管状体制造技术

本发明专利技术提供一种轻量的极富装饰性，且装饰材料具有良好的紧贴性的管状体及其制造方法。管状体是由使强化纤维浸渍合成树脂而得的具有纤维强化树脂层的纤维强化预浸渍材料（ｐｒｅｐｒｅｇ）进行卷绕而形成的，在形成管状体的最外层的纤维强化预浸渍材料（ｐｒｅｐｒｅｇ）的纤维强化树脂层上配置了装饰材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钓鱼竿、高尔夫球杆柄、网球拍等的卷绕使强化纤维浸渍合成树脂而得的纤维强化预浸渍材料(prepreg)而形成的。
技术介绍
过去，公开了一个专利技术，作为卷绕纤维强化预浸渍材料(prepreg)而形成的钓鱼竿的装饰技术，在形成最外层的预浸渍材料(prepreg)中，在相当于钓鱼竿的外周面的部分预先涂敷涂料，卷绕形成此预先涂装的最外层的预浸渍材料(prepreg)后，在其上卷绕成形带进行烧制(例如参照专利文献1)。此预先涂敷的涂料为在透明的树脂中混入层状结构的颜料，在此透明的树脂内定向为按一定方向可进行规则的多重反射。此涂料是在透明的树脂中含有颜料的涂料，此颜料是由基体和具有与基体的光屈折率不同的光屈折率的薄膜形成的。例如，利用光屈折率低的天然云母作为基体，利用光屈折率高的氧化钛膜作为薄膜。此外，还公开了一个专利技术，对于卷绕纤维强化预浸渍材料(prepreg)而形成的管状体，在位于其最外层的纤维强化树脂层的表面部位配设了装饰材料后，用成形带紧缚并加热烧制(参照专利文献2)。日本国专利第3178626号日本国特开2004-229610号公报
技术实现思路
但是，在形成最外层的预浸渍材料(prepreg)中，在相当于钓鱼竿外周面的部分上预先涂敷涂料时，由于在没有硬化的预浸渍材料(prepreg)的表面上涂敷涂料，涂料的重量变得很重，还有，必须在涂料和预浸渍材料(prepreg)没有失去粘附性的状态下卷绕在芯材上，不宜操作。此外，在位于管状体的最外层的纤维强化树脂层的表面部位配设装饰材料时，如果纤维强化树脂层表面部位的装饰材料固定得不牢固，装饰材料会脱落，或者在成形带进行紧缚时装饰材料发生移动，在外观上有发生不匀、空缺等的可能性。本专利技术着眼于上述课题，目的是提供一种轻量的极富装饰性，且装饰材料具有良好的紧贴性的。本专利技术的管状体是卷绕使强化纤维浸渍合成树脂而得的纤维强化预浸渍材料(prepreg)而形成的管状体，其特征为在位于前述管状体最外层的纤维强化树脂层上配置了装饰材料。第1实施方式的特征为在前述装饰材料的外表面形成比该装饰材料的厚度薄的树脂涂层，前述纤维强化树脂层露出于前述各装饰材料之间。第2实施方式的特征为前述装饰材料凸出于前述纤维强化树脂层的外表面，前述树脂涂层沿前述装饰材料而形成。第3实施方式的特征为前述装饰材料至少有一部分埋入前述纤维强化树脂层，前述装饰材料和前述树脂涂层至少有一部分凸出于前述纤维强化树脂层的外表面。第4实施方式的特征为装饰材料埋入位于前述管状体最外层的纤维强化树脂层内。此外本专利技术的管状体的制造方法的特征包括在芯棒上卷绕使强化纤维浸渍合成树脂而得的多个纤维强化预浸渍材料(prepreg)来形成管状体的工序，在前述管状体表面部分的合成树脂面上附着装饰材料的工序，在附着了前述装饰材料的管状体的外周面上覆盖包覆材料的工序， 对前述覆盖了包覆材料的管状体进行加热烧制的工序，前述加热烧制后，从芯棒除去包覆材料的工序。根据本专利技术的管状体，通过在位于前述管状体的最外层的纤维强化树脂层上配置装饰材料，实现了管状体的轻量化，使管状体极富装饰性，且可以提高装饰材料的紧贴性。此外，采用本专利技术的管状体的制造方法，可以使制造如前述的轻量的极富装饰性，且管状体和装饰材料具有良好紧贴性的管状体成为可能。附图说明图1是表示本专利技术的管状体的立体图。图2是表示本专利技术的实施例1的管状体的剖视图。图3是表示本专利技术的装饰材料的剖视图。图4是表示本专利技术的实施例1的管状体的扩大的剖视图。图5是表示本专利技术的实施例1的管状体的进一步扩大的剖视图。图6是表示本专利技术的实施例1的管状体的外周部的展开图。图7是表示本专利技术的实施例2的管状体的成形方法的立体图。图8是表示本专利技术的实施例2的管状体的剖视图。图9是表示本专利技术的实施例2的管状体的外周部的展开图。