一种碳化硅烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅烘干机，涉及干燥设备技术领域，本实用新型专利技术包括依次连接的进料装置、干燥筒、旋风分离器组件和袋式除尘器和引风机，旋风分离器组件包括串接的旋风分离器A和旋风分离器B，旋风分离器A的出风口通过排气管连接旋风分离器B的进风口，旋风分离器B的出风口通过连接管道一与袋式除尘器的进风口连接，袋式除尘器的出风口通过连接管道二与引风机连接，所述干燥筒竖直设置，干燥筒顶端的出风口与旋风分离器A的进风口连通，干燥筒底部的进风口连接有进风主管道，所述的进风主管道上从进口到出口依次设置有空气过滤器、鼓风机及加热设备，本实用新型专利技术具有效率高、成本低的及很强的实用性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备
，更具体的是涉及一种碳化硅烘干机。
技术介绍
碳化硅普遍应用于单晶硅太阳能板切割及集成电路模块打磨领域，市场上的初级产品一般含有碳，氧化铁，氧化铝等杂质，故需要进一步的用酸碱等的洗料液清洗过滤去杂质提纯，再将混批号的物料沉降，通过不同的沉降时间将不同批号的物料分离。在生产过程中需要使用大量的水与物料混合，再离心去除水，沉降后得到不同细度批号的碳化硅。分离沉降后的碳化硅中含有部分水分需要进一步的放入烘干室烘干，为了避免杂质再次混入成品碳化硅中。长期以来，碳化硅烘干一直采用电加热烘干方式。烘干系统结构包括电加热炉，带有封闭门的烘干房，烘干房墙壁铺设贯穿电炉丝的加热管。电加热方式耗能大，且热效率低，企业的生产成本较高，不利于企业的长期发展。本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种降低成本，节省能源，提高效率且自动化生产的用于碳化硅生产的脱水烘干系统。 如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术不足，提供一种结构简单、工作效率高的碳化硅烘干机。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种碳化硅烘干机，包括依次连接的进料装置、干燥筒、旋风分离器组件和袋式除尘器和引风机，旋风分离器组件包括串接的旋风分离器A和旋风分离器B，旋风分离器A的出风口通过排气管连接旋风分离器B的进风口，旋风分离器B的出风口通过连接管道一与袋式除尘器的进风口连接，袋式除尘器的出风口通过连接管道二与引风机连接，所述干燥筒竖直设置，干燥筒顶端的出风口与旋风分离器A的进风口连通，干燥筒底部的进风口连接有进风主管道，所述的进风主管道上从进口到出口依次设置有空气过滤器、鼓风机及加热设备，干燥筒上设置有进料口，进料口连接有进料装置，所述的进料装置为螺旋进料器，所述的干燥筒内底部设置有由搅拌电机带动的搅拌机构，干燥筒中部设置有粒度分级器。进一步地，所述的粒度分级器为圆孔筛网，粒度分级器上设置有振动器。进一步地，所述的搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上对称的设置有两组搅拌叶片，每组搅拌叶片均倾斜设置。进一步地，所述的袋式除尘器包括箱体和设置有箱体内的滤袋，箱体内设置有使滤袋振动的振动装置。进一步地，所述的箱体下并排设置有两个灰斗，两个灰内均设置有导流挡风板，导流挡风板倾斜设置，导流挡风板的倾斜角度为45~60°，两个灰斗均为上大下小的锥状结构。进一步地，旋风分离器A和旋风分离器B下均设置有出料口，每个出料口下均连接有收集斗，每个收集斗下均设置有集料装置A。进一步地，所述的袋式除尘器的下端的出料口连接有集料装置B。进一步地，所述的袋式除尘器下设置有支撑架。进一步地，所述的加热设备为蒸汽式加热设备，所述的蒸汽式加热设备的加热管道缠绕在进风主管道的管壁上，通过间接形式给主进风管道内的空气加热。本技术的有益效果如下：洁净的热空气从切线方向进入干燥筒内，与搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。湿物料由加料器加入干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。干燥室顶部装有粒度分级器，细的粉末从塔顶排出，由后面的旋风分离器和布袋式除尘器收集干燥后的产品，较大的颗粒重新返回干燥室，继续被粉碎、干燥，洁净的热空气是由蒸汽加热设备间接加热，无污染，低碳环保，其传统的烘干方式相比，本设计使物料更容易被分散加热烘干，且能源的利用率高，生产成本降低，生产效率提高，适于推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图 ；图2是图1布袋除尘装置的机构示意图；图3是干燥筒和进料装置的结构示意图；图4是旋风分离器组件的结构示意图；附图标记：1-干燥筒，1-1-搅拌电机，1-2-粒度分级器，1-3-进料口，1-4-搅拌电机，2-进料装置，3-旋风分离器A，3-1-收集斗,4-旋风分离器B，5-排气管，6-连接管道一，7-袋式除尘器，7-1-支撑架，7-2-灰斗，7-3-箱体，7-4-振动装置，7-5-滤袋，7-6-导流挡风板，8-连接管道二，9-引风机，10-旋风分离器组件，11-集料装置A，12-进风主管道，13-空气过滤器，14-鼓风机，15-加热设备，16-集料装置B。