换热器和具有该换热器的热泵热水器制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器和具有该换热器的热泵热水器，所述换热器包括：集流管，所述集流管包括彼此间隔开的第一集流管和第二集流管，所述集流管为圆管，所述集流管的管壁上分别设有凹陷部和多个扁管槽；多个扁管，多个所述扁管沿所述集流管的轴向间隔布置，所述扁管的第一端与所述第一集流管相连且插入到所述第一集流管的扁管槽内，所述扁管的第二端与所述第二集流管相连且插设到所述第二集流管的扁管槽内。根据本发明专利技术实施例的换热器的集流管强度高、不易变形且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器
，具体地涉及一种平行流换热器和具有该换热器的热泵热水器。
技术介绍
诸如微通道换热器的平行流换热器具有广泛的应用，例如用于热泵热水器。相关技术中，热泵热水器的内胆外包的换热器包括扁管和圆形的集流管，集流管上设有扁管槽，扁管槽的长度方向与集流管的轴向一致，如图1所示。但是，上述换热器存在的问题是：集流管容易变形和破裂，不能满足换热器强度要求，为此，需要增加集流管的壁厚，但是增加壁厚导致成本增加。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：对于相关技术中的换热器，圆形集流管上的扁管槽沿集流管的轴向延伸，使得圆形集流管原本轴对称的结构遭到破坏，扁管槽周围的集流管的管薄壁，在受到集流管内部压力的情况下易变形，从而因为扁管槽周围集流管的管薄壁变形，加上扁管内的制冷剂通道内部压力，导致与其焊接的扁管容易破裂，不能满足换热器的强度要求。为了满足强度要求，只能加厚集流管的管壁厚度，但是增加壁厚会导致在扁管槽长度方向两端圆角处，会因为集流管的壁厚与圆角尺寸接近而出现的裂开加剧，而且增加集流管壁厚，增加了材料使用量，提高了成本。本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种换热器，该换热器的集流管强度高、不易变形且成本低。本专利技术还提出一种具有所述换热器的热泵热水器。为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：集流管，所述集流管包括彼此间隔开的第一集流管和第二集流管，所述集流管为圆管，所述集流管的管壁上分别设有凹陷部和多个扁管槽；多个扁管，多个所述扁管沿所述集流管的轴向间隔布置，所述扁管的第一端与所述第一集流管相连且插入到所述第一集流管的扁管槽内，所述扁管的第二端与所述第二集流管相连且插设到所述第二集流管的扁管槽内。根据本专利技术实施例的换热器的集流管强度高、不易变形且成本低。另外，根据本专利技术上述实施例的换热器还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述凹陷部沿所述集流管的轴向延伸在所述集流管的整个长度方向上。根据本专利技术的一个实施例，所述扁管槽形成在所述凹陷部。根据本专利技术的一个实施例，所述换热器还包括焊接增强件，所述焊接增强件位于所述凹陷部，所述焊接增强件分别与所述扁管和所述集流管的外壁焊接或分别与所述扁管和所述集流管的内壁焊接。根据本专利技术的一个实施例，所述凹陷部为两个，所述扁管槽位于所述两个凹陷部之间。根据本专利技术的一个实施例，所述换热器还包括焊接增强件，所述焊接增强件位于所述两个凹陷部之间，所述焊接增强件分别与所述扁管和所述集流管的内壁焊接或分别与所述扁管和所述集流管的外壁焊接。根据本专利技术的一个实施例，所述凹陷部为多个且沿所述集流管的周向延伸。根据本专利技术的一个实施例，所述扁管槽分别对应地形成在所述凹陷部或与所述凹陷部在所述集流管的径向上彼此相对。根据本专利技术的一个实施例，所述扁管槽的长度方向与所述集流管的轴向一致。根据本专利技术的第二方面的实施例提出一种热泵热水器，所述热泵热水器包括内胆和包在所述内胆上的换热器，所述换热器为根据本专利技术的第一方面的实施例所述的换热器。根据本专利技术实施例的热泵热水器具有结构稳定、性能可靠、成本低等优点。附图说明图1是相关技术中的用于热泵热水器的换热器。图2是根据本专利技术实施例的换热器的示意图。图3是图2所示换热器的局部剖视示意图。图4是图2所示换热器的另一个实施例的局部剖视图。图5是图2所示换热器的另一个实施例的局部剖视图。图6是根据本专利技术另一实施例的换热器的示意图。图7是图6所示换热器的局部放大示意图。图8是图6所述换热器的局部剖视示意图。图9是根据本专利技术另一实施例的换热器的示意图。图10是根据本专利技术另一实施例的换热器的示意图。图11是图10所示换热器的局部放大示意图。图12是图10所述换热器的局部剖视示意图。图13是图10所示换热器的另一个实施例的局部剖视图。附图标记：换热器1、第一集流管10、第二集流管20、凹陷部11、扁管30、焊接增强件40。