伸缩剑的制造工艺及其产品制造技术

本发明专利技术为伸缩剑的制造工艺，属于剑类运动器械。本伸缩剑由剑体、剑身及剑套三部分所组成，其特点是剑身是由多段无缝钢管组成，结构新颖。剑身的制造工艺是先将此多段无缝钢管内、外径磨削加工，继而将各段钢管头、未端做为收缩、扩大的锥形，由此将它们插叠合一、并整体压扁，然后再拆开，对各钢管抛光、镀铬、最后组装。这种剑在下垂时，可由其自重而伸长，使用方便；不用时手推就缩短，此时剑长仅为原长的１／４～１／３，携带保管方便。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于剑类运动器械。在武术运动中，长剑是一种柔、刚相兼健美练身的武术器械，长期以来，一直为人们所喜爱，并被广泛地用于舞蹈、戏剧和体育领域。近来，随着人们生活水平的提高和体育运动的发展，剑术因其既可健身，又可使人体态轻盈、优美而更为日益受到众人的博爱。长剑的长度一直是较长，无论是携带或存放都极为不便，因携带不便，使剑受力变形，而影响器械的功能已是屡见不鲜。本专利技术的目的是用一种专门的工艺来制造一种可以伸长、收缩的伸缩剑，它既可很好用于练身，又可便于携带和保存，以提高剑的使用率和完美率。本专利技术的伸缩剑是由剑身、剑体和剑套三部分组成，其剑套是由可塑性好、有一定强度的管料，在其管内灌以石蜡，用模具压制而成。其剑体部分是由剑身最后那段无缝钢管的大部分，和在其上所焊的定位箍、及定位箍后顺序装在此段钢管上的大扶手、手把、小扶手所组成。大扶手、小扶手的制作，可先选可塑性好并有一定强度的金属作材料，然后根据需要尺寸下料，为了便于加工，先回火使材质变软，因大、小扶手为对称形件，所以用模具将它们先压制成半边外形，然后再将两个半边压制品烧焊成整个大扶手、小扶手。对于手把则选可塑性好、有一定强度的金属管材，将其回火处理后，在管内灌蜡、压扁即可。上述的剑套和剑体的大、小扶手，手把为了经久耐用、美观华丽，可在其表面镀以金属，或烧瓷成景泰兰、并饰以镀金丝锒嵌的各色图案。所述的剑身是由多段无缝钢管加工组装而成，其工艺过程为1.选料、齐头，选料时选二段以上无缝钢管，其直径为等差递增，其长度为递减，即Dn+1＝Dn+因头、末两端锥度增加的直径+2个管壁厚度，2.磨削加工管料内径，用直径大小与各管料内径一样的多个合金钢样柱，对每根无缝钢管内径磨削加工，使各根管料本身内径处处相等，3.磨削加工管料外圆，用机械磨削加工管料外径，使每根管料的外径处处相等，4.管端加工锥度，用已制好具有一定锥度比的冲具，对各段无缝钢管的两端冲制锥度，使每根无缝钢管的头端的锥度均向内为收锥形体而末端的锥度(除最后一段钢管，因作剑体不加工锥度外)均向外为扩锥形，且各段锥度均相同，加工后其尺寸是第n段末端的外径Don与第n+1段头端的内径d′n+1相等，5.插叠装配、整体压扁，将此多段钢管套装成一节，并在最里面的无缝钢管内灌满石蜡，然后整体压扁，使各段无缝钢管成扁圆形，这种压制可保证各段钢管间的尺寸配合，6.将组装剑身拆开，并在最后那段钢管头端的1/4处焊上定位箍，7.抛光、镀铬此多段钢管。8.装配先将剑身的多段无缝钢管顺序装好，然后在剑体的钢管的定位箍后套装大扶手、手把、小扶手，最后套上剑套。用上述工艺方法制成的伸缩剑，如图所示，其中附图说明图1为伸缩剑的结构图。图2为伸缩剑收缩状态时的外形3为组成伸缩剑剑身的无缝钢管零件中1、2、3、4为4段无缝钢管，5为定位箍，6为弹簧片，7为扶手，8为手把，9为套环，10为小扶手，11为固定器，12为环眼螺钉，13为剑套。本伸缩剑用上述工艺方法制作，其剑体部分由最后一段无缝钢管的大部分和焊在此无缝钢管上的定位箍、和在定位箍后的装在无缝钢管上大扶手、手把、小扶手、固定器及固定螺钉和装于定位箍缺口上的两个卡紧弹簧片所组成，其特征在于所述的剑身是由2段以上两端带有锥度的、镀铬的、呈扁圆形的无缝钢管组装而成，每根无缝钢管的头端为向内收的锥形，末端(除最后一段钢管外)为向外扩的锥形，所有的锥度比均相同，相邻段无缝钢管外径Dn及锥形之间关系为Dn+1＝Dn+因2个锥度增加的直径+2个管壁厚度，且第n段末端的外径Don与第n+1段头端的内径d′n+1相等即Don＝d′n+1。实施例选剑身为4段不锈钢管1、2、3、4所组成，它们的长度为L，管外径为D，内径为d，壁厚为0.5mm，管端锥度比为40∶1，管头端内径为d′n，管头端外径为D′n，管末端内径为don，管末端外径为Don(参见图3)，其各部分尺寸见表1。