速冷热交换机组制造技术

本实用新型专利技术涉及速冷热交换机组，包括：燃烧器总成，其包括燃烧机和喷燃管；冷热空气交换套管总成，其包括保温管和冷热交换管以及二者之间的空气循环室，冷热交换管的前端与喷燃管连通，保温管的外壁上设有若干冷热风出口，保温管两端与冷热交换管之间的部分密封；连接在冷热空气交换套管总成后方的烟道管，其与冷热交换管的后端连通；回流管，其两端与冷热空气交换套管总成的空气循环室连通，回流管的中部设有通向室外的新风管，回流管两端分别为回流进口和回流出口，回流管的回流进口处设有回流风机。本实用新型专利技术利用了环保新能源，能源利用率高、污染排放少，用空气做介质，比水做介质辐射散热速度快，冬季不怕低温结冰，一开即热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种速冷热交换机组。
技术介绍
随着企事业的迅猛发展，和人民生活享受的水平日益提高，燃煤量过盛，造成燃煤量加大，造成空气的污染越来越严重，给人民的生活健康带来不利的因素，所以国家下大力度，投巨资，进行治理环境，和空气污染改变环境，以提高人民的健康生活。现有技术中的取暖设备多使用燃煤水暖换热方式，燃煤锅炉，其腔体结构不同，可分为直烧式和反烧式两大类，其中直烧式采暖炉上火快，但其除烟效果差，污染严重，热能损耗较大；而反烧式采暖炉，因燃料产生的烟气在旺火区得到进一步燃烧，不仅除烟效果好，而且热效率高，受到广大用户的青睐，但其上火速度相对较慢，烟尘反烧后直接排空、颗粒物会对大气环境造成污染。特别是，传统锅炉都是以水为介质，通过暖气片辐射性换热方式，该换热方式存在以下缺点：升温速度慢、热损多、运行时间长能耗高，开炉的中期不能停，因为中间的散热片，怕低温结冰。占地面积大、换热器及管道设施投资大等缺陷。以及单一采暖不能制冷等弊端。
技术实现思路
本技术提出一种速冷热交换机组，其为一种速热、速冷、空气热冷交换的装置，其具有升温、制冷速度快的两用功能；利用了环保新能源，能源利用率高、污染排放少，在环保方面能达到国家提出的标准；节能方面用空气做介质，比水做介质辐射散热速度快，热损失少，运行成本低，能随用随开，一开即热；冬季用来采暖，设备投资少、占地面积小，自动化高，夏季用地下水能制冷，灵活运用，特别是冬季不怕低温结冰，具有使用方便等优点。本技术的技术方案是这样实现的：速冷热交换机组，包括：燃烧器总成，其包括燃烧机和喷燃管；连接在所述燃烧器总成后方的冷热空气交换套管总成，其包括保温管、位于所述保温管中心的冷热交换管以及所述保温管和所述冷热交换管之间的空气循环室，所述冷热交换管的前端与所述喷燃管连通，所述保温管的外壁上设有若干冷热风出口，所述保温管两端与所述冷热交换管之间的部分密封；连接在所述冷热空气交换套管总成后方的烟道管，其与所述冷热交换管的后端连通；以及回流管，其两端与所述冷热空气交换套管总成的空气循环室连通，所述回流管的中部设有通向室外的新风管，所述回流管两端分别为回流进口和回流出口，所述回流管的回流进口处设有回流风机。优选地，所述冷热风出口处设有自动控制开关，所述自动控制开关、所述燃烧机和所述回流风机通过缆线与一控制器连接。优选地，所述燃烧机为液体燃料燃烧机或气体燃料燃烧机。优选地，所述冷热交换管为薄壁不锈钢管。优选地，所述冷热交换管的管壁内部设有螺旋槽或螺旋导流片，所述冷热交换管的管壁外部设有散热翅片。优选地，另一方案，所述的速冷热交换机组，还包括水泵总成、排水管和出水管，所述水泵总成包括水泵和进水管，所述水泵与所述喷燃管连接，所述进水管的一端通入地下，另一端与所述水泵连接，所述出水管的一端与所述烟道管连通，所述出水管的另一端为废水出口，所述排水管的一端与所述冷热交换管连通，所述排水管的另一端与所述出水管连通。本技术的有益效果为：本技术的燃烧机采用液体或气体燃料燃烧机，液体或气体燃料全部为清洁能源，包括夏天制冷是利用地下水循环，燃烧产生的污染排放少，燃料在喷燃管点燃后直接在换热管内燃烧，换热管采用换热快的薄壁不锈钢管，对空
气循环室内的空气进行加热，包括夏季用地下水进行同样的方式循环制冷。由冷热风出口送出作为冬季采暖夏季制冷，或其他用途的热源气体；空气循环室内未排出的冷热气体由回流管再次回流加冷加热，新风管用于补充新鲜空气；通过控制器可以设定开关机时间，自动控制燃烧机的火焰强度，自动调节冷热风出口的开关大小，不制冷了就把水放掉，开始采暖一开即热、随用随开，不怕低温冻管，能源利用率高，加热速度快、采暖效果好。尤其适合非工作时间和节假日无需供暖供热的企业及单位，节能、环保效果明显。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1所述的速冷热交换机组的结构示意图；图2为本技术实施例2所述的速冷热交换机组的结构示意图。图中：1、燃烧机；2、喷燃管；3、保温管；4、冷热交换管；5、空气循环室；6、冷热风出口；7、烟道管；8、回流管；9、新风管；10、回流进口；11、回流出口；12、回流风机；13、控制器；14、排水管；15、出水管；16、水泵；17、进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术实施例1所述的速冷热交换机组，包括：燃烧器总成，其包括燃烧机1和喷燃管2；连接在所述燃烧器总成后方的冷热空气交换套管总成，其包括保温管3、位于所述保温管3中心的冷热交换管4以及所述保温管3和所述冷热交换管4之间的空气循环室5，所述冷热交换管4的前端与所述喷燃管2连通，所述保温管3的外壁上设有若干冷热风出口6，所述保温管3两端与所述冷热交换管4之间的部分密封；连接在所述冷热空气交换套管总成后方的烟道管7，其与所述冷热交换管4的后端连通；以及回流管8，其两端与所述冷热空气交换套管总成的空气循环室5连通，所述回流管8的中部设有通向室外的新风管9，所述回流管8两端分别为回流进口10和回流出口11，所述回流管8的回流进口10处设有回流风机12。本例中，所述冷热风出口6处设有自动控制开关，所述自动控制开关、所述燃烧机和所述回流风机通过缆线与一控制器13连接。本例中，所述燃烧机1为液体燃料燃烧机或气体燃料燃烧机。本例中，所述冷热交换管4为薄壁不锈钢管。本例中，所述冷热交换管4的管壁内部设有螺旋槽或螺旋导流片，所述冷热交换管4的管壁外部设有散热翅片。实施例2如图2所示，本技术实施例2所述的速冷热交换机组是在实施例1的基础上增加了水泵总成、排水管14和出水管15，所述水泵总成包括水泵16和进水管17，所述水泵16与所述喷燃管2连接，所述进水管17的一端通入地下，另一端与所述水泵16连接，所述出水管15的一端与所述烟道管7连通，所述出水管15的另一端为废水出口，所述排水管14的一端与所述冷热交换管4连通，所述排水管14的另一端与所述出水管15连通。基于实施例2的技术方案，在使用的时候，将燃烧器总成和水泵总成安装于室外，冷热空气交换套管总成安装于室内，烟道管和出水管的出口设置在室
外，冷热风出口设置在需要取暖或制热的室内，新风管入口可以在室内也可以在室外。冬季取暖时，燃料输送至燃烧器总成在喷燃管燃烧；燃烧器总成的风机将燃烧着的气体送至冷热交换管，冷热交换管采用薄壁不锈钢管，热气迅速将冷热交换管加热，冷热交换管将空气循环室中的气体迅速加热，空气循环室中的热气体在回流风机的吹力作用下，由冷热风出口送至需要供暖的室内，多余的热气体再循环进入回流管，新风管入口在室内本文档来自技高网...

