一种碳化硅烘干输送装置制造方法及图纸

技术编号:13785052 阅读:65 留言:0更新日期:2016-10-05 05:57
一种碳化硅烘干输送装置,传输轨道带动碳化硅向前传输,经过微波烘干炉的炉腔烘干后落入到料斗内,螺旋输送机的进料端与料斗的下料口连接,出料端上连接有接料管,接料管穿过装料架后伸入到装料架下方的运料车上的料袋内,且螺旋输送机通过固定板支撑固定在装料架上。本实用新型专利技术通过传输轨道传送碳化硅粉末,并在传输轨道的前部设置微波烘干炉,从而使碳化硅粉末在传输过程中完成烘干作业,然后通过料斗和螺旋输送机输送到装料架处,在装料架下设置带有料袋的运料车,从而便于碳化硅的装袋和运输,整个过程完全实现了自动化工作,大大降低了对人力的使用,而且也提高了工作效率,防止了碳化硅在转运过程中的污染和损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到碳化硅的生产制备领域,具体的说是一种碳化硅烘干输送装置
技术介绍
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色,而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物,炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。由于碳化硅中往往含有铁等杂质,因此,需要对碳化硅进行提纯分级,首先将碳化硅制成料浆,然后对料浆进行除杂、除铁和分级,而后再经过分离和烘干得到各种粒径的碳化硅粉料。现有技术中碳化硅的烘干就是在烘干炉中进行的,这就需要工人定期将烘干的碳化硅从烘干炉中转移出来、装袋运走,并将湿润的碳化硅装入烘干炉内继续烘干,不仅占用了大量的人力、劳动强度大、效率低,而且在专利过程中也有可能造成碳化硅粉末的污染和损耗。
技术实现思路
为解决现有技术采用烘干炉对碳化硅烘干时存在的效率低、转运过程中导致碳化硅粉末的污染和损耗的问题,本技术提供了一种碳化硅烘干输送装置,该装置实现了碳化硅粉末的烘干、转运和装袋的自动化运作,减少了人力,提高了工作效率,而且也不会造成碳化硅粉末的污染和损耗。本技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为:一种碳化硅烘干输送装置,包括传输碳化硅的传输轨道、设置在传输轨道前部的微波烘干炉、设置在传输轨道末端下方的料斗、螺旋输送机、装料架和运料车,所述传输轨道带动碳化硅向前传输,经过微波烘干炉的炉腔烘干后落入到料斗内,螺旋输送机的进料端与料斗的下料口连接,出料端上连接有接料管,接料管穿过装料架后伸入到装料架下方的运料车上的料袋内,且螺旋输送机通过固定板支撑固定在装料架上;所述料斗内的侧壁上设置有刮料器,刮料器包括一固定在料斗侧壁上的支撑板和设置在支撑板顶部的橡胶软垫,且橡胶软垫的顶部紧贴传输轨道下部的表面,以刮掉其上粘附的碳化硅粉末。所述传输轨道的两侧设置有护板,微波烘干炉的炉腔与护板连接,以封闭传输轨道的前部表面,传输轨道后部的表面上设置有盖板,以封闭传输轨道后部的表面,在盖板的表面分布有散热孔。所述螺旋输送机底部设置有防漏料机构,该防漏料机构包括套设在螺旋输送机底部的套环、设置在套环上的引导板和固定在套环上的料袋,所述的引导板为弧形板,且贴紧螺旋输送机底部最低处的外表面倾斜向下设置。所述运料车的四周设置有挡板,从而围成容纳料袋的运料空间,运料车的底部设置有万向轮,以使运料车在外力作用下进入或移出装料架下方。所述接料管的底部环套有套环,以使运料车的料袋口与接料管底部固定连接。有益效果:本技术通过传输轨道传送碳化硅粉末,并在传输轨道的前部设置微波烘干炉,从而使碳化硅粉末在传输过程中完成烘干作业,然后通过料斗和螺旋输送机输送到装料架处,在装料架下设置带有料袋的运料车,从而便于碳化硅的装袋和运输,整个过程完全实现了自动化工作,大大降低了对人力的使用,而且也提高了工作效率,防止了碳化硅在转运过程中的污染和损耗。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为盖板的结构示意图;图3为刮料器的结构示意图;图4为防漏料机构的结构示意图;附图标记:1、传输轨道,101、护板,102、盖板,103、散热孔,2、微波烘干炉,3、料斗,4、螺旋输送机,5、固定板,6、装料架,7、运料车,701、运料空间,702、挡板,703、万向轮,8、刮料器,801、支撑板,802、橡胶软垫,9、防漏料机构,901、套环,902、引导板,903、料袋,10、接料管。