本实用新型专利技术提供了一种速热空气热力交换装置，由燃烧器总成、空气换热套管、烟道管组成，所述燃烧器总成包括燃烧机和喷燃管，燃烧机为液体或气体燃料燃烧机；所述空气换热套管包括保温管和位于保温管中心的换热管，换热管与保温管之间设有空气循环间隙，保温管的外壁上中部设有若干热风出口、两端设有回流出口和回流进口，回流出口和回流进口外部连接回流管，回流管的中部设有通向室外的新风管，回流管与回流进口连接处设有回流风机；所述热风出口处设有自动控制开关。本实用新型专利技术一开即热，随用随开，不怕低温冻管，制造成本及运行成本低，能源利用率高，加热及采暖效果好。尤其适合非工作时间和节假日无需供暖供热的企业及单位，节能、环保效果明显。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热力交换设备
，尤其涉及一种速热空气热力交换装置。
技术介绍
现有技术中的取暖设备多使用燃煤锅炉加水介质换热的方式，燃料在结构不同的炉腔内燃烧，可分为直烧式和反烧式两大类，直烧式采暖炉除烟效果差，污染严重，热能损耗较大；而反烧式采暖炉，因燃料产生的烟气在旺火区得到进一步燃烧，除烟效果好，热效率高，受到广大用户的青睐，但是用水介质换热的方式存在着升温速度慢、热损多、占地面积大、换热器及管道设施投资大等缺陷。鉴于此，有必要提供一种新的热力交换装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种速热空气热力交换装置，该装置具有升温速度快、能源利用率高、污染排放少、设备投资少、启停控制灵活、使用方便的优点。
为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种速热空气热力交换装置，其特征在于：由燃烧器总成、连接在燃烧器总成后方的空气换热套管、连接于空气换热套管后方的烟道管组成，所述燃烧器总成包括燃烧机和喷燃管，燃烧机为液体或气体燃料燃烧机；所述空气换热套管包括保温管和位于保温管中心的换热管，换热管两端穿过保温管，其中的一端与喷燃管连通，另一端与烟道管连通，换热管与保温管之间设有空气循环间隙，保温管的两端换热管之外的部分密封，保温管的外壁上中部设有若干热风出口、两端设有回流出口和回流进口，回流出口和回流进口外部连接回流管，回流管的中部设有通向室外的新风管，回流管与回流进口连接处设有回流风机；所述热风出口处设有自动控制开关和温度探头。
作为本技术方案的进一步改进，所述换热管为薄壁不锈钢管，其管壁内部设有螺旋槽或螺旋导流片、管壁外部设有散热翅片。
作为本技术方案的进一步改进，所述自动控制开关、回流风机及燃烧机通过电缆线与一主控制箱连接。
本技术所述速热空气热力交换装置，燃烧机采用液体或气体燃料燃烧机，液体或气体燃料大部分是清洁能源，燃烧产生的污染排放少，燃料在喷燃管点燃后直接在换热管内燃烧，换热管采用换热快的薄壁不锈钢管，对空气循环间隙内的空气进行加热，由热风出口送出作为采暖或其他用途的热源气体；空气循环间隙内未排出的热气体由回流管再次回流加热，新风管用于补充新鲜空气；通过主控制箱可以设定开关机时间，自动控制燃烧机的火焰强度，自动调节热风出口的开关大小，一开即热，随用随开，不怕低温冻管，制造成本及运行成本低，能源利用率高，加热及采暖效果好。尤其适合非工作时间和节假日无需供暖供热的企业及单位，节能、环保效果明显。
附图说明
图1为本技术所述速热空气热力交换装置的结构示意图。
图中对应的部件名称为：1燃烧器总成、2空气换热套管、3烟道管、4主控制箱、5温度探头、11燃烧机、12喷燃管、21保温管、22换热管、23空气循环间隙、24热风出口、25回流出口、26回流进口、27回流管、28新风管、29回流风机。
具体实施方式
