一种生物芯片围栏制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物芯片围栏制作装置，包括底板、盖板和围栏滚轮；所述底板和盖板为正方体，所述底板上设置所述盖板，所述底板和所述盖板通过内六角螺丝锁紧或者粘合剂粘紧，所述盖板上设有一开口；所述围栏滚轮包括滚轮、固定件及其手柄，所述滚轮通过所述固定件安装于所述手柄一端；所述滚轮和手柄为圆柱形。本实用新型专利技术将围栏粘贴和压紧工具合二为一，使制作围栏更为方便快捷，另外在装置的材料上也可多种选择，大幅度降低了制作成本，为生物芯片的普及提供了支持。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物实验用品，特别涉及一种生物芯片围栏制作装置。
技术介绍
生物芯片：生物芯片，又称蛋白芯片或基因芯片，它们起源于DNA杂交探针技术与半导体工业技术相结合的结晶。该技术系指将大量探针分子固定于支持物上后与带荧光标记的DNA或其他样品分子(例如蛋白，因子或小分子)进行杂交，通过检测每个探针分子的杂交信号强度进而获取样品分子的数量和序列信息。围栏：是指粘贴与基片上的用于限定样品范围的装置，能够使加样更准确，防止样品间的交叉反应。在生物芯片点样过程中，通常需要满足高通量、并行化、微量化操作需要。因此生物芯片围栏应用而生。在点样之前，可以根据实际需要合理选择合适规格的围栏，利用一定的工具将围栏粘贴于基片上。这样在满足高通量、并行化、微量化操作需要的同时，可避免样本间的交叉污染，提高了实验的精度和效率。通常围栏和基片是分开放置，需要使用时将两者贴合、压紧。传统的围栏粘贴和压紧工具是独立设计的。先用围栏粘贴工具将不同规格的围栏粘贴在基片上，然后再放置在围栏压紧工具上，用滚轮压紧，然后取出。这个围栏制作过程操作起来相对来说比较繁琐。另外单独设计的两个工具，使用时需要同时购买两个工具配合使用，在费用上也会有所增加，因此，存在设计不合理的局限。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。本技术要解决的技术问题在于解决围栏贴合和压紧工具分开使用的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种生物芯片围栏制作装置，包括底板、盖板和围栏滚轮；所述底板和盖板为正方体，所述底板上设置所述盖板，所述底板和所述盖板通过内六角螺丝锁紧或者粘合剂粘紧；所述盖板上设有开口；所述围栏滚轮包括滚轮、固定件及其手柄，所述滚轮通过所述固定件安装于所述手柄一端；所述滚轮和手柄为圆柱形。进一步的，所述开口包括第一长方形开口、第二长方形开口、正方形开口、第一半圆形开口和第二半圆形开口；所述正方形开口的两侧分布所述第一长方形开口和所述第二长方形开口，所述第一长方形开口和第二长方形开口的一长边与所述正方形开口连通，所述第一长方形开口另一长边与所述第一半圆形的直径连通，所述第二长方形开口另一长边与所述第二半圆形的直径连通。进一步的，所述第二长方形开口的对角线交叉点与所述第一半圆形开口、第二半圆形开口的圆点在同一直线上。进一步的，所述底板长为125mm，宽为125mm，厚度范围为0-20mm。进一步的，所述盖板长为125mm，宽为125mm，厚度范围为0-20mm。进一步的，第一长方形开口的长和宽分别为100mm和26mm；第二长方形开口的长和宽分别为76mm和26mm。进一步的，所述正方形开口的边长、第一半圆形开口的直径及第二半圆形开口的直径均为25mm。进一步的，所述滚轮直径范围为0-50mm，长度为0-120mm。进一步的，所述手柄直径范围为0-50mm，长度范围为10-150mm。本技术的有益效果在于设计了一种生物芯片围栏制作装置，将围栏贴合和压紧工具合二为一，使制作围栏更为方便快捷，另外在装置的材料上也可根据需要有多种选择，大幅度降低了制作成本，为生物芯片的普及提供了支持。附图说明图1所示为本技术中底板的结构示意图。图2所示为本技术中盖板的结构示意图。图3所示为本技术底板和盖板的总装图。图4所示为本技术围栏滚轮的结构示意图。具体实施方式下文将结合具体实施例详细描述本技术。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本实施例提供一种生物芯片围栏制作装置，如图1至图4所示，包括底板1、盖板2和围栏滚轮3；所述底板1和盖板2为正方体，所述底板1上设置所述盖板2，所述底板1和所述盖板2通过内六角螺丝锁紧或者粘合剂粘紧；所述盖板2上设有开口21；所述围栏滚轮3包括滚轮31、固定件32及其手柄33，所述滚轮31通过所述固定件32安装于所述手柄33一端；所述滚轮31和手柄33为圆柱形。