一种石英坩埚上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英坩埚上料架，包括左启动臂、右启动臂、一对油顶固定座、液压油顶、气管、一对可万向转动的吸盘、储气缸、设置在储气缸上的真空泵和固定结构，左启动臂和右启动臂的横段滑动连接构成U形框架，油顶固定座分设在左启动臂和右启动臂的横段上，液压油顶的两端分别固定在该对油顶固定座中，储气缸设于左启动臂或右启动臂的横段上，该对可万向转动的吸盘分别位于左启动臂和右启动臂的外端内侧，气管与储气缸连通，并分成两条管路分别沿着左启动臂和右启动臂延伸与吸盘相连，固定结构设置在左启动臂或右启动臂的横段背面上。本实用新型专利技术减少了上卸坩埚的操作人员，使用方便、提升了工作效率，提高了上卸坩埚的质量和安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石英坩埚上料架，用于上卸坩埚到喷涂台。
技术介绍
目前主要依靠人工来上卸坩埚，这种方式存在以下缺陷：⑴由于坩埚比较重，如G5坩埚重约150kg，G6坩埚重约180kg，人工上卸坩埚时，需要由4～5名操作人员共同配合，不仅耗时耗力，而且工作效率较低。⑵若操作人员配合不当很容易损坏坩埚，安全系数低，不仅会对操作人员造成人身伤害，还会给公司造成不必要的损失。⑶人工上卸坩埚对操作人员的体质、配合度和技能水平要求非常高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、使用方便、省时省力、可大大提升工作效率、安全、能够提高上卸坩埚质量的石英坩埚上料架。本技术的上述目的通过如下的技术方案来实现：一种石英坩埚上料架，其特征在于：包括左启动臂、右启动臂、一对油顶固定座、液压油顶、气管、一对可万向转动的吸盘、储气缸、设置在储气缸上的真空泵和用于连接电动叉车的固定结构，所述左启动臂和右启动臂分别是由横段和纵段组成的L形架体，所述左启动臂和右启动臂的横段滑动连接构成U形框架，所述油顶固定座分设在左启动臂和右启动臂的横段上，液压油顶的两端分别固定在该对油顶固定座中，所述储气缸设于左启动臂或右启动臂的横段上，该对可万向转动的吸盘分别位于左启动臂和右启动臂的外端内侧，所述气管的一端与储气缸连通，并分成两条管路分别沿着左启动臂和右启动臂延伸与可万向转动的吸盘相连，所述固定结构设置在左启动臂或右启动臂的横段背面上。本技术在使用时固定在电动叉车上，电动叉车的油泵油管连接液压油顶，通过液压油顶可以调节左启动臂和右启动臂之间的距离以适应不同大小尺寸的坩埚；本技术工作时，吸盘吸附住坩埚，可万向转动的吸盘能够实现微调，即指可前后或左右调整坩埚的平行度，同时还起到手动微调释放坩埚的作用。本技术使用时固定在电动叉车上，在坩埚上卸喷涂台时可以有效地对坩埚进行侧吸取、提升、下降、手动前后或左右调整平行度和释放。本技术结构简单、成本低，减少了上卸坩埚的操作人员，使用方便、省时省力、大大提升了工作效率，同时也减少了对操作人员的人身伤害，节约了成本和不必要的开支，提高了上卸坩埚的质量和安全系数。作为本技术的一种改进，在所述储气缸上还设有空气过滤器和压力表。作为本技术的一种实施方式，所述可万向转动的吸盘包括轴承座、万向轴承、吸盘调节杆和吸盘，所述轴承座设于所述左启动臂和右启动臂的外端，所述万向轴承安装在轴承座上，所述吸盘调节杆套于万向轴承内并向内侧伸出连接吸盘。作为本技术的一种实施方式，所述左启动臂和右启动臂中之一的横段具有滑杆，另一启动臂的横段具有滑槽，所述滑杆穿入滑槽中实现左启动臂和右启动臂的滑动连接。作为本技术的一种实施方式，所述固定结构包括用于卡合在电动叉车的侧移支架上的滑块和用于固定在电动叉车的门架上的侧移滑架，所述滑块为至少两对，且每对滑块分别设置在左启动臂和右启动臂的横段上边沿和下边沿，所述侧移滑架固定在所述左启动臂和右启动臂中之一的横段背面上，每对滑块分别位于侧移滑架的上方和下方。作为本技术的一种实施方式，所述储气缸是方管形的密闭长形缸体。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：⑴本技术使用时固定在电动叉车上，在坩埚上卸喷涂台时可以有效地对坩埚进行侧吸取、提升、下降、手动前后或左右调整平行度和释放。⑵本技术减少了上卸坩埚的操作人员，使用方便、省时省力、大大提升了工作效率。⑶本技术减少了对操作人员的人身伤害，节约了成本和不必要的开支，提高了上卸坩埚的质量和安全系数。⑷本技术结构简单、成本低，适于广泛推广和适用。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的后视图。具体实施方式如图1～3所示，是本技术一种石英坩埚上料架，包括左启动臂1、右启动臂2、一对油顶固定座3、液压油顶4、气管5、一对可万向转动的吸盘、储气缸7、设置在储气缸7上的真空泵8、空气过滤器9和压力表10以及用于连接电动叉车的固定结构，左启动臂1和右启动臂2分别是由横段和纵段组成的L形架体，左启动臂1和右启动臂2的横段滑动连接构成U形框架，油顶固定座3分设在左启动臂1和右启动臂2的横段上，液压油顶4的两端分别固定在该对油顶固定座3中，液压油顶4动作可以推拉左启动臂1和右启动臂2以便调节左启动臂1和右启动臂2之间的距离以适应不同大小尺寸的坩埚。