一种人造革表面成膜机制造技术

本实用新型专利技术属于人造革制造设备技术领域，尤其是涉及一种人造革表面成膜机。包括机架，机架上转动连接有上成膜辊和下成膜辊，上成膜辊和下成膜辊之间形成供人造革通过的成膜间隙，机架上转动连接有上料辊，上料辊设置在上料槽中，机架上设有位于上料辊侧部的送料滚筒，送料滚筒和上料辊之间设有导向辊组，上成膜辊的上方设有第一刮刀，第一刮刀通过转动杆与机架相连接，下成膜辊的下方设有第二刮刀，第二刮刀通过转动杆与机架相连接，机架上设有位于第一刮刀上方的第一固定杆，第一刮刀向上成膜辊的转动方向倾斜，机架上设有位于第二刮刀下方的第二固定杆。优点在于：成膜效果好，避免将多余膜料压入到人造革表面。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于人造革制造设备
，尤其是涉及一种人造革表面成膜机。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。而现有技术中的表面成膜机成膜效果不好，成膜不够均匀，容易将多余膜料压入到人造革表面，整体设计还不够合理。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种辊式成膜机[申请号：CN200820112721.1]，包括成膜辊、无级调速驱动装置、可调式刮刀装置、烘干燧道壳体、热风循环系统和温控装置，烘干燧道壳体构成烘干燧道，其上部的前部设有敞开口；成膜辊的轴的两端转动支撑在烘干燧道壳体的敞开口内的相对内壁上，并与无级调速驱动装置传动连接；在所述的成膜辊的上方的烘干燧道壳体上装有可调式刮刀装置，在所述的烘干燧道壳体内设有热风循环系统；还配备有
与所述的无级调速驱动装置、热风循环系统和温控装置连接的控制柜。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是结构复杂，成膜效果不好，成膜不够均匀，容易将多余膜料压入到人造革表面，整体设计还不够合理。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的人造革表面成膜机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本人造革表面成膜机，其特征在于，包括机架，所述的机架上转动连接有上成膜辊和下成膜辊，所述的上成膜辊和下成膜辊之间形成供人造革通过的成膜间隙，所述的机架上转动连接有上料辊，所述的上料辊设置在上料槽中，所述的机架上设有位于上料辊侧部的送料滚筒，所述的送料滚筒和上料辊之间设有导向辊组，所述的上成膜辊的上方设有第一刮刀，所述的第一刮刀通过转动杆与机架相连接，所述的下成膜辊的下方设有第二刮刀，所述的第二刮刀通过转动杆与机架相连接，所述的机架上设有位于第一刮刀上方的第一固定杆，所述的第一刮刀向上成膜辊的转动方向倾斜且第一刮刀的刀锋部通过弹簧与第一固定杆相连接，所述的机架上设有位于第二刮刀下方的第二固定杆，所述的第二刮刀向下成膜辊的转动方向倾斜且第二刮刀的刀锋部通过弹簧与
第二固定杆相连接。送料滚筒将人造革通过导向辊组送入到上成膜辊和下成膜辊之间进行成膜，第一刮刀的刀锋部和上成膜辊之间设有间隙，当上成膜辊上的膜料过厚时能够将膜料刮下，刮下的膜料暂时存放在容置槽中，因为弹簧与第一刮刀的刀锋部相连接，第一刮刀和上成膜辊之间的距离能够根据情况发生改变，避免强行刮下上成膜辊上的膜料，成膜效果好，避免将多余膜料压入到人造革表面，整体设计合理，结构简单。在上述的人造革表面成膜机中，所述的导向辊组包括第一压辊和第二压辊，所述的第一压辊和第二压辊之间设有位于第一压辊和第二压辊正下方的第三压辊，所述的第一压辊的外侧设有第一导向辊，所述的第二压辊的外侧设有第二导向辊。在上述的人造革表面成膜机中，所述的第一刮刀包括第一刮刀本体，所述的第一刮刀本体上设有第一刀片，所述的第一刀片和第一刮刀本体之间形成容置槽。在上述的人造革表面成膜机中，所述的第二刮刀包括第二刮刀本体，所述的第二刮刀本体上设有第二刀片，所述的第二刀片和第二刮刀本体之间形成阻挡槽。与现有的技术相比，本人造革表面成膜机的优点在于，送料滚筒将人造革通过导向辊组送入到上成膜辊和下成膜辊之间进行成膜，第一刮刀的刀锋部和上成膜辊之间设有间隙，当上成膜辊上的膜料过厚时能够将膜料刮下，刮下的膜料暂时存放在容置槽中，因为弹簧与第
