架空楼地面处组合型隔墙基座系统技术方案

一种架空楼地面处组合型隔墙基座系统，包括若干基座结构，该基座结构包括两个对称设置的GRC基座，两个GRC基座之间设有线管；哈芬槽底面与建筑地板之间通过锚栓连接，该哈芬槽内设有若干竖向的T型螺栓；该T型螺栓具有竖向的定位螺杆，该定位螺杆底端具有截面呈T型的端头，该端头位于该哈芬槽内，该定位螺杆穿过该哈芬槽的开口；该GRC基座顶部设有沿地龙骨，该沿地龙骨包括一个矩形的顶板，该顶板两侧连接截面呈L型的第一侧板，各第一侧板外端连接截面呈矩形的第一支撑部，各第一支撑部外侧连接截面呈矩形的第一扣板部，该第一扣板部向上延伸设有第一扣板槽；该线管和定位螺杆穿设于该顶板上的穿孔，且该定位螺杆上套设有定位螺母。母。母。

【技术实现步骤摘要】
架空楼地面处组合型隔墙基座系统


[0001]本技术属于室内装修
，特别是一种架空楼地面处组合型隔墙基座系统。

技术介绍

[0002]对于室内骨架薄板型隔墙(骨架指：轻钢、型钢、铝合金龙骨等；薄板指：纸面石膏板、玻镁板、水泥压力板、硅酸钙板等)及其骨架薄板型装配式隔墙，因其跟部后续安装固定踢脚板及隔墙生根、墙、地衔接构造、承重等需要，常在隔墙跟部处设置混凝土隔墙基座，而该混凝土隔墙基座又常常为传统的现浇混凝土基座。对于传统的现浇混凝土隔墙基座施工而言，其工艺为湿作业施工，所含植筋、支模、浇筑混凝土、养护、抹灰等工序，施工比较繁琐，除相应工序本身耗时外，还有其湿作业的养护达到一定强度所必须的龄期及其含水率达到相应规定的自然时效周期，显然，此工艺耗时长、产出大量的噪音及垃圾，不利绿色施工，劳动强度大、施工生产率低下、人力成本高，施工质量、成本难控，施工进度缓慢、建造周期长，是落伍施工工艺。
[0003]依据国务院办公厅在2016年下发的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》国办发〔2016〕71号文件，其主旨倡导“节能、节水、节材和绿色环保”、“设计标准化、生产工厂化、施工装配化、装修部品化”，“鼓励开发装修新材料新部品”、鼓励使用装修部品，以减少现场作业量、解决现场手工加工所造成的施工周期长、能耗高、噪声、粉尘污染等问题。因此，目前的隔墙基座已经不能适应时代的发展和社会的要求，急需专利技术新工艺系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种架空楼地面处组合型隔墙基座系统，其采用标准化设计、工厂化、部品化生产、装配式施工，组装简单、方便、快捷，工业化程度高。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种架空楼地面处组合型隔墙基座系统，包括若干基座结构，该基座结构包括两个对称设置的GRC基座，位于架空楼地面与建筑地板之间；两个GRC基座之间具有间隔，形成管线空间；该管线空间内设有L型的线管，该线管底部穿设于对应的GRC基座；该GRC基座横截面呈L型，使两个GRC基座的横截面整体呈T型；该管线空间底部设有开口向上的哈芬槽，该哈芬槽底面与建筑地板之间通过锚栓固定连接，该哈芬槽内设有若干竖向的T型螺栓；该T型螺栓具有竖向的定位螺杆，该定位螺杆底端具有截面呈T型的端头，该端头位于该哈芬槽内，该定位螺杆穿过该哈芬槽的开口；该定位螺杆靠近该端头的位置设有限位螺母；该GRC基座顶部设有沿地龙骨，该沿地龙骨包括一个矩形的顶板，该顶板两侧连接截面呈L型的第一侧板，各第一侧板外端连接截面呈矩形的第一支撑部，各第一支撑部外侧连接截面呈矩形的第一扣板部，该第一扣板部向上延伸设有第一扣板槽；两个第一支撑部分别位于两个GRC基座顶面，该线管和定位螺杆穿设于该顶板上的穿孔，且该定位螺杆末端套设有定位螺母。
[0007]进一步的，所述线管与所述GRC基座相接的位置套设有硅胶密封套，该硅胶密封套截面呈T型。
[0008]进一步的，所述线管顶端和底端均设有卡套式管接头。
[0009]进一步的，所述GRC基座侧面设有支撑角钢。
[0010]进一步的，所述第一支撑部底面设有若干第一密封胶条，所述第一侧板侧面设有若干第二密封胶条。
[0011]进一步的，所述GRC基座的端部具有阶梯型的定位凸起，相邻定位凸起的接触面设有竖向密封胶条。
[0012]进一步的，所述GRC基座底部与所述建筑地板之间设有横向密封胶条。
[0013]本技术的有益效果是：本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统，其采用标准化设计、工厂化、部品化生产、装配式施工，组装简单、方便、快捷，工业化程度高，能扭转目前行业在室内隔墙传统施工的落后现状及填补室内单元式隔墙装配式体系化技术的空白。
附图说明
[0014]图1是本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统的基座结构的结构示意图。
