一种电容器内捆绑式接线柱制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器组件，特别是一种电容器内捆绑式接线柱，属于电容器技术领域，包括本体，所述本体上具有引出端和焊接端，所述焊接端呈扁平柱状结构，所述焊接端侧面开设有引线通孔，所述焊接端上表面中部具有焊接区，所述焊接区与引线通孔贯通。该技术方案通过在焊接端上开设引线通孔，使用时将电极引线直接穿过引线通孔并在焊接区焊接，该引线通孔实现了对电极引线的约束捆绑的作用，提高了两者连接牢固性，大大降低了脱落的可能性，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器组件，特别是一种电容器内捆绑式接线柱，属于电容器

技术介绍
目前电容器在电力电子、通讯设施及轨道运输等领域应用广泛，随着科技水平的发展，电容器凭借其良好的电力性能和高可靠性，成为推动上述行业领域更新换代不可或缺的电子元件。由于电容器内空间有限，为了确保接线的牢固性，电极引出线和接线柱之间大都采用焊接的方式，但是在使用过程中大电流通过时，电容器会产生较大震动，直接焊接的方式存在连接脱落的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种电容器内捆绑式接线柱，具体技术方案如下：一种电容器内捆绑式接线柱，包括本体，所述本体上具有引出端和焊接端，所述焊接端呈扁平柱状结构，所述焊接端侧面开设有引线通孔，所述焊接端上表面中部具有焊接区，所述焊接区与引线通孔贯通。作为上述技术方案的改进，所述引线通孔的数目为两个，对称分布在焊接端两侧。作为上述技术方案的改进，所述焊接区周围对称分布有多个条形槽。作为上述技术方案的改进，所述电容器内捆绑式接线柱用于电容器中，所述本体的引出端伸出至电容器外侧，所述电容器与本体之间设置有绝缘层。上述技术方案通过在焊接端上开设引线通孔，使用时将电极引线直接穿过引线通孔并在焊接区焊接，该引线通孔实现了对电极引线的约束捆绑的作用，提高了两者连接牢固性，大大降低了脱落的可能性，具有有益的技术效果和显著的实用价值。附图说明图1为本技术一种电容器内捆绑式接线柱的结构示意图；图2为本技术中引线通孔设置位置的结构示意图；图3为本技术的接线柱在电容器中设置位置的示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术提供了一种电容器内捆绑式接线柱，包括本体20，所述本体20上具有引出端21和焊接端22，所述焊接端22呈扁平柱状结构，所述焊接端22侧面开设有引线通孔23，所述焊接端22上表面中部具有焊接区24，所述焊接区24与引线通孔23贯通。该技术方案通过在焊接端22上开设引线通孔23，使用时将电极引线直接穿过引线通孔23并在焊接区24焊接，该引线通孔23实现了对电极引线的约束捆绑的作用，提高了两者连接牢固性，大大降低了脱落的可能性。进一步的，所述引线通孔23的数目为两个，对称分布在焊接端22两侧，该优选方案可以适应两根电极引线接至一个接线柱的情况，此时甚至不需要对两根电极引线进行焊接，将其直接在焊接区24捆绑连接即可。更进一步的，所述焊接区24周围对称分布有多个条形槽25，该条形槽25的作用是对高温熔化的焊锡进行容纳，在其冷却凝固时提高焊锡与接线柱连接的牢固性。更进一步的，如图3所示，所述电容器内捆绑式接线柱用于电容器10中，所述本体20的引出端21伸出至电容器10外侧，所述电容器10与本体20之间设置有绝缘层30。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围，凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器内捆绑式接线柱，包括本体（20），所述本体（20）上具有引出端（21）和焊接端（22），其特征在于，所述焊接端（22）呈扁平柱状结构，所述焊接端（22）侧面开设有引线通孔（23），所述焊接端（22）上表面中部具有焊接区（24），所述焊接区（24）与引线通孔（23）贯通。

【技术特征摘要】
1.一种电容器内捆绑式接线柱，包括本体（20），所述本体（20）上具有引出端（21）和焊接端（22），其特征在于，所述焊接端（22）呈扁平柱状结构，所述焊接端（22）侧面开设有引线通孔（23），所述焊接端（22）上表面中部具有焊接区（24），所述焊接区（24）与引线通孔（23）贯通。2.如权利要求1所述的一种电容器内捆绑式接线柱，其特征在于，所述引线通孔（23）的数目...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金兵，
申请(专利权)人：铜陵市新洲电子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34