一种两段四工艺混烧兰炭炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两段四工艺混烧兰炭炉，包括2个及2个以上并联的炉体，所述炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，所述干燥室兰炭炉主体之间安装有第一旋转密封下料器，所述兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、安装有外热干馏器的干馏区和冷却区，所述冷却区底部与安装有第二旋转密封下料器的兰炭输出区相连，所述干燥室顶部通过受煤顶部及安装在干燥室内的受煤布料器与上煤输送装置相连；兰炭进入干燥室利用物料重力下行完成、干燥、预热、干馏、冷却过程，采用两段四工艺混烧兰炭炉，可获得高热值煤气、较高的焦油提出比率、优质低水兰炭，具有产品品质高，综合能耗少、污染物处理量小的特点，是一种低热值低龄煤的开发利用的优质炼制炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种两段四工艺混烧兰炭炉。
技术介绍
目前，兰炭生产采用内热炉及外热炉，内热炉最大特点是生产率高、由于回炉煤气燃烧回炉，氮气、CO2气体成份高，煤气热值低，利用率小，油气分离不足收油率低，采用水熄焦方式，产生大量废水污染，同时还需要消耗煤气烘干水分。外热炉解决了煤气热值低的问题，但多仍采用水熄焦的问题，热耗仍偏高；由于兰炭半焦的机械强度差，不适宜冶金焦的干熄法，也有部分采用了干熄焦方式回收热能减少酚水污染；但对于低龄煤的利用，更高效的热解炉、气化炉的研发仍是行业发展的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两段四工艺混烧兰炭炉，包括2个及2个以上并联的炉体，所述炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，所述干燥室兰炭炉主体之间安装有第一旋转密封下料器，所述兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、安装有外热干馏器的干馏区和冷却区，所述冷却区底部与安装有第二旋转密封下料器的兰炭输出区相连，所述干燥室顶部通过受煤顶部及安装在干燥室内的受煤布料器与上煤输送装置相连；兰炭进入干燥室利用物料重力下行完成、干燥、预热、干馏、冷却过程，采用两段四工艺混烧兰炭炉，可获得高热值煤气、较高的焦油提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段四工艺混烧兰炭炉，其特征在于：包括2个及2个以上并联的炉体（1），所述炉体（1）包括上部的干燥室（2）和下部的兰炭炉主体（3），所述干燥室（2）兰炭炉主体（3）之间安装有第一旋转密封下料器（4），所述兰炭炉主体（3）包括从上到下彼此相连的预热区（5）、安装有外热干馏器（6）的干馏区（7）和冷却区（8），所述冷却区（8）底部与安装有第二旋转密封下料器（9）的兰炭输出区（10）相连；所述干燥室（2）顶部通过受煤顶部及安装在干燥室（2）内的受煤布料器（11）与上煤输送装置（12）相连。

【技术特征摘要】
1.一种两段四工艺混烧兰炭炉，其特征在于：包括2个及2个以上并联的炉体（1），所述炉体（1）包括上部的干燥室（2）和下部的兰炭炉主体（3），所述干燥室（2）兰炭炉主体（3）之间安装有第一旋转密封下料器（4），所述兰炭炉主体（3）包括从上到下彼此相连的预热区（5）、安装有外热干馏器（6）的干馏区（7）和冷却区（8），所述冷却区（8）底部与安装有第二旋转密封下料器（9）的兰炭输出区（10）相连；所述干燥室（2）顶部通过受煤顶部及安装在干燥室（2）内的受煤布料器（11）与上煤输送装置（12）相连。2.根据权利要求1所述的一种两段四工艺混烧兰炭炉，其特征在于：所述干燥室（2）通过排烟孔（21）与除尘器（13）相连，所述除尘器（13）与燃烧炉（14）相连，所述燃烧炉（14）与高温除尘器（15）相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠民，何光文，晏廷书，吴芳，
申请(专利权)人：杨忠民，
类型：新型
国别省市：广东;44