装配式承插对扣型连接隔墙结构制造技术

一种装配式承插对扣型连接隔墙结构，包括若干隔墙单元，各隔墙单元包括相互平行的第一饰板和第二饰板，该第一饰板背面两侧各设有一个第一竖龙骨，该第一竖龙骨的第二龙骨板侧面设有若干横截面呈U型的夹具，该夹具中部设有水平的拉杆；该拉杆一端连接定位螺母，另一端连接固定头，该固定头与该第二龙骨板之间的拉杆上套设有调节头，该固定头一侧设有水平的转动板，转动板端部通过调节螺钉固定在限位板上；该第二饰板背面两侧各设有一个第二竖龙骨，该第二竖龙骨包括相互垂直连接的第三龙骨板和第四龙骨板，该第三龙骨板与该第二饰板通过螺钉固定连接，该第四龙骨板侧面设有若干水平的插板，各插板与各夹具的开口对应并能插入到各夹具内。到各夹具内。到各夹具内。

【技术实现步骤摘要】
装配式承插对扣型连接隔墙结构


[0001]本技术属于室内装修
，特别是一种装配式承插对扣型连接隔墙结构。

技术介绍

[0002]传统隔墙在建筑和装修中存在以下问题：1、工序复杂，施工工序多，依赖工人在施工现场制作，安装精度误差依靠手工控制，施工质量取决于工人的手艺，导致质量品控和一致性较差。2、施工周期长，各个环节如：预备多种材料、运输、安装龙骨、砌筑、抹灰、基层板、饰面层的制作安装、必要的时间隔时间、工序衔接消耗的时间等，导致隔墙制作时间较长，效率低，不利于工期。3、隔墙建成后基本不可拆卸，可重复利用的可能性较低，导致成本较高，灵活性差。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种装配式承插对扣型连接隔墙结构，其结构简单，安装方便，安装精度和施工效率大大提高，另外，可以重复利用，节约建筑成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种装配式承插对扣型连接隔墙结构，包括若干隔墙单元，各隔墙单元包括相互平行的第一饰板和第二饰板，该第一饰板和第二饰板均呈矩形；
[0006]该第一饰板背面两侧各设有一个第一竖龙骨，两个第一竖龙骨之间通过若干第一横龙骨连接；该第一竖龙骨横截面呈L型，包括相互垂直连接的第一龙骨板和第二龙骨板，该第一龙骨板与该第一饰板通过螺钉固定连接，该第二龙骨板侧面设有若干横截面呈U型的夹具，该夹具中部与该第二龙骨板设有对应的贯穿孔，该贯穿孔内设有水平的拉杆；该拉杆一端位于该夹具侧方并通过螺纹连接截面大于该贯穿孔的定位螺母，该拉杆的另一端位于该第二龙骨板侧方并连接固定头，该固定头朝向该第二龙骨板的一端具有第一斜面；该固定头与该第二龙骨板之间的拉杆上套设有调节头，该调节头一端与该第二龙骨板固定连接，另一端具有与该第一斜面对应的第二斜面，使该固定头转动时能带动该拉杆水平移动，进而使该夹具的开口张开或收紧；该固定头朝向该第一龙骨板的一侧设有水平的转动板，该第一龙骨板内侧对应该转动板的位置设有竖向的限位板，该转动板端部通过调节螺钉固定在该限位板上；
[0007]该第二饰板背面两侧各设有一个第二竖龙骨，两个第二竖龙骨之间通过若干第二横龙骨连接；该第二竖龙骨横截面呈L型，包括相互垂直连接的第三龙骨板和第四龙骨板，该第三龙骨板与该第二饰板通过螺钉固定连接，该第四龙骨板侧面设有若干水平的插板，各插板与各夹具的开口对应并能插入到各夹具内。
[0008]进一步的，所述夹具朝向所述插板的两个末端均设有向外侧延伸的导向板。
[0009]进一步的，所述拉杆位于所述夹具内的部分套设有弹簧。
[0010]进一步的，所述插板设有水平的长孔，该长孔内设有宽度调节螺栓，该插板与所述第四龙骨板通过该宽度调节螺栓连接。
[0011]进一步的，所述第一斜面与所述拉杆轴线方向的夹角小于所述第二斜面与所述拉杆轴线方向的夹角。
[0012]进一步的，相邻的所述第一饰板及相邻的所述第二饰板的侧边的横截面呈阶梯型。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的各个构件为工厂化加工，一致性、精度高，施工质量有保证。
[0015]2、本技术安装和拆卸都非常方便，可以节约时间，对工期有利，避免了施工现场其他工种交叉作业导致的拖延工期问题。
[0016]3、本技术的各个构件可重复利用，单元板容易拆卸，节约成本。
附图说明
[0017]图1是本技术装配式承插对扣型连接隔墙结构的外观示意图。
[0018]图2是本技术装配式承插对扣型连接隔墙结构的纵剖示意图。
[0019]图2A是图2中A处的放大示意图。
[0020]图3是本技术装配式承插对扣型连接隔墙结构的横剖示意图。
[0021]图3A是图3中B处的放大示意图。