【技术保护点】
速冷热交换机组，其特征在于，包括：燃烧器总成，其包括燃烧机和喷燃管；连接在所述燃烧器总成后方的冷热空气交换套管总成，其包括保温管、位于所述保温管中心的冷热交换管以及所述保温管和所述冷热交换管之间的空气循环室，所述冷热交换管的前端与所述喷燃管连通，所述保温管的外壁上设有若干冷热风出口，所述保温管两端与所述冷热交换管之间的部分密封；连接在所述冷热空气交换套管总成后方的烟道管，其与所述冷热交换管的后端连通；以及回流管，其两端与所述冷热空气交换套管总成的空气循环室连通，所述回流管的中部设有通向室外的新风管，所述回流管两端分别为回流进口和回流出口，所述回流管的回流进口处设有回流风机。

【技术特征摘要】
1.速冷热交换机组，其特征在于，包括：燃烧器总成，其包括燃烧机和喷燃管；连接在所述燃烧器总成后方的冷热空气交换套管总成，其包括保温管、位于所述保温管中心的冷热交换管以及所述保温管和所述冷热交换管之间的空气循环室，所述冷热交换管的前端与所述喷燃管连通，所述保温管的外壁上设有若干冷热风出口，所述保温管两端与所述冷热交换管之间的部分密封；连接在所述冷热空气交换套管总成后方的烟道管，其与所述冷热交换管的后端连通；以及回流管，其两端与所述冷热空气交换套管总成的空气循环室连通，所述回流管的中部设有通向室外的新风管，所述回流管两端分别为回流进口和回流出口，所述回流管的回流进口处设有回流风机。2.根据权利要求1所述的速冷热交换机组，其特征在于：所述冷热风出口处设有自动控制开关，所述自动控制开关、所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉岭，
申请(专利权)人：马玉岭，
类型：新型
国别省市：河北;13