一种竖流式气浮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖流式气浮箱，旨在解决现有的气浮箱占地空间大，气浮箱空间利用率差，处理效率低的不足。该实用新型专利技术包括箱体，箱体内靠近下端位置设有隔离罩，隔离罩上端连接有竖向设置的流通管，隔离罩下端与箱体下端之间构成反应室，隔离罩上端与箱体上端之间构成分离室，流通管内构成接触室，流通管下端连接有溶气水进水管，流通管上端设有和分离室连通的释放孔，箱体上切向连接有和反应室连通的污水进水管，污水进水管上连通有进药管，箱体上分离室下端设有排水管，箱体上端安装有刮渣机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理技术，更具体地说，它涉及一种紧凑型竖流式气浮箱。
技术介绍
气浮箱是气浮系统的重要组成部分，在污水处理工艺中，由溶气机产生的溶气水通过释放器释放到被处理的污水中，溶气水中大量的微气泡与污水中的固体悬浮物 (SS)接触并粘住后一起浮至水面，实现固液分离。上述污水处理的过程是在气浮箱内完成的。整个气浮箱由接触室、分离室、集渣槽、溢流口等几部分组成，在气浮箱外需要设置一个絮凝反应罐，加入絮凝剂的污水首先在絮凝反应罐内停留一段时间后形成絮状物然后输送到气浮箱内处理。在气浮箱外设置絮凝反应罐，大大增加了整个气浮系统的占地面积，而且气浮箱空间利用率差，由于体积最大的分离室部分有效空间只有其上半部分，而下半部分大部分是浪费掉的，这样就造成设备占地面积大、制造成本高，运输不便的不足。另一方面，在接触室中，污水的流动方向与气泡的上浮方向成90°角，处于上层的污水很容易错过与微气泡接触的机会，而使其中的固体悬浮物不能被托起，从而影响了微气泡的利用率，也就影响了气浮系统的处理效率。中国专利公告号CN203545723U，公开了一种改良型气浮系统，包括依次相连通的清水池、溶气罐和气浮池，气浮池上设有污水进口，清水池和溶气罐之间设有溶气水泵，溶气罐还连有空气压缩装置，溶气罐和气浮池之间设有溶气水释放装置，气浮池的顶部设有刮渣装置，溶气水释放装置为阀门，阀门至少包括一调节阀。这种气浮系统以调节阀代替传统的微孔释放器，一方面能通过对调节阀的调整保证释放和运行效果，另一方面能完全避免释放器堵塞的情况，从而保证气浮的顺畅进行，提高工作效率。但是整个气浮系统占地空间大，制造成本高，处理效率低。
技术实现思路
本技术克服了现有的气浮箱占地空间大，气浮箱空间利用率差，处理效率低的不足，提供了一种竖流式气浮箱，它的结构紧凑，占地空间小，气浮箱空间利用率高，处理效率高。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种竖流式气浮箱，包括箱体，箱体内靠近下端位置设有隔离罩，隔离罩上端连接有竖向设置的流通管，隔离罩下端与箱体下端之间构成反应室，隔离罩上端与箱体上端之间构成分离室，流通管内构成接触室，流通管下端连接有溶气水进水管，流通管上端设有和分离室连通的释放孔，箱体上切向连接有和反应室连通的污水进水管，污水进水管上连通有进药管，箱体上分离室下端设有排水管，箱体上端安装有刮渣机构。污水从污水进水管送入，在进入反应室之前絮凝剂从进药管送入到污水进水管内和污水进行混合，混入絮凝剂的污水切向进入反应室进行絮凝反应后形成絮状物。污水切向进入使反应室内液体做旋转运动，使絮凝剂与污水的反应更加充分，在省去加药搅拌机构的情况下达到很好的反应效果。反应室内液体在旋转的同时向隔离罩上方移动到接触室内，在接触室入口与从溶气水进水管送入的溶气水相遇，两者继续一起旋转向上运动，在这过程中两者得到很好的接触和粘合，并一起达到接触室顶端从释放孔适放出来。从释放孔释放出来的混合液分成了两部分，悬浮物（SS）由于粘连了大量的溶气水中的微气泡，在气泡浮力的作用下继续向上运动到达水面上形成浮渣，被刮渣装置刮走，而剩下的清水会向下运动到排水管排出。本技术中反应室、接触室、分离室均设置在气浮箱内，结构更加紧凑，占地面积大大减小。采用分离室在上，反应室在下的上下结构，气浮箱的直径没有增加，只是高度增加，占地面积没有增加；气浮箱的空间利用率很高，与卧式气浮箱体相比，在处理效果提高的前提下，体积可以减少一半以上，制造成本相应减少；无法浮起的部分固体物收集更加容易；接触室采用竖向安装的管状结构，在反应室污水旋转力的影响下，污水与溶气水的接触效果更好，即处理效果更好。作为优选，隔离罩呈从下往上逐渐收拢的锥状结构。在分离室内有部分较重的悬浮物实在无法浮起，会沉淀下来到达分离室底部的隔离罩上，隔离罩锥状结构设置，沉淀物会收集到隔离罩外边缘最低部，便于沉淀物的清理排出。作为优选，隔离罩上表面外边缘与箱体内壁之间的夹角为50-80度。隔离罩上表面倾斜设置且与气浮箱内壁夹角适当，便于沉淀物的沉积收集以及清理。作为优选，溶气水进水管垂直连接在流通管上。