在本实施例中，储气缸7是方管形的密闭长形缸体，储气缸7设于左启动臂横段上，在其它实施例中，储气缸也可以设置在右启动臂上。该对可万向转动的吸盘分别位于左启动臂1和右启动臂2的外端内侧，气管5的一端连接储气缸，并分成两条管路分别沿着左启动臂和右启动臂延伸与可万向转动的吸盘相连，固定结构设置在左启动臂或右启动臂的横段背面上。在本实施例中，左启动臂1的横段具有滑杆14，右启动臂2的横段具有滑槽15，滑杆14穿入滑槽15中实现左启动臂1和右启动臂2的滑动连接。在其它实施例中，也可以是右启动臂的横段具有滑杆，而左启动臂的横段具有滑槽。可万向转动的吸盘包括轴承座11、万向轴承、吸盘调节杆13和吸盘6，轴承座11设于左启动臂1和右启动臂2的外端，万向轴承安装在轴承座11上，吸盘调节杆13套于万向轴承内并向内侧伸出连接吸盘6。固定结构包括用于卡合在电动叉车的侧移支架上的滑块16和用于固定在电动叉车的门架上的侧移滑架17，滑块16为两对，且每对滑块16分别位于左启动臂1和右启动臂2的横段背面上边沿和下边沿，侧移滑架17固定在左启动臂1的横段背面上，每对滑块16分别位于侧移滑架17的上方和下方，在其它实施例中，侧移滑架17也可以是固定在右启动臂的横段背面上。本技术的制作过程和工作原理如下：1.首先制作左启动臂和右启动臂，在左启动臂上管和下管焊上长方形轨道滑杆后，将长方形轨道滑杆插入右启动臂，然后在左启动臂后上管上焊接方管自制的储气缸，在左、右启动臂上焊接油顶固定座，安装液压油顶形成整体框架，根据电动叉车侧移支架，在整体框架的背面配焊任意多边形的滑块，将左启动臂与侧移滑架焊接牢固，由液压油顶推动左启动臂起到左右滑动调节宽窄度的作用，以方便G5坩埚和G6坩埚使用。2.在储气缸上安装空气过滤器、真空泵和压力表，在左、右启动臂前端上面安装轴承座，再在轴承座上安装万向轴承，吸盘安装吸盘调节杆上，然后吸盘调节杆插入万向轴承内，可上下左右调动实现微调，即指可前后或左右调整坩埚的平行度，还同时起到手动微调释放坩埚的作用。3.将电动叉车上的油泵油管连接液压油顶，并利用电动叉车电路改制通过电源点动按钮控制操作杆电动升降、两臂可电动调整宽窄度、左右手动可微调，最后连接气管并固定。经测试安全可靠后，投入车间使用一年多效果显著。本技术的实施方式不限于此，根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，本技术的固定结构、可万向转动的吸盘、左启动臂和右启动臂的滑动连接等的具体结构还具有多种形式的修改、替换或变更，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英坩埚上料架，其特征在于：包括左启动臂、右启动臂、一对油顶固定座、液压油顶、气管、一对可万向转动的吸盘、储气缸、设置在储气缸上的真空泵和用于连接电动叉车的固定结构，所述左启动臂和右启动臂分别是由横段和纵段组成的L形架体，所述左启动臂和右启动臂的横段滑动连接构成U形框架，所述油顶固定座分设在左启动臂和右启动臂的横段上，液压油顶的两端分别固定在该对油顶固定座中，所述储气缸设于左启动臂或右启动臂的横段上，该对可万向转动的吸盘分别位于左启动臂和右启动臂的外端内侧，所述气管的一端与储气缸连通，并分成两条管路分别沿着左启动臂和右启动臂延伸与可万向转动的吸盘相连；所述固定结构设置在左启动臂或右启动臂的横段背面上。

【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚上料架，其特征在于：包括左启动臂、右启动臂、一对油顶固定座、液压油顶、气管、一对可万向转动的吸盘、储气缸、设置在储气缸上的真空泵和用于连接电动叉车的固定结构，所述左启动臂和右启动臂分别是由横段和纵段组成的L形架体，所述左启动臂和右启动臂的横段滑动连接构成U形框架，所述油顶固定座分设在左启动臂和右启动臂的横段上，液压油顶的两端分别固定在该对油顶固定座中，所述储气缸设于左启动臂或右启动臂的横段上，该对可万向转动的吸盘分别位于左启动臂和右启动臂的外端内侧，所述气管的一端与储气缸连通，并分成两条管路分别沿着左启动臂和右启动臂延伸与可万向转动的吸盘相连；所述固定结构设置在左启动臂或右启动臂的横段背面上。2.根据权利要求1所述的石英坩埚上料架，其特征在于：在所述储气缸上还设有空气过滤器和压力表。3.根据权利要求2所述的石英坩埚上料架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春阳，徐宗茂，李陈光，臧京京，吴永其，张在存，崔鹏，李辉江，
申请(专利权)人：晶海洋半导体材料东海有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32