具体实施方式如图所示,一种碳化硅烘干输送装置,包括传输碳化硅的传输轨道1、设置在传输轨道1前部的微波烘干炉2、设置在传输轨道1末端下方的料斗3、螺旋输送机4、装料架6和运料车7,所述传输轨道1带动碳化硅向前传输,经过微波烘干炉2的炉腔烘干后落入到料斗3内,螺旋输送机4的进料端与料斗3的下料口连接,出料端上连接有接料管10,接料管10穿过装料架6后伸入到装料架6下方的运料车7上的料袋内,且螺旋输送机4通过固定板5支撑固定在装料架6上;所述料斗3内的侧壁上设置有刮料器8,刮料器8包括一固定在料斗3侧壁上的支撑板801和设置在支撑板801顶部的橡胶软垫802,且橡胶软垫802的顶部紧贴传输轨道1下部的表面,以刮掉其上粘附的碳化硅粉末。以上为本技术的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、优化或限定:如,所述传输轨道1的两侧设置有护板101,微波烘干炉2的炉腔与护板101连接,以封闭传输轨道1的前部表面,传输轨道1后部的表面上设置有盖板102,以封闭传输轨道1后部的表面,在盖板102的表面分布有散热孔103;又如,所述螺旋输送机4底部设置有防漏料机构9,该防漏料机构9包括套设在螺旋输送机4底部的套环901、设置在套环901上的引导板902和固定在套环901上的料袋903,所述的引导板902为弧形板,且贴紧螺旋输送机4底部最低处的外表面倾斜向下设置;再如,所述运料车7的四周设置有挡板702,从而围成容纳料袋的运料空间701,运料车7的底部设置有万向轮703,以使运料车7在外力作用下进入或移出装料架6下方;最后,所述接料管10的底部环套有套环,以使运料车7的料袋口与接料管10底部固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅烘干输送装置,其特征在于:包括传输碳化硅的传输轨道(1)、设置在传输轨道(1)前部的微波烘干炉(2)、设置在传输轨道(1)末端下方的料斗(3)、螺旋输送机(4)、装料架(6)和运料车(7),所述传输轨道(1)带动碳化硅向前传输,经过微波烘干炉(2)的炉腔烘干后落入到料斗(3)内,螺旋输送机(4)的进料端与料斗(3)的下料口连接,出料端上连接有接料管(10),接料管(10)穿过装料架(6)后伸入到装料架(6)下方的运料车(7)上的料袋内,且螺旋输送机(4)通过固定板(5)支撑固定在装料架(6)上;所述料斗(3)内的侧壁上设置有刮料器(8),刮料器(8)包括一固定在料斗(3)侧壁上的支撑板(801)和设置在支撑板(801)顶部的橡胶软垫(802),且橡胶软垫(802)的顶部紧贴传输轨道(1)下部的表面,以刮掉其上粘附的碳化硅粉末。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅烘干输送装置,其特征在于:包括传输碳化硅的传输轨道(1)、设置在传输轨道(1)前部的微波烘干炉(2)、设置在传输轨道(1)末端下方的料斗(3)、螺旋输送机(4)、装料架(6)和运料车(7),所述传输轨道(1)带动碳化硅向前传输,经过微波烘干炉(2)的炉腔烘干后落入到料斗(3)内,螺旋输送机(4)的进料端与料斗(3)的下料口连接,出料端上连接有接料管(10),接料管(10)穿过装料架(6)后伸入到装料架(6)下方的运料车(7)上的料袋内,且螺旋输送机(4)通过固定板(5)支撑固定在装料架(6)上;所述料斗(3)内的侧壁上设置有刮料器(8),刮料器(8)包括一固定在料斗(3)侧壁上的支撑板(801)和设置在支撑板(801)顶部的橡胶软垫(802),且橡胶软垫(802)的顶部紧贴传输轨道(1)下部的表面,以刮掉其上粘附的碳化硅粉末。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅烘干输送装置,其特征在于:所述传输轨道(1)的两侧设置有护板(101),微波烘干炉(2)的炉腔与护板(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩战东张华
申请(专利权)人:平顶山市国邦新材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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