高速液压冲床制造技术

一种高速液压冲床，它包括床身和滑块，其特征是电子尺的一端固定在床身上，另一端与滑块相连，滑块与液压缸活塞相连，滑块在重力作用下带动活塞下行利用重力直接从油箱中吸油到工作腔，当滑块下行到设定位置时电子尺驱动控制系统使双油泵同时向液压缸工作腔快速供油驱动活塞带动滑块快速下行实现高速冲压，滑块下行到下限位置时，电子尺再次驱动控制系统使一个油泵停止供油，使另一个油泵和蓄能器向液压缸回油腔快速供油从而使活塞快速返回进入另一循环。本实用新型专利技术具有平稳安全﹑静音环保﹑实用广泛﹑操作简便﹑容易控制﹑工件美观﹑结构紧凑﹑节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，尤其是一种冲压设备，具体地说是一种既能高速冲压又能低速拉伸的多功能高速液压冲床。
技术介绍
目前，冲床大多是回转式机械结构，它噪声大、安全系数低，结构复杂，易损坏，且功能单一，只能进行冲压，由于受结构影响，大吨位冲床的冲压速度有限，而高速冲床的冲压能力又有限。液压系统具有噪声小，工作平稳，结构简单、吨位大的优点，但由于受液压系统设计所限，现有的液压冲床的速度无法提高，一般为每分钟十几、二十次，效率不高，因此，设计一种大吨位（100吨以上）高速液压冲床使之能实现每分钟60次以上的高速冲压，同时又能实现低速拉伸，实现一机多用，是液压冲床升级换代的关键。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的液压冲床速度低，功能单一的问题，设计一种能实现每分钟60次以上，同时又能实现低速拉伸的高速液压冲床。本技术的技术方案是：一种高速液压冲床，它包括床身和滑块，其特征是电子尺的一端固定在床身上，另一端与滑块相连，滑块与液压缸活塞相连，滑块在重力作用下带动活塞下行利用重力直接从油箱中吸油到工作腔，当滑块下行到设定位置时电子尺驱动控制系统使双油泵同时向液压缸工作腔快速供油驱动活塞带动滑块快速下行实现高速冲压，滑块下行到下限位置时，电子尺再次驱动控制系统使一个油泵停止供油，使另一个油泵和蓄能器向液压缸回油腔快速供油从而使活塞快速返回进入另一循环。所述的液压缸受控于液压系统，液压系统包括第一油泵1、第二油泵2和蓄能器3，第一油泵1的输出端通过管路直接与液压缸4的工作腔相连通，在第一油泵1的输出管路上安装有第一电磁溢流阀YV1，液压缸4的工作腔还通过安装有可控单向阀5的管路与油箱相连通；可控单向阀受控于第三电磁溢流阀YV3，第三电磁溢流阀YV3和蓄能器3均并联在第二油泵2的输出管路上，在第二油泵的输出管路上还安装有第二电磁溢流阀YV2和第五电磁溢流阀YV5；第五电磁溢流阀YV5得电时，第二油泵2快速向液压缸4的工作腔充油，失电时则使所述工作腔中的液压油快速返回油箱6；液压缸4的回油腔通过管道与第三电磁溢流阀YV3相连通以使蓄能器3和第二油泵2中的压力油快速进入回油腔从而使活塞快速返回；在连接回油腔的管道上还至少并联安装有一个第四电磁溢流阀YV4，第四电磁溢流阀YV4得电后，回油腔中的油直接流回油箱6。所述的连接回油腔的管道上还并联安装有一个调节回油速度的可调电磁溢流阀YV6。所述的第二油泵2的输出管路上还并联有退料缸7，退料缸受控于第七电磁溢流阀YV7、第八电磁溢流阀YV 8和第九电磁溢流阀YV9；第七电磁溢流阀YV7、第八电磁溢流阀YV 8得电，退料缸7上行完成退料，第九电磁溢流阀YV9得电，退料缸下行以托住工件。本技术的有益效果：本技术具有 平稳安全﹑静音环保﹑实用广泛﹑操作简便﹑容易控制﹑工件美观﹑结构紧凑﹑节能减排的优点。1. 本技术的液压冲床冲压时平稳无震动，操作安全，不容易造成工伤事故，动力系统设有溢流保护装置，不容易打坏机身配件及模具，极大的提高了设备的安全性能。2. 本技术的液压冲床没有飞轮和曲柄，运转冲压时噪音低，静音环保，极大的改善了员工的工作环境。 3.本技术的液压系统工作压力可调，针对不同的模具工件提供柔性冲压力，所冲工件不易有裂痕，加工工件较精密美观。4.本技术的液压冲床可以很方便的调整冲压滑块的行程和上下起始位置，针对不同的模具工件，调整冲压速度，实行快速高效的冲压生产。5. 本技术的液压冲床装上不同的模具，可以实行冲孔﹑裁料﹑剪角﹑压延﹑拉伸功能﹑装上折弯刀还可以作折弯机使用，一机多用，实用广泛。6. 本技术的控制系统设自动﹑半自动﹑点动档，自动档可以连续加工带料，半自动档可以对档位批量加工。点动档可使冲压滑块停留任意位置，安装模具时上下对模方便快捷﹑准确安全，操作冲压时可看线对模精准冲压单件，整机使用极为灵活简便。7. 本技术的液压冲床的液压系统采用柔性电气控制，很容易与自动送料机构等周边设备实现联动自动控制，便于自动化﹑流水线生产。8.本技术的液压冲床没有巨大的机身和飞轮，整机钢架机身结构紧凑，相同冲压力冲床所占用的场地较少，所耗用的钢材较少，并且没有二次铸造所带来的能耗和排污，极大的降低了企业消耗和社会资源，达到了节能减排的效果。