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1到4所示，本实施例提供一种碳化硅烘干机，包括依次连接的进料装置2、干燥筒1、旋风分离器组件10和袋式除尘器7和引风机9，其特征在于，旋风分离器组件10包括串接的旋风分离器A3和旋风分离器B4，旋风分离器A3的出风口通过排气管5连接旋风分离器B4的进风口，旋风分离器B4的出风口通过连接管道一6与袋式除尘器7的进风口连接，袋式除尘器7的出风口通过连接管道二8与引风机9连接，所述干燥筒1竖直设置，干燥筒1顶端的出风口与旋风分离器A3的进风口连通，干燥筒1底部的进风口连接有进风主管道12，所述的进风主管道12上从进口到出口依次设置有空气过滤器13、鼓风机14及加热设备15，干燥筒1上设置有进料口1-3，进料口1-3连接有进料装置2，所述的进料装置2为螺旋进料器，所述的干燥筒1内底部设置有由搅拌电机1-4带动的搅拌机构1-1，干燥筒1中部设置有粒度分级器1-2。所述的加热设备15为蒸汽式加热设备。实施例2本实施例实在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的粒度分级器1-2为圆孔筛网，粒度分级器1-2上设置有振动器。所述的搅拌机构1-1包括搅拌轴1-1.1，搅拌轴1-1.1上对称的设置有两组搅拌叶片1-1.2，每组搅拌叶片1-1.2均倾斜设置。实施例3本实施例实在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是，所述的袋式除尘器7包括箱体7-3和设置有箱体7-3内的滤袋7-5，箱体7-3内设置有使滤袋7-5振动的振动装置7-4。所述的箱体7-3下并排设置有两个灰斗7-2，两个灰斗7-2内均设置有导流挡风板7-6，导流挡风板7-6倾斜设置，导流挡风板7-6的，倾斜角度为45~60°，两个灰斗7-2均为上大下小的锥状结构。旋风分离器A3和旋风分离器B4下均设置有出料口，每个出料口下均连接有收集斗3-1，每个收集斗3-1下均设置有集料装置A11。所述的袋式除尘器7的下端的出料口连接有集料装置B16。所述的袋式除尘器7下设置有支撑架7-1。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅烘干机，包括依次连接的进料装置（2）、干燥筒（1）、旋风分离器组件(10)和袋式除尘器（7）和引风机（9），其特征在于，旋风分离器组件(10)包括串接的旋风分离器A(3)和旋风分离器B（4），旋风分离器A(3)的出风口通过排气管（5）连接旋风分离器B（4）的进风口，旋风分离器B（4）的出风口通过连接管道一（6）与袋式除尘器（7）的进风口连接，袋式除尘器（7）的出风口通过连接管道二(8)与引风机（9）连接，所述干燥筒（1）竖直设置，干燥筒（1）顶端的出风口与旋风分离器A(3)的进风口连通，干燥筒（1）底部的进风口连接有进风主管道（12），所述的进风主管道（12）上从进口到出口依次设置有空气过滤器（13）、鼓风机（14）及加热设备（15），干燥筒（1）上设置有进料口（1‑3），进料口（1‑3）连接有进料装置（2），所述的进料装置（2）为螺旋进料器，所述的干燥筒（1）内底部设置有由搅拌电机（1‑4）带动的搅拌机构（1‑1），干燥筒（1）中部设置有粒度分级器（1‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅烘干机，包括依次连接的进料装置（2）、干燥筒（1）、旋风分离器组件(10)和袋式除尘器（7）和引风机（9），其特征在于，旋风分离器组件(10)包括串接的旋风分离器A(3)和旋风分离器B（4），旋风分离器A(3)的出风口通过排气管（5）连接旋风分离器B（4）的进风口，旋风分离器B（4）的出风口通过连接管道一（6）与袋式除尘器（7）的进风口连接，袋式除尘器（7）的出风口通过连接管道二(8)与引风机（9）连接，所述干燥筒（1）竖直设置，干燥筒（1）顶端的出风口与旋风分离器A(3)的进风口连通，干燥筒（1）底部的进风口连接有进风主管道（12），所述的进风主管道（12）上从进口到出口依次设置有空气过滤器（13）、鼓风机（14）及加热设备（15），干燥筒（1）上设置有进料口（1-3），进料口（1-3）连接有进料装置（2），所述的进料装置（2）为螺旋进料器，所述的干燥筒（1）内底部设置有由搅拌电机（1-4）带动的搅拌机构（1-1），干燥筒（1）中部设置有粒度分级器（1-2）。2.根据权利要求1所述的碳化硅烘干机，其特征在于，所述的粒度分级器（1-2）为圆孔筛网，粒度分级器（1-2）上设置有振动器。3.根据权利要求1所述的碳化硅烘干机，其特征在于，所述的搅拌机构（1-1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴猛，
申请(专利权)人：自贡市锋锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51