向，实现所有竹片竹青面向下，竹黄面向上，且在同一条水平面上。上所述变向方式适用于竹片加工时要求竹青面向下，竹黄面向上时使用。方式三：空间变向导向槽起始状态环形分布上部空间变向导向槽逐步展开至水平面上，下部空间变向导向槽逐步展开至与上部同一水平面上，竹片随空间变向导向槽而变向，由上部空间变向导向槽变向的竹片竹青面向上，由下部空间变向导向槽变向的竹片竹青面向下，但都处于同一水平面。所述变向方式适用于竹片加工时对竹青竹黄方向不作要求时使用。竹片传动装置：空间变向导向槽上需加装多组竹片传动装置，竹片传动装置的作用是传送空间变向导向槽内的竹片，每组竹片传动装置之间的距离小于竹片的长度，同时竹片传动装置在安装时也考虑其他部件的位置作适当调整。喇叭口竹片连接装置：喇叭口竹片连接装置是空间变向导向槽和竹片加工机械连接的接口装置，其作用是通过空间变向导向槽变向后的竹片能顺利进入竹片加工机械，喇叭口竹片连接装置的安装位置与空间变向导向槽的位置相适应，喇叭口竹片连接装置的喇叭口截面长度尺寸是所传送竹片宽度的1.1-1.9倍，喇叭口竹片连接装置的喇叭口截面宽度尺寸是所传送竹片厚度的1.1-1.9倍，且小于所传送竹片宽度。设备台架：用于支撑喇叭口竹片收集导向槽、空间变向导向槽、喇叭口竹片连接装置，其规格尺寸根据设备主要组成部分的需要设计制作。竹片传动控制系统：主要通过电器控制使上下层竹片按设计的路线传动。（三）有益效果本技术提供的一种高效的竹片自动进料设备可以在重组竹和竹材剖蔑等生产中应用，本技术的应用具有无需人工操作、生产成本低、效率高等优点。进一步的，本技术设计可以将竹段剖分4-16片(或16片以上)的竹片同时传输的设计，竹片进入竹片加工机械时，可以将一次剖分的多片竹片同时传送进入竹片加工机械，适应不同直径竹段剖分的竹片传输，同时也适应不同宽度竹片的自动传输，使本技术更具有很好实用性。附图说明 图1 为一种高效的竹片自动进料设备示意图。图2为竹片处于开始剖分状态横截面示意图。图3为竹段剖分后竹片初始分部状态横截面示意图。图4为空间变向导向槽起始处横截面示意图。图5为收集竹片为12片时竹片收集装置安装展开示意图。图6为收集竹片为6片时竹片收集装置安装展开示意图。图7为收集竹片为5片时竹片收集装置安装展开示意图。图8为沿空间变向导向槽纵向0.9倍竹片长度处横截面示意图。图9为变向方式1沿空间变向导向槽纵向1.8倍竹片长度处横截面示意图。图10为变向方式1沿空间变向导向槽纵向2.7倍竹片长度处横截面示意图。图11为变向方式1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的竹片自动进料设备，其特征在于，高效的竹片自动进料设备主要包括：喇叭口竹片收集导向槽、空间变向导向槽、喇叭口竹片连接装置、设备台架；将竹材剖分机剖出的4‑16片竹片通过该设备变向后同时进入竹片加工机械；空间变向导向槽前端与喇叭口竹片收集导向槽连接，后端与喇叭口竹片连接装置连接；空间变向导向槽是将喇叭口竹片收集导向槽收集的竹片通过空间变向导向槽将竹片的环形分布变为水平分布，实现竹青面、竹黄面的有序排列，然后通过喇叭口竹片连接装置将水平分布的竹片同时传送进入竹片加工机械。

【技术特征摘要】
1.一种高效的竹片自动进料设备，其特征在于，高效的竹片自动进料设备主要包括：喇叭口竹片收集导向槽、空间变向导向槽、喇叭口竹片连接装置、设备台架；将竹材剖分机剖出的4-16片竹片通过该设备变向后同时进入竹片加工机械；空间变向导向槽前端与喇叭口竹片收集导向槽连接，后端与喇叭口竹片连接装置连接；空间变向导向槽是将喇叭口竹片收集导向槽收集的竹片通过空间变向导向槽将竹片的环形分布变为水平分布，实现竹青面、竹黄面的有序排列，然后通过喇叭口竹片连接装置将水平分布的竹片同时传送进入竹片加工机械。2.根据权利要求１所述一种高效的竹片自动进料设备，其特征在于：喇叭口竹片收集导向槽上加装1-2个去竹节装置，空间变向导向槽上加装多个竹片传动装置。3.根据权利要求1所述一种高效的竹片自动进料设备，其特征在于：空间变向导向槽的空间变向方式有3种：①空间变向导向槽起始状态环形分布左侧空间变向导向槽逐步顺时针方向旋转至水平面上，右侧变向导向槽逐步逆时针旋转至与左侧竹片同一水平面上，竹片随空间变向导向槽而变向，实现所有竹片竹青面向上，竹黄面向下，且在同一条水平面上；②空间变向导向槽起始状态环形分布左侧空间变向导向槽逐步逆时针旋转至水平面上，右侧空间变向导向槽逐步顺时针旋转至与左侧竹片同一水平面上，竹片随空间变向导向槽而变向，实现所有竹片竹青面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军章，李光荣，辜忠春，蔡芳，王霄，李晖，刘谊，
申请(专利权)人：湖北省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：湖北;42