本实用新型专利技术提供了一种管道通风新型加压风机，包括具有中空腔体的壳体、电机、离心风轮和导风构件，所述壳体上设有进风口和排风口，所述导风构件为导风筒，所述离心风轮设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁上设有导风斜面，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述进风口设置在所述第二壳体上，所述排风口设置在所述第一壳体上，所述第一壳体内设有多个轴向导风斜曲面，多个轴向导风斜曲面之间的间隔构成多个所述排风口。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的管道通风新型加压风机使输出风压增大，送风距离更长，输入功率减小，更节能，噪音更低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家用或商用空调与通风器具或设备，尤其涉及管道通风新型加压风机及新型管道送风装置。
技术介绍
在家用或商用空调与通风场所，需管道送风或排风，根据不同场所或要求，管道输送风需要加压，如图1所示。目前，风管输送风中途或末端加压所使用风机100，有直接离心式风机和外转子离心式风机两种，直接离心式风机需要风管走向改向，设计与应用不方便，尤其在家用管道通风场所，应用很少，在图1中包括风机100、风机进风口101、风机出风口105、接线与控制板106、风道200、进风格栅300、天花板400、墙体500。外转子式加压风机，不要求输送风风管改向，在家用管道通风场所应用广泛，该种风机100，其结构如图2及图3的剖面结构图所示，在风机腔体103中，风机电机外转子套接后倾式离心风轮102，后者在风机腔体103中高速旋转，气流从后倾式离心风轮102的进风口101处进，从其后倾式离心风叶边沿离心甩出，径向打在壳体104内壁，气流由动压转变成在腔体103中的静压，再在风机出风口105由静压转变成动压输出，实现风机在管道中加压功能，气流在风机中，因压力变换、动压头损失，造就此种风机加压效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种管道通风新型加压风机，包括具有中空腔体的壳体、电机、离心风轮和导风构件，其中，所述离心风轮和导风构件设置在所述中空腔体内，所述电机固定在所述壳体内，所述离心风轮与所述电机的输出轴连接，所述壳体上设有进风口和排风口，所述导风构件为导风筒，所述离心风轮设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁上设有导风斜面，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述进风口设置在所述第二壳体上，所述排风口设置在所述第一壳体上，所述第一壳体内设有多个轴向导风斜曲面，多个轴向导风斜曲面之间的间隔构成多个所述排风口。作为本技术的进一步改进，该管道通风新型加压风机还包括导风壳体，所述导风壳体安装在所述第一壳体上，所述导风壳体内部设有多个导风曲面，所述导风曲面数量与所述轴向导风斜曲面数量相同，所述导风曲面与所述轴向导风斜曲面进行对接，多个导风曲面之间的间隔构成所述导风壳体的多个出风口，多个所述出风口分别与多个所述排风口一一导通。作为本技术的进一步改进，所述出风口一端向所述出风口另一端进行开口收拢，所述出风口一端与所述排风口端面接触。作为本技术的进一步改进，所述离心风轮包括风轮中心转轴、第一端板、离心风叶和第二端板，所述风轮中心转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述风轮中心转轴的另一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的另一端与所述第二端板连接，所述离心风叶至少有三个并绕所述风轮中心转轴的周向间隔设置，所述离心风叶与所述第一端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第一轨迹圆，所述离心风叶与所述第二端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第二轨迹圆，所述第二轨迹圆的直径大于所述第一轨迹圆的直径。作为本技术的进一步改进，所述离心风叶与所述风轮中心转轴的轴线的夹角为锐角，所述第一端板与所述风轮中心转轴相垂直，所述第一端板为不通风的实心板，所述第二端板为中心可通风的环形板，所述离心风叶靠近所述风轮中心转轴的部分围合成进风通道，所述离心风叶远离所述风轮中心转轴的部分围合成排风通道，所述进风通道通过所述环形板的中心与所述壳体的进风口相连通，所述排风通道与所述壳体的排风口相连通。作为本技术的进一步改进，所述导风筒的筒内侧壁上设有旋转状的导风斜面，所述导风斜面绕所述风轮中心转轴的轴线从所述第二端板螺旋上升至第一端板。作为本技术的进一步改进，所述导风筒的筒内侧壁设有下小上大的喇叭形状的导风斜面。作为本技术的进一步改进，所述导风斜面在所述导风筒的筒内侧壁上沿离心风轮的旋转方向呈渐开线张开，所述环形板的板面为圆弧状，所述离心风叶为奇数，所述排风通道沿所述风轮中心转轴的轴线从所述第二端板向第一端板逐渐变大。作为本技术的进一步改进，所述离心风叶的迎风面为渐开线凸曲面；所述电机设置在所述第一壳体上，所述第二端板设置在所述第二壳体上；所述壳体与所述导风构件为一体设置或者分体设置。本技术还公开了一种新型管道送风装置，包括所述管道通风新型加压风机、以及安装在所述管道通风新型加压风机两端的风道，所述离心风轮为塔形构造。本技术的有益效果是：本技术的管道通风新型加压风机使输出风压增大，送风距离更长，输入功率减小，更节能，噪音更低。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图；图2是