图10是表示本专利技术的实施例3的管状体的剖视图。图11是表示本专利技术的实施例3的管状体的扩大的剖视图。图12是表示本专利技术的实施例4的管状体的剖视图。图13是表示本专利技术的实施例4的管状体的扩大的剖视图。图14是表示本专利技术的实施例4的管状体的进一步扩大的剖视图(其1)。图15是表示本专利技术的实施例4的管状体的进一步扩大的剖视图(其2)。图16是表示本专利技术的实施例4的管状体的外周部的展开图。具体实施例方式实施例1以下，参考图1～图6说明本专利技术的第1个实施例。如图1及图2所示，本实施例1的管状体12是由使强化纤维14浸渍合成树脂而得的纤维强化预浸渍材料(prepreg)16卷绕未图示的芯棒而形成的。例如利用碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维作为强化纤维14，例如利用环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等的热硬化性树脂作为合成树脂。此外，管状体12也可以是实心(不是空心)构造。如图2所示，管状体12是由内层18、中间层20、外层22组成的三层构造。管状体12并不限定于此种三层构造，也可以是适当层数的层积构造。在本实施例1中，内层18及外层22是预浸渍材料(prepreg)16的纤维方向在管状体12的周向上并丝的，中间层20是预浸渍材料(prepreg)16的纤维方向在管状体12的长轴方向上并丝的。此最外层，即形成管状体12的外表面的纤维强化预浸渍材料(prepreg)的树脂浸渍量由于在20wt％至38wt％的范围内，可以实现管状体12的轻量化。如图3及图4所示，在管状体12的外表面喷洒混入了装饰材料26的溶剂，该溶剂挥发后，使装饰材料26附着在纤维强化树脂层24的外表面上。如图3所示，在装饰材料26上形成了透明树脂制的包覆层28。装饰材料26可以由在铝片等的金属制薄片、或云母等的天然矿物制的材料上覆盖包覆层28来形成。此包覆层28可以使用丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、氟化镁、氧化钛、氧化铬、或者陶瓷等。除了具有光辉性色彩的薄片以外，装饰材料26也可以使用具有透明性的金属薄膜片、或玻璃片的多层构造的薄膜状树脂片、或全息图片等。此外，将金属蒸镀的薄片状粒子、发出干涉光的光辉性粒子用在作为装饰材料26的树脂上时，可以突显出管状体12的外观的华丽。此种装饰材料的外形形状可以是例如圆形形状、以及箔状形状等各种形状，可以提高管状体12的外表面的装饰效果。在溶剂中混入装饰材料26时，包覆层28的一部分发生溶融呈现出粘附性。因此，通过在管状体12的外表面上喷洒混入了装饰材料26的溶剂，可以使装饰材料26粘着地附着于纤维强化树脂层24的外表面上。在纤维强化树脂层24的外表面上附着了装饰材料26后，在管状体12的外周部上套上作为包覆部件的弹性套管，持续给予外压并在既定时间内以既定温度对管状体12进行热处理。通过弹性套管的热收缩作用，可以对管状体12紧密加压的同时进行烧制硬化。烧制后，从管状体12除去芯棒、弹性套管。结果在管状体12的外周部上形成平滑面。弹性套管是由例如乙丙橡胶、硅橡胶、氟树脂形成的。如图4所示，在管状体12的外表面上纤维强化树脂层24露出于各装饰材料26之间。此外，如图5所示，装饰材料26没有埋入纤维强化树脂层24，沿着装饰材料26的外表面形成了树脂涂层30。此树脂涂层30的厚度比装饰材料26的厚度小。此外，虽然树脂涂层30最好沿着装饰材料26的全外表面来形成，也可以只形成于平面视角的上下面。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状体，卷绕使强化纤维浸渍合成树脂而得的纤维强化预浸渍材料而形成的管状体，其特征为：在位于前述管状体最外层的纤维强化树脂层上配置了装饰材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西川太，高松伸秋，小斋秀范，
申请(专利权)人：大和精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]