9.本技术的液压冲床整机结构简单，机架采用优质钢板焊接而成，经时效热处理坚固耐用，机件稳定可靠，设备长时间较少故障运行。10.本技术的液压冲床整机采用标准冲床的C型喉口机架，通用的锁模柄冲压滑块，标准的工作台板，能使各种传统冲床五金冲压模具通用。采用手动按钮﹑脚踏控制，不改变员工的操作习惯。11.本技术的液压深喉冲床采用C型深喉口机身，整板上机无加工死角，为大钣金批量冲压加工之首选冲床。12.本技术的液压机属于万能型压力机，适用于落料、冲孔弯曲、拉伸等冲压工作。广泛用于汽车、农机、电机、电器、仪表机械零件、工具、及日用五金行业。13.本技术的机身部件是由工作台与油缸固定板和加强筋板焊接而成。工作台上铣有Ｔ型槽，用于上螺杆固定模具，机身正面中部内两侧装有导轨，调整机身两侧的螺栓，可调整工作滑块的精度。两侧还装有两个退料支架，调事支撑点，可将模具内的制品或废料打下。14.本技术的传动装置由装在后方的电机驱动油泵，液压油通过油泵到达液压集成块，由液压阀控制液压油，传到液压油缸，液压油缸将带动滑块上下运动。储能器为液压缸快速充油，从而达到高速的效果。调节液压集成块上的溢流阀，可调整滑块工作的压力。15.本技术的滑块是压力机冲压工件的执行机构。它的行程是由液压缸的行程传动的。滑块体在机身导轨的方型面内滑动，上端面是由法兰与液压缸活塞杆连接。滑块体上有模具压板，用来夹紧模具。滑块体内还装有退料板，调整卸料位置时，滑块必须在上死点位置。16.本技术的操纵机构采用脚踏式电器装置，通过脚踏开关控制电器，来给液压阀控电，从而控制液压缸带动滑块走动。17.本技术的左侧装有电控柜，采用手动按钮控制电机的启动与停止。手动调节开关，控制机器的工作状态，（点动、半自动、全自动、拉伸、冲孔）。附图说明图1是本技术的外形结构示意图。图2是本技术的液压原理图之一。图3是本技术的液压原理图之二。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例一。如图1、2所示。一种高速液压冲床，它包括床身8和滑块9，电子尺10的一端固定在床身8上，另一端与滑块9相连，滑块8与液压缸4中的活塞相连，滑块8在重力作用下带动活塞下行利用重力直接从油箱6中吸油到工作腔，当滑块9下行到设定位置时电子尺10驱动控制系统使双油泵同时向液压缸工作腔快速供油驱动活塞带动滑块快速下行实现高速冲压，滑块下行到下限位置时，电子尺10再次驱动控制系统使一个油泵停止供油，使另一个油泵和蓄能器3向液压缸4回油腔快速供油从而使活塞快速返回进入另一循环。在工作台11的下方安装有退料缸7，退料缸7也由两个油泵中的一个油泵供油，实现托料和顶料，如图1所示。本实施例的液压缸受控于图2所示的液压系统，图2的液压系统包括第一油泵1、第二油泵2和蓄能器3，第一油泵1的输出端通过管路直接与液压缸4的工作腔相连通，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速液压冲床，它包括床身和滑块，其特征是电子尺的一端固定在床身上，另一端与滑块相连，滑块与液压缸活塞相连，滑块在重力作用下带动活塞下行利用重力直接从油箱中吸油到工作腔，当滑块下行到设定位置时电子尺驱动控制系统使双油泵同时向液压缸工作腔快速供油驱动活塞带动滑块快速下行实现高速冲压，滑块下行到下限位置时，电子尺再次驱动控制系统使第一油泵停止供油，使第二油泵和蓄能器向液压缸回油腔快速供油从而使活塞快速返回进入另一循环。

【技术特征摘要】
1.一种高速液压冲床，它包括床身和滑块，其特征是电子尺的一端固定在床身上，另一端与滑块相连，滑块与液压缸活塞相连，滑块在重力作用下带动活塞下行利用重力直接从油箱中吸油到工作腔，当滑块下行到设定位置时电子尺驱动控制系统使双油泵同时向液压缸工作腔快速供油驱动活塞带动滑块快速下行实现高速冲压，滑块下行到下限位置时，电子尺再次驱动控制系统使第一油泵停止供油，使第二油泵和蓄能器向液压缸回油腔快速供油从而使活塞快速返回进入另一循环。2.根据权利要求1所述的高速液压冲床，其特征是所述的液压缸受控于液压系统，液压系统包括第一油泵（1）、第二油泵（2）和蓄能器（3），第一油泵（1）的输出端通过管路直接与液压缸（4）的工作腔相连通，在第一油泵（1）的输出管路上安装有第一电磁溢流阀（YV1），液压缸（4）的工作腔还通过安装有可控单向阀（5）的管路与油箱相连通；可控单向阀受控于第三电磁溢流阀（YV3），第三电磁溢流阀（YV3）和蓄能器（3）均并联在第二油泵（2）的输出管路上，在第二油泵的输出管路上还安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翀，
申请(专利权)人：南京宁锻重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32