一种碳带盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳带盒，包括相连接的内壳和外壳、碳带轴，碳带轴包括通过限位结构连接的支撑轴和支撑件，支撑轴上设置有凸出其外廓面的卡紧件，卡紧件将碳带卡紧在支撑轴上，并使碳带与支撑轴能同步转动，支撑件前端与支撑轴后端连接，支撑件后端与外壳之间设置有弹性元件，支撑件后端开设有安装槽，所述弹性元件一端抵在外壳的支撑台上，另一端抵在安装槽内。支撑件与支撑轴通过限位的凹凸结构配合，保证两者配合稳定性以及在运转过程中的同轴度，提高打印质量，实现到位提醒，安装方便。所述支撑轴外壁上分布有多个卡紧件，便于碳带轴的安装，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于打印耗材
，具体涉及一种碳带盒。
技术介绍
碳带盒作为打印耗材，广泛应用于便携式打印机领域。碳带盒通常包括内壳、外壳、支撑轴、支撑件，支撑轴安装在内壳内用于支撑碳带，支撑轴前端用于与机芯配合，后端与支撑件连接，支撑件支撑在外壳上，内壳和外壳连接固定。支撑件与外壳之间设置有弹性元件，以将支撑轴和支撑件沿轴向向前顶压，在转动过程中通过摩擦产生托行效果。1、传统的碳带轴前后段之间通过间隙配合，由于存在间隙，碳带轴前后段的同轴度不能保证，影响打印质量。同时装配时，不能判断是否到位，前后段之间无固定机构，装配不方便，组装完成后容易散落。2、现有安装防伪芯片的方式，都是从管状供应端的一端伸入进行粘贴，不仅操作不方便，而且安装位置不准确；同时现有碳带盒的结构，供应仓与回收仓之间仅通过一个连接座连接，强度较弱。3、传统的碳带轴外壁上设置有凸条，在碳带内壁上设置有对凸条对应的卡槽，在装配过程中，需要将卡槽对应凸条进行安装，操作比较费时，效率不高。4、传统的碳带轴后端为平面，弹性元件抵在该碳带轴端面上，转动过程中容易滑动，造成不稳定，影响打印质量，而且装配不方便，不便于对位。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种碳带盒，便于碳带轴的组装和碳带的安装，保证打印质量。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：作为优选：一种碳带盒，包括相连接的内壳和外壳，内壳和外壳之间安装有用于支撑碳带的碳带轴，所述碳带轴包括通过限位结构连接的支撑轴和支撑件，所述支撑轴上设置有凸出其外廓面的卡紧件，所述卡紧件将碳带卡紧在支撑轴上，并使碳带与支撑轴能同步转动。支撑件与支撑轴通过限位结构连接后，保证两者配合稳定性以及在运转过程中的同轴度，提高打印质量。通过卡紧件与碳带内壁压紧的方式，不用对位，可以实现快速有效的装配，
并且一次装配不到位可以拆下进行二次装配，不会损坏碳带轴和碳带。作为优选：所述支撑件伸入支撑轴后端，并与支撑轴内壁通过凹凸结构配合，限位结构限制所述支撑件与支撑轴之间沿轴向或周向的相对移动。通过凹凸式的配合结构，一方面便于支撑轴和支撑件的连接，另一方面实现连接的到位提醒。作为优选：所述支撑件包括支撑座以及设置在支撑座前端的卡套，所述卡套外壁设置有凹槽或凸起，所述支撑轴后端内壁上设置有与卡套配合的凸起或凹槽。作为优选：所述卡套上开设有开口或缝隙，将卡套分为多瓣，使其能沿径向收缩。使卡套伸入支撑轴时收缩，到位后张开，实现卡紧。作为优选：所述支撑件前端与支撑轴后端连接，支撑件后端与外壳之间设置有弹性元件，支撑件后端开设有安装槽，所述弹性元件一端抵在外壳上，另一端抵在安装槽内。作为优选：所述支撑件后端开设有中心孔，所述外壳上设置有中心柱，所述中心柱伸入中心孔内与中心孔间隙配合；所述外壳上设置有支撑台，所述弹性元件抵在支撑台上。作为优选：所述内壳包括碳带供应仓和碳带回收仓，碳带供应仓与碳带回收仓通过连接座连接，所述碳带供应仓和/或碳带回收仓侧壁上开设有操作窗；所述碳带供应仓和碳带回收仓之间还设置有连接臂。采用上述机构，在安装防伪芯片时，可以将防伪芯片直接从操作窗放入，从而省去从碳带供应仓或碳带回收仓一端伸入进行安装的麻烦，简化了操作过程，安装方便，提高了安装效率。碳带供应仓和碳带回收仓中，至少其中之一开设有操作窗，即碳带供应仓侧壁或碳带回收仓侧壁开设有操作窗，或碳带供应仓侧壁和碳带回收仓侧壁均开设有操作窗，防伪芯片可以贴在碳带供应仓侧壁或碳带回收仓内。作为优选：所述支撑轴外壁上分布有多个悬臂，所述悬臂凸出支撑轴的外廓面。悬臂沿支撑轴外廓面分布，通过悬臂与碳带内壁压紧的方式，不用对位，可以实现快速有效的装配，并且一次装配不到位可以拆下进行二次装配，不会损坏碳带轴和碳带。作为优选：所述支撑轴外壁上开设有多个窗孔，所述悬臂设置在窗孔内，悬臂一端与支撑轴连接，悬臂的悬空端朝向支撑轴前端。作为优选：所述悬臂上设置有倾斜的导向部和弧形的支撑部，所述导向部位于靠近支撑轴后端的一侧，支撑部位于靠近支撑轴前端的一侧。作为优选：所述支撑件与支撑轴后端之间为固定连接或可拆卸连接。如可采用卡接、粘接或超声波焊接等方式。如上所述，本技术的有益效果是：1、便于碳带轴前后段的装配连接，能够实现装配