[0015]图2是本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统的基座结构的俯视图。
[0016]图3是本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统的GRC基座的透视示意图。
[0017]图4是本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统的沿地龙骨的横断面示意图。
[0018]图5是本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统的安装过程示意图一
[0019]图6是本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统的安装过程示意图二。
[0020]图7是本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统的安装过程示意图三。
[0021]图8是本技术架空楼地面处组合型隔墙基座系统的安装过程示意图四。
具体实施方式
[0022]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种架空楼地面处组合型隔墙基座系统，设于建筑地板1上，包括若干基座结构2，该基座结构2包括两个对称设置的GRC基座21，位于架空楼地面与建筑地板1之间。两个GRC基座21之间具有间隔，形成管线空间22。具体来说，该GRC基座21侧面设有支撑角钢23，该支撑角钢23顶面与该架空楼地面边缘相抵。该管线空间22内设有L型的线管24，该线管24顶部位于GRC基座上方，底部穿设于对应的GRC基座21内。该GRC基座21横截面呈L型，使两个GRC基座21的横截面整体呈T型。该管线空间22底部设有开口向上的哈芬槽25，该哈芬槽25底面与建筑地板1之间通过锚栓11固定连接，该哈芬槽25内设有若干竖向的T型螺栓26。该T型螺栓26具有竖向的定位螺杆261，该定位螺杆261底端具有截面呈T型的端头262，该端头262位于该哈芬槽25内，该定位螺杆261穿过该哈芬槽25的开口，且顶端位于该GRC基座21上方。该定位螺杆261靠近该端头262的位置设有限位螺母263。
[0024]该GRC基座21顶部设有沿地龙骨3，如图4所示，该沿地龙骨3包括一个矩形的顶板
311，该顶板311两侧连接截面呈L型的第一侧板312，各第一侧板312外端连接截面呈矩形的第一支撑部313，各第一支撑部313外侧连接截面呈矩形的第一扣板部314，该第一扣板部314向上延伸设有第一扣板槽315。如图1所示，两个第一支撑部313分别位于两个GRC基座21顶面，该线管24和定位螺杆261穿设于该顶板311上的穿孔，且该定位螺杆261上套设有定位螺母264。
[0025]优选的，为了便于相邻的基座结构2连接定位，如图2所示，各GRC基座21的端部具有阶梯型的定位凸起211，相邻定位凸起211的接触面还可以设置竖向密封胶条212。另外，GRC基座21底部与建筑地板11之间也可以设置横向密封胶条213。
[0026]为了密封及降噪，如图1所示，该线管24与该GRC基座21相接的位置套设有硅胶密封套27，该硅胶密封套27截面呈T型。为了提高密封性能，该第一支撑部31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架空楼地面处组合型隔墙基座系统，其特征在于，包括若干基座结构，该基座结构包括两个对称设置的GRC基座，位于架空楼地面与建筑地板之间；两个GRC基座之间具有间隔，形成管线空间；该管线空间内设有L型的线管，该线管底部穿设于对应的GRC基座；该GRC基座横截面呈L型，使两个GRC基座的横截面整体呈T型；该管线空间底部设有开口向上的哈芬槽，该哈芬槽底面与建筑地板之间通过锚栓固定连接，该哈芬槽内设有若干竖向的T型螺栓；该T型螺栓具有竖向的定位螺杆，该定位螺杆底端具有截面呈T型的端头，该端头位于该哈芬槽内，该定位螺杆穿过该哈芬槽的开口；该定位螺杆靠近该端头的位置设有限位螺母；该GRC基座顶部设有沿地龙骨，该沿地龙骨包括一个矩形的顶板，该顶板两侧连接截面呈L型的第一侧板，各第一侧板外端连接截面呈矩形的第一支撑部，各第一支撑部外侧连接截面呈矩形的第一扣板部，该第一扣板部向上延伸设有第一扣板槽；两个第一支撑部分别位于两个GRC基座顶面，该线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚明，
申请(专利权)人：北京承达创建装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：