[0022]图4是本技术装配式承插对扣型连接隔墙结构的隔墙单元的安装过程示意图。
具体实施方式
[0023]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0024]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种装配式承插对扣型连接隔墙结构，位于建筑结构1内，包括若干隔墙单元2，各隔墙单元2包括相互平行的第一饰板21和第二饰板22，该第一饰板21和第二饰板22均呈矩形。如图2A、图3A所示，该第一饰板21背面两侧各设有一个第一竖龙骨211，两个第一竖龙骨211之间通过若干第一横龙骨212连接。第一竖龙骨211顶部与建筑结构1顶部固定连接，底部与建筑结构1底部固定连接。该第一竖龙骨211横截面呈L型，包括相互垂直连接的第一龙骨板2111和第二龙骨板2112，该第一龙骨板2111与该第一饰板21通过螺钉固定连接，该第二龙骨板2112侧面设有若干横截面呈U型的夹具3，夹具3的开口朝向第二饰板22。
[0025]该夹具3中部与该第二龙骨板2112设有对应的贯穿孔，该贯穿孔内设有水平的拉杆4。该拉杆4一端位于该夹具3侧方并通过螺纹连接截面大于该贯穿孔的定位螺母41，该拉杆4的另一端位于该第二龙骨板2112侧方并连接固定头42，该固定头42朝向该第二龙骨板2112的一端具有第一斜面421。该固定头42与该第二龙骨板2112之间的拉杆4上套设有调节头43，该调节头43一端与该第二龙骨板2112固定连接，另一端具有与该第一斜面421对应的第二斜面431，使该固定头42转动时能带动该拉杆4水平移动，进而使该夹具3的开口张开或收紧。具体来说，该第一斜面421与该拉杆4轴线方向的夹角小于该第二斜面431与该拉杆4
轴线方向的夹角。为了便于该夹具3的开口复位，该拉杆4位于该夹具3内的部分套设有弹簧44。该固定头42朝向该第一龙骨板2111的一侧设有水平的转动板45，该第一龙骨板2111内侧对应该转动板45的位置设有竖向的限位板2113，该转动板45端部通过调节螺钉46固定在该限位板2113上。
[0026]如图2A、图3A所示，该第二饰板22背面两侧各设有一个第二竖龙骨221，两个第二竖龙骨221之间通过若干第二横龙骨222连接。第二竖龙骨221顶部与建筑结构1顶部固定连接，底部与建筑结构1底部固定连接。该第二竖龙骨221横截面呈L型，包括相互垂直连接的第三龙骨板2211和第四龙骨板2212，该第三龙骨板2211与该第二饰板22通过螺钉固定连接，该第四龙骨板2212侧面设有若干水平的插板23，各插板23与各夹具3的开口对应并能插入到各夹具3内。为了便于插板23插入，该夹具3朝向该插板的两个末端设有向外侧延伸的导向板31，两个导向板31呈八字形，形成喇叭口型。
[0027]如图4所示，本技术在安装时，将插板23插入夹具3内，转动板45转动的时候拉杆4末端的固定头42与调节头43相对转动，由于二者接触面为斜面，会使拉杆4产生水平位移，将夹具3的开口收紧或放松，进而夹紧或放松该插板23。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式承插对扣型连接隔墙结构，其特征在于，包括若干隔墙单元，各隔墙单元包括相互平行的第一饰板和第二饰板，该第一饰板和第二饰板均呈矩形；该第一饰板背面两侧各设有一个第一竖龙骨，两个第一竖龙骨之间通过若干第一横龙骨连接；该第一竖龙骨横截面呈L型，包括相互垂直连接的第一龙骨板和第二龙骨板，该第一龙骨板与该第一饰板通过螺钉固定连接，该第二龙骨板侧面设有若干横截面呈U型的夹具，该夹具中部与该第二龙骨板设有对应的贯穿孔，该贯穿孔内设有水平的拉杆；该拉杆一端位于该夹具侧方并通过螺纹连接截面大于该贯穿孔的定位螺母，该拉杆的另一端位于该第二龙骨板侧方并连接固定头，该固定头朝向该第二龙骨板的一端具有第一斜面；该固定头与该第二龙骨板之间的拉杆上套设有调节头，该调节头一端与该第二龙骨板固定连接，另一端具有与该第一斜面对应的第二斜面，使该固定头转动时能带动该拉杆水平移动，进而使该夹具的开口张开或收紧；该固定头朝向该第一龙骨板的一侧设有水平的转动板，该第一龙骨板内侧对应该转动板的位置设有竖向的限位板，该转动板端部通过调节螺钉固定在该限位板上；该第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑强，
申请(专利权)人：北京承达创建装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：