过程的到位提醒，组装方便，防止组装后自动散落；同时减小运转过程中的摆动，提高其同轴度和稳定性。便于碳带的装入和固定，省去了装配时对位的工序，节省装配时间；提高效率。能够拆卸并实现二次装配。在碳带装入后，装配碳带轴后端时，连接定位方便。2、便于防伪芯片的安装，提高了安装位置的准确性和安装效率；通过连接臂提高了碳带盒内壳整体的强度和稳定性，减小自身变形。3、便于碳带轴与外壳的装配连接，弹簧对位和组装方便，避免转动过程中弹簧与碳带轴之间的晃动；通过中心孔和中心柱的间隙配合，减小碳带轴运转过程中的摆动，提高其同轴度和稳定性。附图说明图1为本技术的爆炸视图；图2为支撑轴和支撑件的连接关系图；图3为图2的主视图；图4为图3中A-A向视图；图5为支撑件与外壳的连接关系图；图6为支撑件的结构示意图；图7为支撑件的剖视图；图8为内壳的结构示意图。零件标号说明1 支撑轴11 凸起12 悬臂13 窗孔14 导向部15 支撑部16 法兰17 凸环18 啮合齿2 支撑件21 支撑座22 卡套23 安装槽24 中心定位孔25 凹槽3 弹性元件4 内壳41 操作窗42 连接臂43 连接座44 碳带供应仓45 碳带回收仓5 外壳51 中心柱52 支撑台6 碳带具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。实施例如图1至图8所示，一种碳带盒，包括内壳4、外壳5和碳带轴，内壳4与外壳5通过卡接的方式连接，碳带轴安装在内壳4内，碳带轴后端与外壳5之间设置有弹性元件3，碳带轴包括用于安装碳带6的中空支撑轴1和支撑件2，支撑件2与支撑轴1后端之间通过限位结构连接，支撑轴1前端为与机芯配合的连接部，具有法兰16、啮合齿18、降摩擦的凸环17等，限位结构可限制支撑件2与支撑轴1之间沿轴向或周向的相对移动，实现支撑轴1和支撑件2的可靠连接，保证两者运转过程中的同轴度和稳定性，提高打印质量。如图2至图4所示，支撑件2伸入支撑轴1后端，并与支撑轴1内壁通过凹凸结构配合，该凹凸结构即为限位结构。支撑件2包括支撑座21以及设置在支撑座21前端的卡套22，所述卡套22外壁沿周向设置有一圈凹槽25，所述支撑轴1后端内壁上设置有与卡套22配合的一圈凸起1，通过凸起1和凹槽25配合，使得支撑轴1和支撑件2之间能够相对转动，轴向不跳动。其他实施例中凸起1和凹槽25的位置可以互换，也可以设置成支撑轴1与支撑件2
同步转动。其中卡套22上开设有开口，形成能沿径向收缩的爪状结构，其他实施例中也可以不开口。使卡套22伸入支撑轴1时收缩，到位后张开，实现卡紧。卡套22前端为倾斜面，倾斜面便于将卡套22送入支撑轴1内，通过凹凸式的配合结构，一方面便于支撑轴1和支撑件2的连接，另一方面实现连接的到位提醒。为了进一步提高装配效率，在支撑轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳带盒，包括相连接的内壳和外壳，内壳和外壳之间安装有用于支撑碳带的碳带轴，其特征在于：所述碳带轴包括通过限位结构连接的支撑轴和支撑件，所述支撑轴上设置有凸出其外廓面的卡紧件，所述卡紧件将碳带卡紧在支撑轴上，并使碳带与支撑轴能同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种碳带盒，包括相连接的内壳和外壳，内壳和外壳之间安装有用于支撑碳带的碳带轴，其特征在于：所述碳带轴包括通过限位结构连接的支撑轴和支撑件，所述支撑轴上设置有凸出其外廓面的卡紧件，所述卡紧件将碳带卡紧在支撑轴上，并使碳带与支撑轴能同步转动。2.根据权利要求1所述的一种碳带盒，其特征在于：所述支撑件伸入支撑轴后端，并与支撑轴内壁通过凹凸结构配合，限位结构限制所述支撑件与支撑轴之间沿轴向或周向的相对移动。3.根据权利要求1所述的一种碳带盒，其特征在于：所述支撑件包括支撑座以及设置在支撑座前端的卡套，所述卡套外壁设置有凹槽或凸起，所述支撑轴后端内壁上设置有与卡套配合的凸起或凹槽。4.根据权利要求3所述的一种碳带盒，其特征在于：所述卡套上开设有开口或缝隙，使其能沿径向收缩。5.根据权利要求1所述的一种碳带盒，其特征在于：所述支撑件前端与支撑轴后端连接，支撑件后端与外壳之间设置有弹性元件，支撑件后端开设有安装槽，所述弹性元件一端抵在外壳上，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞静，
申请(专利权)人：重庆品胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50