一刮刀的刀锋部相连接，第一刮刀和上成膜辊之间的距离能够根据情况发生改变，避免强行刮下上成膜辊上的膜料，成膜效果好，避免将多余膜料压入到人造革表面，整体设计合理，结构简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的结构示意图。图中，机架1、上成膜辊2、下成膜辊3、上料辊4、送料滚筒5、第一压辊6、第二压辊7、第一导向辊8、第二导向辊9、第三压辊10、第一刀片11、第二刀片12、第一刮刀13、第二刮刀14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本人造革表面成膜机包括机架1，机架1上转动连接有上成膜辊2和下成膜辊3，上成膜辊2和下成膜辊3之间形成供人造革通过的成膜间隙，机架1上转动连接有上料辊4，上料辊4设置在上料槽中，机架1上设有位于上料辊4侧部的送料滚筒5，送料滚筒5和上料辊4之间设有导向辊组，上成膜辊2的上方设有第一刮刀13，第一刮刀13通过转动杆与机架1相连接，下成膜辊3的下方设有第二刮刀14，第二刮刀14通过转动杆与机架1相连接，机架1上设有位于第一刮刀13上方的第一固定杆，第一刮刀13向上成膜辊2的转动方向倾斜且第一刮刀13的刀锋部通过弹簧与第一固定杆相连接，机架1上设有位于第二刮刀14下方的第二固定杆，第二刮刀14向下成膜辊3的转动方向倾斜且第二刮刀14的刀锋部通过弹簧与第二固定杆相连接。送料滚筒5将人造革通过导向辊组送入到上成膜辊2和下成膜辊3之间进行成膜，第一刮刀13的刀锋部和上成膜辊2之间设有间隙，当上成膜辊2上的膜料过厚时能够将膜料刮下，刮下的膜料暂时存放在容置槽中，因为弹簧与第一刮刀13的刀锋部相连接，第一刮刀13和上成膜辊2之间的距离能够根据情况发生改变，避免强行刮下上成膜辊2上的膜料，成膜效果好，避免将多余膜料压入到人造革表面，整体设计合理，结构简单。其中，导向辊组包括第一压辊6和第二压辊7，第一压辊6和第二压辊7之间设有位于第一压辊6和第二压辊7正下方的第三压辊10，第一压辊6的外侧设有第一导向辊8，第二压辊7的外侧设有第二导向辊9。第一刮刀13包括第一刮刀本体，第一刮刀本体上设有第一刀片11，第一刀片11和第一刮刀本体之间形成容置槽。第二刮刀14包括第二刮刀本体，第二刮刀本体上设有第二刀片12，第二刀片12和第二刮刀本体之间形成阻挡槽。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造革表面成膜机，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)上转动连接有上成膜辊(2)和下成膜辊(3)，所述的上成膜辊(2)和下成膜辊(3)之间形成供人造革通过的成膜间隙，所述的机架(1)上转动连接有上料辊(4)，所述的上料辊(4)设置在上料槽中，所述的机架(1)上设有位于上料辊(4)侧部的送料滚筒(5)，所述的送料滚筒(5)和上料辊(4)之间设有导向辊组，所述的上成膜辊(2)的上方设有第一刮刀(13)，所述的第一刮刀(13)通过转动杆与机架(1)相连接，所述的下成膜辊(3)的下方设有第二刮刀(14)，所述的第二刮刀(14)通过转动杆与机架(1)相连接，所述的机架(1)上设有位于第一刮刀(13)上方的第一固定杆，所述的第一刮刀(13)向上成膜辊(2)的转动方向倾斜且第一刮刀(13)的刀锋部通过弹簧与第一固定杆相连接，所述的机架(1)上设有位于第二刮刀(14)下方的第二固定杆，所述的第二刮刀(14)向下成膜辊(3)的转动方向倾斜且第二刮刀(14)的刀锋部通过弹簧与第二固定杆相连接。

【技术特征摘要】
1.一种人造革表面成膜机，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)上转动连接有上成膜辊(2)和下成膜辊(3)，所述的上成膜辊(2)和下成膜辊(3)之间形成供人造革通过的成膜间隙，所述的机架(1)上转动连接有上料辊(4)，所述的上料辊(4)设置在上料槽中，所述的机架(1)上设有位于上料辊(4)侧部的送料滚筒(5)，所述的送料滚筒(5)和上料辊(4)之间设有导向辊组，所述的上成膜辊(2)的上方设有第一刮刀(13)，所述的第一刮刀(13)通过转动杆与机架(1)相连接，所述的下成膜辊(3)的下方设有第二刮刀(14)，所述的第二刮刀(14)通过转动杆与机架(1)相连接，所述的机架(1)上设有位于第一刮刀(13)上方的第一固定杆，所述的第一刮刀(13)向上成膜辊(2)的转动方向倾斜且第一刮刀(13)的刀锋部通过弹簧与第一固定杆相连接，所述的机架(1)上设有位于第二刮刀(14)下方的第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李球初，李开基，
申请(专利权)人：清远市金昌人造革有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44