接料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接料输送机，包括机架，所述机架上设置有进料斗和用于输送进料斗内物料的皮带，所述皮带上表面的两侧设置有沿皮带长度方向延伸的凸条，所述机架上固定连接有沿皮带长度方向延伸并且与凸条凹凸配合的挡料板，阻挡物料从皮带边沿漏下去，减少了物料在输送过程中不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送
，特别涉及一种接料输送机。
技术介绍
粮食输送机是一种移动转向式皮带输送机，主要用于平房仓的散装进仓作业，粮食输送机主要由输送部分、转向部分和行走部分组成，主要适用于大、中型粮食仓库的进仓作业，在进仓作业过程中，首先，通过自卸式拖拉机，将粮食卸倒入输送机上，由输送机上的皮带将粮食送入到仓内的堆粮机进行堆粮作业，现有技术中，为了将粮食送入堆粮机，输送机整体呈倾斜状，输送机上接料的部分离地高度比较高，而自卸式拖拉机的卸粮的车厢普遍比较低，必须在输送机前面预放一个便于自卸式拖拉机爬高的平台，使自卸式拖拉机爬到一定的高度后，才可将粮食卸下，这种进仓的方式非常的不方便。为了解决上述问题，在专利申请号为“200720067048.X”的一篇中国专利文件中，记载了一种移动式颗粒散装货物接料输送机，在机架水平段上设置倒四棱台形进料斗，根据需要在进料斗的三块或者两块侧面板上设置用铰链连接的翻板，翻板不需翻下时插销与侧面板连接，在进料斗底部可以设置控制颗粒散装货物下落流量的栅格调节板，卸货时，翻下进料斗的翻板，能够快捷接收、输送颗粒散装货物，效率高，物料不易损耗。但是，上述这种接料输送机的不足之处在于，进料斗设置在机架的水平段上，从进料斗出来的物料通过输送带输送，在输送的过程中，由于机架上的输送带动力设备的工作，会导致整个机架产生机械振动，输送带也随着进行机械振动，容易导致靠近输送带边沿的物料在受到机械振动的影响下，从输送带的边沿漏下去，从而使输送过程中物料产生不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种接料输送机，阻挡物料从皮带边沿漏下去，减少了物料在输送过程中不必要的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接料输送机，包括机架，所述机架上设置有进料斗和用于输送进料斗内物料的皮带，所述皮带上表面的两侧设置有沿皮带长度方向延伸的凸条，所述机架上固定连接有沿皮带长度方向延伸并且与凸条凹凸配合的挡料板。进一步地，所述挡料板面向皮带的表面上设置有在皮带上滚动的滚动件。进一步地，所述机架上设置有若干对呈V形并且与皮带下表面接触的左托轮和右托轮。进一步地，所述左托轮和右托轮形成的夹角角度为120°-180°。进一步地，所述进料斗的底部设置有供物料落入到皮带上的开口。进一步地，所述进料斗的一侧沿皮带输送移动方向开设有供开口处的物料从进料斗内移出的出料通道。进一步地，所述出料通道的形状为拱形。进一步地，所述进料斗的四侧壁上端设置有用于扩大进料斗容量的扩料筒。进一步地，所述扩料筒的下端面设置有向下凸起的凸环，所述进料斗的上端面上设置有与凸环凹凸配合的凹槽。进一步地，所述进料斗上端设置有竖直向上的定位柱，所述扩料筒的下端设置有与定位柱插接配合的定位孔。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、挡料板可阻挡偏移到皮带边沿的物料从皮带上漏下去，避免物料的不必要损耗，同时，凸条也可限制物料往皮带的边沿偏移；2、滚动件代替挡料板与凸条的直接接触，避免了两者接触产生较大的摩擦，使皮带严重耗损的情况出现，从而提高了皮带的使用寿命；3、扩料筒与进料斗配合使用，增加了物料能够进入到进料斗内容量，从而使进料斗一次性能够存放入较多的物料。附图说明图1是实施例1中接料输送机的结构示意图；图2是实施例1中接料输送机的爆炸示意图一，用于体现进料斗和扩料筒的连接关系；图3是实施例1中接料输送机的剖面示意图；图4是图3中A部放大示意图，用于体现挡料板与皮带的关系；图5是实施例1中进料斗和扩料筒的爆照示意图，用于体现定位柱和凸环的位置。