本实用新型专利技术公开了一种室内墙面插挂式木饰板挂件系统,它包括安装于木饰板上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件,木饰板通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装,其中:挂件包括U型挂件和L型挂件,若干U型挂件、若干L型挂件通过木螺钉固定于木饰板的背面。本实用新型专利技术成本低,施工便捷,不受环境温湿度影响,使用寿命长,避免了木饰板发生变形,可确保木饰板的平整度、垂直度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于木饰板的挂件系统,尤指一种适用于室内混凝土结构、砌体墙体的墙面插挂式木饰板挂件系统。
技术介绍
随着科学技术的不断发展,人们对绿色施工认知的不断提高,装饰企业在大力推进建筑工业化和信息化施工的同时,越来越多地采取集成化加工生产,现场进行组装的方式施工。如今室内干挂石材饰板、铝合金干挂饰板、干挂木饰板等已取得了一定的成效。但从目前行业的整体水平来看,各装饰企业推进建筑工业化的程度参差不齐,仅从室内干挂木饰板的安装施工剖析便可看出,大多数装饰企业采用木制“剪刀楔”进行安装,也有较少企业采用“千思板”专用的铝合金龙骨及配套干挂件等来安装。上述两种做法虽能实现木饰板的安装,但都存在各种缺陷:对于木制“剪刀楔”,一是加工出来的木制“剪刀楔”简易粗糙,木饰板的安装平整度、垂直度不易控制,二是由于木制“剪刀楔”加工较粗糙,因此会导致其表面无法进行防潮处理,三是由于木材的相关性能受其所在环境的温湿度影响,特别是湿度的影响(因为木材具有密度小、多孔纤维状、强重比高、湿胀干缩等特性),而环境湿度在四季中的差异较大,木材相应的含水率通过吸附水或蒸发水份来与环境相适应、平衡,并产生相应的应力与应变,因此,木制“剪刀楔”在使用过程中会导致变形,从而引起木饰板的变形,木饰板的质量难以保障。对于“千思板”专用的铝合金龙骨及配套干挂件,由于采用的横向龙骨是通长的铝合金龙骨,其最大间距不大于450mm,因此,此种做法的产品成本、施工成本都较高,不易推广普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种室内墙面插挂式木饰板挂件系统,其成本低,施工便捷,不受环境温湿度影响,使用寿命长,避免了木饰板发生变形,可确保木饰板的平整度、垂直度。为了实现上述目的,本技术采用了以下技术方案:一种室内墙面插挂式木饰板挂件系统,其特征在于:它包括安装于木饰板
上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件,木饰板通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装,其中:挂件包括U型挂件和L型挂件,若干U型挂件、若干L型挂件通过木螺钉固定于木饰板的背面。较佳地,在水平方向上,所述L型挂件安装于所述木饰板的两侧边缘,所述木饰板的两侧边缘之间安装所述U型挂件。截面呈U状的所述U型挂件可包括底板,底板上开设有螺钉孔,底板的两侧各设有与底板相垂直的侧翼板,侧翼板上设有L型挂槽。截面呈L状的所述L型挂件可包括底板,底板上开设有螺钉孔,底板的一侧设有与底板相垂直的侧翼板,侧翼板上设有L型挂槽。当所述墙体为混凝土墙体时,所述固定构件包括通过胀栓固定于混凝土墙体上的若干U型转接件,各U型转接件上横向安装有直条状销杆。截面呈U状的所述U型转接件可包括主体板,主体板上开设有上下调节孔,主体板的两侧各设有与主体板相垂直的侧板,侧板上设有里外调节孔。当所述墙体为砌体墙体时,所述固定构件包括安装于砌体墙体上的若干对直立角钢,每对直立角钢之间横向焊接有若干U状销杆,其中:直立角钢通过胀栓与砌体墙体上设置的混凝土梁相固定。本技术的优点是:1、通过本技术挂件系统安装的木饰板的平整度、垂直度好。2、由于本技术挂件系统的各部件都为钢材质制作,不受环境温湿度影响,大大延长了使用寿命,且避免了木饰板在使用过程中发生变形,有效保障了木饰板的质量。3、本技术挂件系统安拆便捷,施工工期短,产品成本、施工成本低,适于推广普及。4、本技术挂件系统适用于在室内混凝土、砌体等类型墙体上实现木饰板的插挂。附图说明图1是本技术的挂件安装于木饰板上的结构示意图。图2是图1的横断面示意图。图3是图1的纵断面示意图。图4A是U型挂件的主视示意图。图4B是图4A的右视示意图。图4C是图4A的俯视示意图。图5A是L型挂件的主视示意图。图5B是图5A的右视示意图。图5C是图5A的俯视示意图。图6是混凝土墙体上安装U型转接件后的结构示意图。图7是木饰板插挂于U型转接件上后的纵向剖面图。图8是木饰板插挂于U型转接件上后的横向剖面图。图9A是U型转接件的主视示意图。图9B是图9A的左视示意图。图9C是图9A的俯视示意图。图10是砌体墙体上安装固定构件后的纵向剖面图。图11是砌体墙体上安装固定构件后的横向剖面图。具体实施方式如图1至图11所示,本技术室内墙面插挂式木饰板挂件系统包括安装于木饰板10上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件,木饰板10通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装,其中:挂件包括U型挂件70和L型挂件80,若干U型挂件70、若干L型挂件80分别通过木螺钉75、85固定于木饰板10的背面。