所述开口21包括第一长方形开口211、第二长方形开口212、正方形开口213、第一半圆形开口214和第二半圆形开口215；所述正方形开口213的两侧分布所述第一长方形开口211和所述第二长方形开口212，所述第一长方形开口211和第二长方形开口212的一长边与所述正方形开口213连通，所述第一长方形开口211另一长边与所述第一半圆形214的直径连通，所述第二长方形开口212另一长边与所述第二半圆形215的直径连通。本实施例中，所述底板1长为125mm，宽为125mm，厚度范围为0-20mm；所述盖板2长为125mm，宽为125mm，厚度范围为0-20mm；第一长方形开口211的长和宽分别为100mm和26mm；第二长方形开口212的长和宽分别为76mm和26mm。所述正方形开口213的边长、第一半圆形开口214的直径及第二半圆形开口215的直径均为25mm。所述底板1和盖板2材料为塑料或金属材质，其中塑料材质包括PE、HDPE、PA或PP，金属材质包括铝、铜、铁、镁、钛、银以及上述金属的合金。所述滚轮32直径范围为0-50mm，长度为0-120mm。所述滚轮32材料为塑料或金属材
质，其中塑料材质包括PE、HDPE、PA或PP，金属材质包括铝、铜、铁、镁、钛、银以及上述金属的合金。所述手柄33直径范围为0-50mm，长度范围为10-150mm。所述手柄33材料为塑料或金属材质，其中塑料材质包括PE、HDPE、PA或PP，金属材质包括铝、铜、铁、镁、钛、银以及上述金属的合金。所述盖板2作用是用于放置和固定载玻片，便于围栏的贴合和压紧。所述围栏滚轮3是用于围栏的压紧，目的是使围栏与载玻片进一步贴合。具体操作方式1.围栏前处理：首先根据需要设计好合适的微阵列，随后将用于制作围栏的材料用激光雕刻机按照设计好的要求进行切割。切割好后，用镊子将微阵列内的多余材料取出。2.围栏制作：操作时，首先将一张载玻片沿开口水平插入，载玻片短边与盖板2一侧接触。然后，将事先制作好的围栏贴于载玻片上，注意对齐。随后，将贴好围栏的载玻片取出并放置在右侧的开口21处，注意围栏一面朝下放置。最后，用围栏滚轮3沿着载玻片的长边反复来回碾压，使围栏和载玻片进一步贴合。至此，生物芯片围栏即制作完成，将其取出至于室温或低温保存备用。本技术提供了一种生物芯片围栏制作装置，将围栏贴合和压紧工具合二为一，使制作围栏更为方便快捷，另外在装置的材料上也可多种选择，大幅度降低了制作成本，为生物芯片的普及提供了支持。本文虽然已经给出了本技术的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本技术精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本技术权利范围的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物芯片围栏制作装置，其特征在于，包括底板、盖板和围栏滚轮；所述底板和盖板为正方体，所述底板上设置所述盖板，所述底板和所述盖板通过内六角螺丝锁紧或者粘合剂粘紧；所述盖板上设有开口；所述围栏滚轮包括滚轮、固定件及其手柄，所述滚轮通过所述固定件安装于所述手柄一端，所述滚轮和手柄为圆柱体。

【技术特征摘要】
1.一种生物芯片围栏制作装置，其特征在于，包括底板、盖板和围栏滚轮；所述底板和盖板为正方体，所述底板上设置所述盖板，所述底板和所述盖板通过内六角螺丝锁紧或者粘合剂粘紧；所述盖板上设有开口；所述围栏滚轮包括滚轮、固定件及其手柄，所述滚轮通过所述固定件安装于所述手柄一端，所述滚轮和手柄为圆柱体。2.根据权利要求1所述的一种生物芯片围栏制作装置，其特征在于，所述开口包括第一长方形开口、第二长方形开口、正方形开口、第一半圆形开口和第二半圆形开口；所述正方形开口的两侧分布所述第一长方形开口和所述第二长方形开口，所述第一长方形开口和第二长方形开口的一长边与所述正方形开口连通，所述第一长方形开口另一长边与所述第一半圆形的直径连通，所述第二长方形开口另一长边与所述第二半圆形的直径连通。3.根据权利要求2所述的一种生物芯片围栏制作装置，其特征在于，所述第二长方形开口的对角线交叉点与所述第一半圆形开口、第二半圆形开口的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，莫金余，
申请(专利权)人：湖北医药学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42