图中，1、机架；2、进料斗；3、皮带；4、凸条；5、挡料板；6、滚动件；7、左托轮；8、右托轮；9、扩料筒；10、凸环；11、凹槽；12、定位柱；13、定位孔；14、出料通道；15、连接架；16、开口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种接料输送机，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上设置有进料斗2和用于输送进料斗2内物料的皮带3，通过机架1上的驱动机构（图中未示出）驱动皮带3传动，使皮带3将出料斗内的物料不断的进行输送，皮带3的上表面两侧设置有沿皮带3长度方向上延伸的凸条4，凸条4凸出于皮带3的上表面，机架1上固定连接有沿皮带3长度方向延伸并且与凸条4凹凸配合的挡料板5，在本实施例中，位于皮带3两侧的机架1上设置有连接架15，连接架15的形状呈倒L形，挡料板5的形状为长条状，挡料板5垂直于皮带3上表面方向放置，挡料板5的上端表面与连接架15固定连接，下端表面上设置有与凸条4凹凸配合的凹陷槽，凹陷槽凹陷于挡料板5的下端表面形成，挡料板5的下端面与皮带3的表面接触但不固定，皮带3在传动输送过程中，不会受到挡料板5的影响，挡料板5垂直于皮带3的上表面，在皮带3受到振动，物料往皮带3的两侧边沿偏移时，挡料板5可阻挡偏移到皮带3边沿的物料从皮带3上漏下去，避免物料的不必要损耗，同时，凸条4也可限制物料往皮带3的边沿偏移。如图3和图4所示，挡料板5面向皮带3的下表面上设置有在皮带3上滚动的滚动件6，在本实施例中，滚动件6为设置在挡料板5上的滚轮，皮带3在传动的过程中，带动滚轮在皮带3的表面上滚动，通过滚轮代替挡料板5与凸条4的直接接触，避免了两者接触产生较大的摩擦，使皮带3严重耗损的情况出现，从而提高了皮带3的使用寿命。如图3所示，机架1上设置有若干对呈V形并且与皮带3下表面接触的左托轮7和右托轮8，左托轮7和右托轮8分开设置在皮带3下方的机架1上，用于托住两个托轮上方的皮带3，左托轮7和右托轮8均为倾斜设置，并且构成的夹角呈V形，即左托轮7的右端低于右托轮8的左端，右托轮8的左端低于右托轮8的右端，从而使位于两个托轮上方的皮带3处于两侧高，中部低的状态，皮带3上的物料不易往皮带3的两侧偏移，从而提高了皮带3对物料输送的稳定性，在本实施例中，左托轮7和右托轮8形成的夹角角度为120度至180度，若形成的夹角角度小于120度，则形成的V形底部比较窄，相对应的，皮带3的中部向下凹陷的比较深，位于皮带3中部的物料容易受到挤压，甚至向皮带3的两侧移动，影响皮带3的正常输送，若形成的夹角角度大于180度，则两托轮形成倒V形，相对应的，皮带3的中部高，两侧低，从而导致物料从皮带3的两侧漏出，因此，左托轮7和右托轮8形成的夹角设置为120度至180度，保障皮带3对物料的正常输送，达到的输送效果较为稳定。如图1和图5所示，进料斗2的形状为倒棱台形，进料斗2的底部开设有供进料斗2的物料落入到皮带3上的开口16，开口16位于皮带3的上方，物料进入到进料斗2内，然后通过开口16落入到传送过程中皮带3上，通过皮带3对对进料斗2内的物料进行输送；进料斗2的一侧沿皮带3输送物料移动的方向上开设有供开口16处皮带3上的物料从进料斗2内移出的出料通道14，出料通道14从进料斗2的内侧壁上贯穿至进料斗2的外侧壁上，在皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接料输送机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料斗(2)和用于输送进料斗(2)内物料的皮带(3)，其特征在于：所述皮带(3)上表面的两侧设置有沿皮带(3)长度方向延伸的凸条(4)，所述机架(1)上固定连接有沿皮带(3)长度方向延伸并且与凸条(4)凹凸配合的挡料板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种接料输送机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料斗(2)和用于输送进料斗(2)内物料的皮带(3)，其特征在于：所述皮带(3)上表面的两侧设置有沿皮带(3)长度方向延伸的凸条(4)，所述机架(1)上固定连接有沿皮带(3)长度方向延伸并且与凸条(4)凹凸配合的挡料板(5)。2.根据权利要求1所述的接料输送机，其特征在于：所述挡料板(5)面向皮带(3)的表面上设置有在皮带(3)上滚动的滚动件(6)。3.根据权利要求1所述的接料输送机，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干对呈V形并且与皮带(3)下表面接触的左托轮(7)和右托轮(8)。4.根据权利要求3所述的接料输送机，其特征在于：所述左托轮(7)和右托轮(8)形成的夹角角度为120°-180°。5.根据权利要求1所述的接料输送机，其特征在于：所述进料斗(2)的底部设置有供物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一青，徐水龙，
申请(专利权)人：吴江粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32