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：对于相关技术中的换热器，如图1所示，圆形集流管上的扁管槽沿集流管的轴向延伸，使得圆形集流管原本轴对称的结构遭到破坏，扁管槽周围的集流管的管薄壁，在受到集流管内部压力的情况下易变形，从而因为扁管槽周围集流管的管薄壁变形，加上扁管内的制冷剂通道内部压力，导致与其焊接的扁管容易破裂，不能满足换热器的强度要求。为了满足强度要求，只能加厚集流管的管壁厚度，但是增加壁厚会导致在扁管槽长度方向两端圆角处，会因为集流管的壁厚与圆角尺寸接近而出现的裂开加剧，而且增加集流管壁厚，增加了材料使用量，提高了成本。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的换热器1。如图2-图13所示，根据本专利技术实施例的换热器1所述换热器包括集流管和多个扁管30。所述集流管包括彼此间隔开且平行设置的第一集流管10和第二集流管20，第一集流管10和第二集流管20均为圆管，第一集流管10和第二集流管20的管壁上分别设有向管内凹陷的凹陷部11以及多个扁管槽。多个扁管30沿第一集流管10和第二集流管20的轴向间隔布置，每个扁管30的第一端与第一集流管10相连且插入到第一集流管10的扁管槽内，每个扁管30的第二端与第二集流管20相连且插设到第二集流管20的扁管槽内。根据本专利技术实施例的换热器1，通过在集流管上设置凹陷部11，可以在不改变原有扁管槽结构的情况下，以较小的集流管壁厚，获得较高的抗压强度。具体地，在集流管内部受压时，扁管槽周边的集流管薄壁会因为凹陷部11的抗压，而减少扁管槽周边集流管薄壁的变形，从而增大因该变形而导致扁管30裂开时的压力，进而大幅降低扁管30裂开的可能。因此，根据本专利技术实施例的换热器1的集流管强度高、不易变形且成本低。下面参考附图描述根据本专利技术具体实施例的换热器1。在本专利技术的一些具体实施例中，如图2-图13所示，根据本专利技术实施例的换热器1所述换热器包括第一集流管10、第二集流管20和多个扁管30。具体地，如图2-图13所示，扁管槽的长度方向与所在集流管的轴向一致，扁管30插入扁管槽后其宽度方向沿集流管的轴向定向，由此可以使集流管以较小的管径满足扁管30的安装。可选地，多个扁管30与第一集流管10和第二集流管20可通过板材高频焊接，也可采用挤压型材，扁管30插入到冲好扁管槽的集流管后捆扎，然后采用钎焊炉过炉焊接。在本专利技术的一些具体示例中，如图2-图5所示，凹陷部11沿所述集流管的轴向延伸在所述集流管的整个长度方向上。换言之，第一集流管10和第二集流管20上分别设有一个凹陷部11，凹陷部11沿集流管的长度方向延伸且凹陷部11的长度与集流管的长度相等。所述扁管槽的长度方向与凹陷部11的长度方向一致且扁管槽形成在凹陷部11内，扁管30插入扁管槽后其宽度方向沿凹陷部11的长度方向定向，多个扁管30的两端分别插接在第一集流管10和第二集流管20的凹陷部11上。进一步地，如图3和图5所示，换热器1还包括焊接增强件40，焊接增强件40分别与扁管30和集流管的外壁焊接。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：集流管，所述集流管包括彼此间隔开的第一集流管和第二集流管，所述集流管为圆管，所述集流管的管壁上分别设有凹陷部和多个扁管槽；多个扁管，多个所述扁管沿所述集流管的轴向间隔布置，所述扁管的第一端与所述第一集流管相连且插入到所述第一集流管的扁管槽内，所述扁管的第二端与所述第二集流管相连且插设到所述第二集流管的扁管槽内。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：集流管，所述集流管包括彼此间隔开的第一集流管和第二集流管，所述集流管为圆管，所述集流管的管壁上分别设有凹陷部和多个扁管槽；多个扁管，多个所述扁管沿所述集流管的轴向间隔布置，所述扁管的第一端与所述第一集流管相连且插入到所述第一集流管的扁管槽内，所述扁管的第二端与所述第二集流管相连且插设到所述第二集流管的扁管槽内。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述凹陷部沿所述集流管的轴向延伸在所述集流管的整个长度方向上。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述扁管槽形成在所述凹陷部。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，还包括焊接增强件，所述焊接增强件位于所述凹陷部，所述焊接增强件分别与所述扁管和所述集流管的外壁焊接或分别与所述扁管和所述集流管的内壁焊接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何延，高强，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33