请参阅图1所示，本技术提供一种速热空气热力交换装置，由燃烧器总成1、连接在燃烧器总成后方的空气换热套管2、连接于空气换热套管后方的烟道管3组成，所述燃烧器总成包括燃烧机11和喷燃管12，燃烧机为液体或气体燃料燃烧机；所述空气换热套管2包括保温管21和位于保温管中心的换热管22，换热管两端穿过保温管，其中的一端与喷燃管12连通，另一端与烟道管3连通，换热管与保温管之间设有空气循环间隙23，保温管的两端换热管之外的部分密封，保温管的外壁上中部设有若干热风出口24、两端设有回流出口25和回流进口26，回流出口和回流进口外部连接回流管27，回流管的中部设有通向室外的新风管28，回流管与回流进口连接处设有回流风机29；所述热风出口处设有自动控制开关（未图示）和温度探头5。所述换热管22为薄壁不锈钢管，其管壁内部设有螺旋槽或螺旋导流片（未图示）、管壁外部设有散热翅片（未图示）。所述自动控制开关、回流风机及燃烧机通过电缆线与一主控制箱4连接。
基于上述结构设计的速热空气热力交换装置，在使用的时候，将燃烧器总成1安装于室外，空气换热套管2安装于室内，烟道管3的出口设置在室外，热风出口24设置在需要取暖的室内，新风管28入口可以在室内也可以在室外，燃料输送至燃烧器总成1在喷燃管12燃烧；燃烧器总成1的风机将燃烧着的气体送至换热管22，换热管22采用薄壁不锈钢管，热气迅速将换热管22加热，换热管22将空气循环间隙23中的气体迅速加热，空气循环间隙23中的热气体在回流风机29的吹力作用下，由热风出口24送至需要供热的室内，多余的热气体再循环进入回流管27，新风管28入口在室内则形成内循环快速加热，新风管28在室外可使室内的空气保持新鲜。
本技术采用清洁能源为燃料，燃料在喷燃管12和换热管22内部直接燃烧，燃料燃烧充分，传热效率高，升温迅速，燃烧无粉尘，无二氧化硫排放，减少了对环境的污染。通过主控制箱可以设定开关机时间；一开即热，随用随开，可以任意调节自己所需的温度，具有较高的社会经济价值。本技术解决了传统水介质传热取暖管路安装维护成本高，升温速度慢、热损大、怕低温冻管、管理费用高、不能随时开关机的问题。
以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
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【技术保护点】
一种速热空气热力交换装置，其特征在于：由燃烧器总成、连接在燃烧器总成后方的空气换热套管、连接于空气换热套管后方的烟道管组成，所述燃烧器总成包括燃烧机和喷燃管，燃烧机为液体或气体燃料燃烧机；所述空气换热套管包括保温管和位于保温管中心的换热管，换热管两端穿过保温管，其中的一端与喷燃管连通，另一端与烟道管连通，换热管与保温管之间设有空气循环间隙，保温管的两端换热管之外的部分密封，保温管的外壁上中部设有若干热风出口、两端设有回流出口和回流进口，回流出口和回流进口外部连接回流管，回流管的中部设有通向室外的新风管，回流管与回流进口连接处设有回流风机；所述热风出口处设有自动控制开关和温度探头。
【技术特征摘要】
1.一种速热空气热力交换装置，其特征在于：由燃烧器总成、连接在燃烧器总成后方的空气换热套管、连接于空气换热套管后方的烟道管组成，所述燃烧器总成包括燃烧机和喷燃管，燃烧机为液体或气体燃料燃烧机；所述空气换热套管包括保温管和位于保温管中心的换热管，换热管两端穿过保温管，其中的一端与喷燃管连通，另一端与烟道管连通，换热管与保温管之间设有空气循环间隙，保温管的两端换热管之外的部分密封，保温管的外壁上中部设有若干热风出口、两端设有回流出口和回流进...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉岭，李艳飞，白秀江，
申请(专利权)人：马玉岭，
类型：新型
国别省市：河北;13
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