这种结构设置使溶气水与混合液的混合更加均匀，有利于提高处理效果。作为优选，进药管与污水进水管的轴线延长线垂直相交。絮凝剂从进药管进入与污水进水管内的污水接触混合均匀，使污水得到充分接触，提高絮凝效果。作为优选，箱体外壁上和排水管对应位置设有一圈环形的集水槽，集水槽封闭设置，排水管与集水槽连通，箱体与集水槽对应的外壁上设有一圈细小的出水孔，出水孔连通分离室和集水槽。集水槽的设置减缓了分离室内处理好的清水的排放速度，防止将分离室上部的浮渣和底部的沉淀物被吸走。作为优选，箱体上分离室下端位置设有若干个和分离室连通的清理口，清理口上可拆卸密封连接有封盖。沉淀物沉积在分离室下端隔离罩外边缘位置，清理口的设置大大方便了这些沉淀物的清理。作为优选，流通管上端的释放孔均布设有若干个，释放孔上均连接有释放管，释放管均沿着顺时针方向或均沿着逆时针方向弯曲呈弧形结构。弧形结构的释放管使从流通管上端流出的液体向周围发散螺旋下降，延长路径，使分离室内清水与悬浮物、沉淀物的分离更加彻底。作为优选，箱体上端侧壁上设有排渣管。排渣管设置方便刮渣机构的排渣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）反应室、接触室、分离室均设置在气浮箱内，结构更加紧凑，占地面积大大减小；（2）采用分离室在上，反应室在下的上下结构，气浮箱的直径没有增加，只是高度增加，占地面积没有增加，气浮箱的空间利用率很高；（3）与卧式气浮箱体相比，在处理效果提高的前提下，体积可以减少一半以上，制造成本相应减少；（4）无法浮起的部分固体物收集更加容易；（5）接触室采用竖向安装的管状结构，在反应室污水旋转力的影响下，污水与溶气水的接触效果更好，即处理效果更好。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的释放管与流通管的连接结构示意图；图中：1、箱体，2、隔离罩，3、流通管，4、反应室，5、分离室，6、接触室，7、溶气水进水管，8、释放孔，9、污水进水管，10、进药管，11、排水管，12、刮渣机构，13、清理口，14、封盖，15、排渣管，16、集水槽，17、释放管。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种竖流式气浮箱（参见附图1），包括圆筒形的箱体1，箱体内靠近下端位置设有隔离罩2，隔离罩上端连接有竖向设置的流通管3，隔离罩呈从下往上逐渐收拢的锥状结构，流通管连接在隔离罩上端中间位置。隔离罩下端与箱体下端之间构成反应室4，隔离罩上端与箱体上端之间构成分离室5，流通管内构成接触室6，流通管下端连接有溶气水进水管7，流通管上端设有和分离室连通的释放孔8，释放孔均布设有若干个，释放孔上均连接有释放管17，释放管切向连接在流通管外壁上，释放管均沿着顺时针方向或均沿着逆时针方向弯曲呈弧形结构。箱体上切向连接有和反应室连通的污水进水管9，污水进水管上连通有进药管10，箱体上分离室下端设有排水管11，箱体上端安装有刮渣机构12。隔离罩上表面外边缘与箱体内壁之间的夹角为50-80度，本实施例中隔离罩上表面外边缘与箱体内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖流式气浮箱，包括箱体，其特征是，箱体内靠近下端位置设有隔离罩，隔离罩上端连接有竖向设置的流通管，隔离罩下端与箱体下端之间构成反应室，隔离罩上端与箱体上端之间构成分离室，流通管内构成接触室，流通管下端连接有溶气水进水管，流通管上端设有和分离室连通的释放孔，箱体上切向连接有和反应室连通的污水进水管，污水进水管上连通有进药管，箱体上分离室下端设有排水管，箱体上端安装有刮渣机构。

【技术特征摘要】
1.一种竖流式气浮箱，包括箱体，其特征是，箱体内靠近下端位置设有隔离罩，隔离罩上端连接有竖向设置的流通管，隔离罩下端与箱体下端之间构成反应室，隔离罩上端与箱体上端之间构成分离室，流通管内构成接触室，流通管下端连接有溶气水进水管，流通管上端设有和分离室连通的释放孔，箱体上切向连接有和反应室连通的污水进水管，污水进水管上连通有进药管，箱体上分离室下端设有排水管，箱体上端安装有刮渣机构。2.根据权利要求1所述的一种竖流式气浮箱，其特征是，隔离罩呈从下往上逐渐收拢的锥状结构。3.根据权利要求2所述的一种竖流式气浮箱，其特征是，隔离罩上表面外边缘与箱体内壁之间的夹角为50-80度。4.根据权利要求1所述的一种竖流式气浮箱，其特征是，溶气水进水管垂直连接在流通管上。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦智明，何迪永，蒋文，郦苏浩，
申请(专利权)人：浙江永立环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33