【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸发分离设备。
技术介绍
尼龙6(PA6)主要通过己内酰胺的聚合来生产,国内外PA6聚合的生产工艺中,绝大多数生产工艺中都包含了用水萃取这一步骤,萃取液为含有约10%己内酰胺单体及低聚体。 目前,行业内传统的单体回收大都采用三效蒸发工艺来实现,即含有约10%单体的萃取水及低聚体经过滤器进入连续加热器,大部分水在一个三级三效再循环加热器去除掉,每一级经蒸发去除掉约四分之一的水分,第一级蒸发由中等压力蒸发加热,出来的蒸发物用来加热第二级加热器,依次有二级出来的蒸发物被用来加热第三级。从最后一级出来的蒸汽在气体洗涤塔中清洗,以节省己内酰胺损耗,蒸汽冷凝液则被送到工艺水贮罐中给萃取工段重复使用,经浓缩的萃取液(70~80%)进入已加热的浓缩液贮罐中。在整个三效蒸发系统中,所有的热源均由中压蒸发来提供,据统计,单体回收每蒸发1吨水,其蒸汽的消耗量约为0.5吨。同时伴有大量的蒸汽冷凝水产生,该部分冷凝水的处理必然给企业的经济效益带来不可避免的影响。在多效蒸发装置中,由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理,可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差,分布于各个效。结果,每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明,用于所有效的加热面积随效数成比例增加,这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时,投资费用显著增加。总得而言,现有技术具有以下缺点:能耗高、人工成本高;体积庞大、维护费用高;耗蒸汽量大、污 ...
【技术保护点】
用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备,包括第一加热器(1)、第二加热器(2)、第三加热器(3),与第一加热器(1)配合的第一分离器(4)、与第二加热器(2)配合的第二分离器(5)、与第三加热器(3)配合的第三分离器(6),预热器(7),以及连接各个装置的管路和泵,其特征在于,还包括一个机械蒸汽再压缩器(8)。
【技术特征摘要】
1.用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备,包括第一加热器(1)、第二加热器(2)、第三加热器(3),与第一加热器(1)配合的第一分离器(4)、与第二加热器(2)配合的第二分离器(5)、与第三加热器(3)配合的第三分离器(6),预热器(7),以及连接各个装置的管路和泵,其特征在于,还包括一个机械蒸汽再压缩器(8)。2.根据权利要求1所述的用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备,其特征在于:所述第一加热器(1)物料入口与预热器(7)的物料出口相连接,第一加热器(1)物料出口连接到第一分离器(4),第一分离器(4)的物料出口分别连接第一加热器(1)物料入口以及第二加热器(2)的物料入口;第二加热器(2)物料入口与第一分离器(4)的物料出口相连接,第二加热器(2)物料出口连接到第二分离器(5),第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈峰,陆正康,陆晓明,张建民,
申请(专利权)人:江苏雪浪石化工程有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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