以楼面100为基准,在水平方向上,L型挂件80安装于木饰板10的两侧边缘上,木饰板10的两侧边缘之间安装U型挂件70,如图1。在实际中,应根据木饰板10的宽度(即高度)和长度来合理设计U型挂件70和L型挂件80的数量和位置,如图1和图2,图中示出了在木饰板10长度方向上设计两组U型挂件,两侧边缘各设计一组L型挂件的情形,而在木饰板10宽度方向上,每组U型挂件由上、下对齐、相间隔的两个U型挂件70组成,每组L型挂件由上、下对齐、相间隔的两个L型挂件80组成。在实际设计中,如图4A至图4C,截面呈U状的U型挂件70包括底板71,底板71上开设有螺钉孔72(图4A中示出了两个螺钉孔72的情形),底板71的两侧各设有与底板71相垂直的侧翼板73,两个侧翼板73位于底板71的同一侧,侧翼板73上设有L型挂槽74,两个侧翼板73上的L型挂槽74相对,其中:L型挂槽74由相连的水平槽口和竖向槽口构成。在实际制作中,U型挂件70的底板71上的螺钉孔72可设计为沉头螺钉孔,相应使用的木螺钉75为沉头木螺钉。在实际设计中,如图5A至图5C,截面呈L状的L型挂件80包括底板81,
底板81上开设有螺钉孔82(图5A中示出了两个螺钉孔82的情形),底板81的一侧设有与底板81相垂直的侧翼板83,侧翼板83上设有L型挂槽84,其中:L型挂槽84由相连的水平槽口和竖向槽口构成。在实际制作中,L型挂件80的底板81上的螺钉孔82可设计为沉头螺钉孔,相应使用的木螺钉85为沉头木螺钉。在实际设计中,较佳地,L型挂件80的底板81宽度为U型挂件70的底板81宽度的一半即可。如图6至图8,当墙体为混凝土墙体20时,固定构件包括通过胀栓41固定于混凝土墙体20上的若干U型转接件91,各U型转接件91上横向安装有直条状销杆92。如图8,在实际设计中,较佳地,对应每个U型挂件70设有一个安装有直条状销杆92的U型转接件91,而对应水平方向上相邻的两个木饰板10上形成的相邻两个L型挂件80共同设有一个安装有直条状销杆92的U型转接件91。在实际制作中,U型挂件70、L型挂件80和直条状销杆92为不锈钢材质制成,U型转接件91为钢材质制成并表面进行热镀锌处理。如图9A至图9C,截面呈U状的U型转接件91包括主体板911,主体板911上开设有上下调节孔912,主体板911的两侧各设有与主体板911相垂直的侧板913,两个侧板913位于主体板911的同一侧,侧板913上设有里外调节孔914,两个侧板913上的里外调节孔914相对。在实际设计中,上下调节孔912为竖向长圆孔,里外调节孔914为横向长圆孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种室内墙面插挂式木饰板挂件系统,其特征在于:它包括安装于木饰板上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件,木饰板通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装,其中:挂件包括U型挂件和L型挂件,若干U型挂件、若干L型挂件通过木螺钉固定于木饰板的背面。
【技术特征摘要】
1.一种室内墙面插挂式木饰板挂件系统,其特征在于:它包括安装于木饰板上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件,木饰板通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装,其中:挂件包括U型挂件和L型挂件,若干U型挂件、若干L型挂件通过木螺钉固定于木饰板的背面。2.如权利要求1所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统,其特征在于:在水平方向上,所述L型挂件安装于所述木饰板的两侧边缘,所述木饰板的两侧边缘之间安装所述U型挂件。3.如权利要求1所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统,其特征在于:截面呈U状的所述U型挂件包括底板,底板上开设有螺钉孔,底板的两侧各设有与底板相垂直的侧翼板,侧翼板上设有L型挂槽。4.如权利要求1所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统,其特征在于:截面呈L状的所述L型挂件包括底板,底板上开设有螺钉孔,底板的一侧设有与底板相垂直的侧翼板,侧翼板上设有L型挂槽。5.如权利要求1至4中任一项所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统,其特征在于:当所述墙体为混凝土墙体...
【专利技术属性】
技术研发人员:王亚明,
申请(专利权)人:北京承达创建装饰工程有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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