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的加压管道通风新型加压风机结构示意图；图3是图2的剖视图；图4是本技术管道通风新型加压风机的结构示意图，其中未安装导风壳体；图5是本技术管道通风新型加压风机的结构示意图，其中已安装导风壳体；图6是图5的剖面图；图7是本技术的导风壳体结构示意图；图8是图7的剖面图；图9是本技术的离心风轮的主视图；图10是本技术的离心风轮的立体结构示意图；图11是本技术的离心风轮与导风构件的装配结构示意图；图12是本技术的导风构件的立体结构示意图；图13是本技术的离心风轮的立体结构示意图；图14是本技术另一实施例中离心风轮与导风构件的装配结构示意图；图15是图14中的导风构件剖开一角结构示意图。具体实施方式如图4至13所示，本技术公开了一种管道通风新型加压风机，包括具有中空腔体的壳体、电机６和离心风轮３，其中，所述离心风轮３设置在所述中空腔体内，所述电机６固定在所述壳体上，所述离心风轮３与所述电机６的输出轴连接，所述电机６可带动所述离心风轮３旋转，所述壳体上设有进风口43和排风口41，所述离心风轮３包括风轮中心转轴３４、第一端板３３、离心风叶３２和第二端板３１，所述风轮中心转轴３４的一端与所述电机６的输出轴连接，所述风轮中心转轴３４的另一端与所述第一端板３３连接，所述离心风叶３２的一端与所述第一端板３３连接，所述离心风叶３２的另一端与所述第二端板３１连接，所述离心风叶３２至少有三个并绕所述风轮中心转轴３４的周向间隔均匀设置，所述离心风叶３２与所述第一端板３３的连接点绕所述风轮中心转轴３４的轴线所形成的轨迹为第一轨迹圆，所述离心风叶３２与所述第二端板３１的连接点绕所述风轮中心转轴３４的轴线所形成的轨迹为第二轨迹圆，所述第二轨迹圆的直径大于所述第一轨迹圆的直径。所述壳体包括第一壳体4和第二壳体1，所述进风口43设置在所述第二壳体1上，所述排风口41设置在所述第一壳体4上，所述第一壳体4内设有多个轴向导风斜曲面42，多个轴向导风斜曲面42之间的间隔构成多个所述排风口41。该管道通风新型加压风机还包括导风壳体7，所述导风壳体7安装在所述第一壳体4上，所述导风壳体7内部设有多个导风曲面71，所述导风曲面71数量与所述轴向导风斜曲面42数量相同，所述导风曲面71与所述轴向导风斜曲面42进行对接，多个导风曲面71之间的间隔构成所述导风壳体7的多个出风口72，多个所述出风口72分别与多个所述排风口41一一导通。所述出风口72一端向所述出风口72另一端进行开口收拢，所述出风口72一端与所述排风口41端面接触。所述离心风叶３２与所述风轮中心转轴３４的轴线的夹角为锐角，即所述离心风叶３２本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道通风新型加压风机，其特征在于：包括具有中空腔体的壳体、电机、离心风轮和导风构件，其中，所述离心风轮和导风构件设置在所述中空腔体内，所述电机固定在所述壳体内，所述离心风轮与所述电机的输出轴连接，所述壳体上设有进风口和排风口，所述导风构件为导风筒，所述离心风轮设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁上设有导风斜面，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述进风口设置在所述第二壳体上，所述排风口设置在所述第一壳体上，所述第一壳体内设有多个轴向导风斜曲面，多个轴向导风斜曲面之间的间隔构成多个所述排风口。
【技术特征摘要】
1.一种管道通风新型加压风机，其特征在于：包括具有中空腔体的壳体、电机、离心风轮和导风构件，其中，所述离心风轮和导风构件设置在所述中空腔体内，所述电机固定在所述壳体内，所述离心风轮与所述电机的输出轴连接，所述壳体上设有进风口和排风口，所述导风构件为导风筒，所述离心风轮设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁上设有导风斜面，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述进风口设置在所述第二壳体上，所述排风口设置在所述第一壳体上，所述第一壳体内设有多个轴向导风斜曲面，多个轴向导风斜曲面之间的间隔构成多个所述排风口。2.根据权利要求1所述的管道通风新型加压风机，其特征在于：该管道通风新型加压风机还包括导风壳体，所述导风壳体安装在所述第一壳体上，所述导风壳体内部设有多个导风曲面，所述导风曲面数量与所述轴向导风斜曲面数量相同，所述导风曲面与所述轴向导风斜曲面进行对接，多个导风曲面之间的间隔构成所述导风壳体的多个出风口，多个所述出风口分别与多个所述排风口一一导通。3.根据权利要求2所述的管道通风新型加压风机，其特征在于：所述出风口一端向所述出风口另一端进行开口收拢，所述出风口一端与所述排风口端面接触。4.根据权利要求1所述的管道通风新型加压风机，其特征在于：所述离心风轮包括风轮中心转轴、第一端板、离心风叶和第二端板，所述风轮中心转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述风轮中心转轴的另一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的另一端与所述第二端板连接，所述离心风叶至少有三个并绕所述风轮中心转轴的周向间隔设置，所述离心风叶与所述第一端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第一轨迹圆，所述离心风叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈告牙，徐继林，
申请(专利权)人：深圳市锐钜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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