表1序号长度内径外径始端内径 始端外径末端内径 末端外径nLn dnDnd′n D′n d°nD°n1 248 1415 13 1415 162 274 1718 16 1718 193 270 2021 19 2021 224 268 2324 22 2324 25在本实施例中，剑体由第4段无缝钢管4末端的3/4部分和焊在此处的定位箍5，和装在定位箍后钢管4上的大扶手7、手把8、小扶手10及铆在钢管4末端为固定小扶手的固定器11、与固定器的螺纹孔连接的环眼螺钉12及装于定位箍缺口上的两个弹簧片6所组成，弹簧片6的一部分卡装在大扶手中，以使弹簧片卡住，其另一部分露于剑身末端，为装剑套13用。剑体的手把8，也可作成在手把8的两端再套以镀金的套环9，以使剑体更为华丽。本实施例的剑长只为原来剑长的1/4，由于各段钢管加工精致，且整体压制，尺寸配合好，且钢管两端带有锥度，所以当将剑下垂时，它就可由其自重下落而成一长剑，且自行卡紧，舞动时亦不会收缩，使用方便;用毕后，用手推动即可缩回(参见图2)，四段不锈钢无缝钢管几乎缩而合一，使剑身只有1/4第4段钢管的管长，剑体为3/4第4段钢管的管长即剑长L≈L≈1/4(L+L+L+L)，即只为原来剑长的1/4，因此便于携带和保存，且使用方便。本剑结构新颖，制作精致，并在制作中采用了一些传统工艺，使其更为美观华丽。权利要求1.伸缩剑的制造工艺它包括剑体、剑套的制造工艺和剑身制造工艺，其特征在于所述的剑身是由多段无缝钢管加工、组装而成，其工艺过程为1.选料、齐头，即选二段以上直径为等差递增、长度为递减的无缝钢管将其头部切齐，2.用合金钢样柱磨削加工这些无缝钢管内径，3.磨削加工无缝钢管外径，4.对每根管的头、末两端，以同一锥度比冲具冲制，使头端均为向内收的锥度，末端均为向外扩的锥度，加工后其第n段末端的外径DOn和第n+1段头端内径d′n+1相等即d′n+1=DOn，5.插叠装配这些带锥度钢管，使其合一、并将这多段管的合一件灌满石腊，并整体压扁，5.拆开上述合一件，并将最后段的无缝钢管在其1/4头端处焊一定位箍，6.抛光、镀铬此多段无缝钢管，8.装配先将剑身多段无缝钢管插叠一起，然后在定位箍上插入弹簧片后，再在无缝钢管的定位箍后装上大扶手、手把、小扶手、固定器，及拧上环眼螺钉，最后在剑身上套上剑套。2.按权利要求1所述的伸缩剑制造工艺，其特征在于所述的剑身制造工艺中的无缝钢管为不锈钢无缝钢管，其剑套、剑身的大扶手、小扶手、手把的材料为紫铜。3.按权利要求2所述的伸缩剑制造工艺，其特征在于所述的剑套、剑体的大扶手、小扶手、手把的制作工艺，可将其表面烧瓷成景泰兰，并饰以镀金丝镶嵌的各色图案。4.按权利要求1所述的工艺而制成的伸缩剑，它由剑体、剑身、剑套三部分所组成，其剑体部分由最后一段无缝钢管的3/4部分和在其上的定位箍、大扶手、手把、小扶手及固定小扶手的固定器、环眼固定螺钉和装于定位箍上的卡紧弹簧片所组成，其特征在于所述的剑身由2段以上两端带有锥度的、镀铬的、呈扁圆形的无缝钢管组装而成，每根无缝钢管的头端为向内收的锥形，末端(除最后一段钢管外)为向外扩的锥形，所有的锥度比均相同，相邻段无缝钢管外径Dn及锥形之间关系为Dn+1＝Dn+因2个本文档来自技高网...

【技术保护点】
伸缩剑的制造工艺它包括剑体、剑套的制造工艺和剑身制造工艺，其特征在于所述的剑身是由多段无缝钢管加工、组装而成，其工艺过程为：１．选料、齐头，即选二段以上直径为等差递增、长度为递减的无缝钢管将其头部切齐，２．用合金钢样柱磨削加工这些无缝钢管内径，３．磨削加工无缝钢管外径，４．对每根管的头、末两端，以同一锥度比冲具冲制，使头端均为向内收的锥度，末端均为向外扩的锥度，加工后其第ｎ段末端的外径Ｄ°↓［ｎ］和第ｎ＋１段头端内径ｄ′↓［ｎ＋１］相等即ｄ′↓［ｎ＋１］＝Ｄ°↓［ｎ］，５．插叠装配这些带锥度钢管，使其合一、并将这多段管的合一件灌满石腊，并整体压扁，５．拆开上述合一件，并将最后段的无缝钢管在其１／４头端处焊一定位箍，６．抛光、镀铬此多段无缝钢管，８．装配：先将剑身多段无缝钢管插叠一起，然后在定位箍上插入弹簧片后，再在无缝钢管的定位箍后装上大扶手、手把、小扶手、固定器，及拧上环眼螺钉，最后在剑身上套上剑套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闻喜多，张洪祥，申俊德，
申请(专利权)人：中国人民解放军第七三一二工厂一分厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]