猴魁的定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种猴魁的定型装置，其包括导料单元和对猴魁进行压扁成型的压辊，所述导料单元包括导料管，导料管的一端管口与气源的出气口构成可拆卸连接，导料管的另一端管口对应指向压辊的挤压入料部位。与现有技术相比，使用本发明专利技术时操作人员可以很随意地将待定型猴魁插入导料管，然后接通气源，通过气动力来推动导料管中的猴魁快速排出，直至到达压辊的挤压入料部位，这样不仅快速，加工效率高，而且准确度高，从而大大提高猴魁的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶叶加工
，具体涉及一种猴魁的定型装置。
技术介绍
猴魁是一种中国传统名茶，产自于安徽黄山市黄山区，其成品茶挺直，两端略尖，扁平匀整，为尖茶之极品，久享盛名。现有技术中定型猴魁的方法主要是依靠手工逐一将猴魁放进茶叶定型机的压辊中，或是依靠手工事先将茶叶通过扭、捏成形，然后再逐一摆放在烘筛上以待压成型，采用上述传统方法不仅定型效率很低，无法实现规模化生产，而且卫生也难以保证。因此，要想对猴魁进行规模化生产以满足市场需求，提高猴魁的定型效率和加工质量，这对于茶企业来说非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用方便、可以有效定型效率的猴魁定型装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种猴魁的定型装置，其特征在于：包括导料单元和对猴魁进行压扁成型的压辊，所述导料单元包括导料管，导料管的一端管口与气源的出气口构成可拆卸连接，导料管的另一端管口对应指向压辊的挤压入料部位。采用上述技术方案产生的有益效果在于：与现有技术相比，使用本专利技术时操作人员可以很随意地将待定型猴魁插入导料管，然后接通气源，通过气动力来推动导料管中的猴魁快速排出，直至到达压辊的挤压入料部位，这样不仅快速，加工效率高，而且准确度高，从而大大提高猴魁的加工质量。附图说明图1是导料管与气源分离的状态示意图；图2是导料管与气源连通的状态示意图；图3是图2的A向局部示意图；图4是图1的B向局部示意图。具体实施方式一种猴魁的定型装置，如图1-4所示，其包括导料单元10和对猴魁进行压扁成型的压辊20，所述导料单元包括导料管11，导料管11的一端管口与气源的出气口构成可拆卸连接，导料管11的另一端管口对应指向压辊20的挤压入料部位。实际应用时，在导料管11的一端管口与气源的出气口处于拆卸状态下，人工自导料管11的该端管口将待定型的猴魁塞入导料管内，然后接通气源，通过气动力使得猴魁沿着导料管11快速移动排出直至到达压辊20的挤压入料部位，与现有技术相比，使用本专利技术时操作人员可以很随意地将待定型猴魁插入导料管11即可，后序是通过吹气作用来进行猴魁的布料，不仅快速，而且准确度高，从而大大提高猴魁的加工质量。具体的方案为，如图1-3所示，所述压辊20包括水平布置、且轴芯高度一致的第一、第二压辊20a、20b，第一、第二压辊20a、20b构成反向转动配合，第一、第二压辊20a、20b之间的间隙构成供猴魁挤压成型的通道，导料管11的一端管口竖直向下指向第一、第二压辊20a、20b之间的间隙部位。通过反向转动配合的第一、第二压辊20a、20b对猴魁实施挤压成型，非常方便。作为进一步的优选方案：如图1-3所示，导料管11的两端管口分别套接固定有进、出叶管12、13，且进、出叶管12、13均为锥形管；导料管11的一端管口连接进叶管20的收口端，导料管11的另外一端管口连接出叶管12的张口端；进叶管12的张口端与气源的出气口构成可拆卸连接，出叶管12的收口端对应指向第一、第二压辊20a、20b之间的间隙部位。这样通过进、出叶管12、13对导料管11的两端加以固定约束，这样使得布料和出料位置得以有效控制，进而提高猴魁定型的成品率。具体的，如图1-3所示，气源的出气口套接有与气源相通的管状罩盖14，罩盖14的外部连接有摆杆15，摆杆15远离罩盖14的一端固定在铰接轴16上，铰接轴16转动控制摆杆15带动罩盖14同步摆动以使罩盖14与进叶管12的张口端面构成盖合或翻盖分离，且罩盖14与进叶管12的张口端面在盖合状态下两者的管芯一致。实际操作时，既可以通过人工拉动摆杆15摆动，也可以通过动力源控制铰接轴16转动来实现摆杆15的摆动，而基于猴魁自身的形状，一般来说摆杆15的摆动幅度无需设定太大即可实现罩盖14与进叶管12的张口端面的盖合或翻盖分离。优选的，所述导料管11为软管，这样猴魁在导料管11中移动过程中，通过吹气作用软质的导料管11可以自行发生适度的摆动，这样一方面可以避免猴魁碰撞到导料管11的内壁而发生损伤，另一方面也可以通过导料管11的适度摆动而使猴魁能够准确地落入到出叶管12的收口端并最终到达压辊20的挤压入料部位。优选的，如图1-2所示，进叶管12的外周壁套设固定有管座17，且管座17的一端管口与进叶管12的张口端面平齐，一般来说管体的管壁较薄，因此通过管座17的布置，这样可以增大罩盖14的出气端面与进叶管12的张口端面的贴靠面的面积，进而提高通气的气密性。当然，为了提高加工效率，优选的，所述定型装置沿着压辊20的长度方向对称分布有两个用于将猴魁布入导料管11中的操作工位，每个操作工位至少包括三组导料单元10，结合图1-4所示，具体可以设定成如图4所示的分布状态，即其中三个导料管11的入料端布置在一起，另外三个导料管11的入料端布置在一起，这样方便两个操作工同时操作进行布料。实际上，加工猴魁的技术人员知道，通过压辊挤压只是初定型，后序还需对猴魁做进一步的加热定型，因此优选的，如图1-3所示，第一、第二压辊20a、20b的间隙下方布置有接料盘30，所述接料盘30通过移
动单元40控制实现在水平方向上进行横向和纵向移动。具体的，所述移动单元40包括上、下水平布置且长度方向垂直的横向、纵向导轨41、42，纵向导轨42上滑动布置有移动座43，所述横向导轨41固定在移动座43上，横向导轨41上滑动设置有滑块44，且滑块44上布置有方便放置固定接料盘30的支撑盘45。也即是移动单元40总体上呈十字结构，这样通过移动单元40使得接料盘30可以在水平方向上进行全方位的移动，进而使得猴魁可以均匀地分布在接料盘上以待后序进一步的加热定型。现有技术中每放一个猴魁在压辊20处得到一个成型猴魁在接料盘上，非常分散，而与现有技术相比，本专利技术设置了多组导料单元10，这样使得一次可以有一排猴魁经压辊20挤压成型然后同步落至在接料盘30上，猴魁在接料盘30上分布非常均匀有序，且效率得到显著提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种猴魁的定型装置，其特征在于：包括导料单元(10)和对猴魁进行压扁成型的压辊(20)，所述导料单元包括导料管(11)，导料管(11)的一端管口与气源的出气口构成可拆卸连接，导料管(11)的另一端管口对应指向压辊(20)的挤压入料部位。

【技术特征摘要】
1.一种猴魁的定型装置，其特征在于：包括导料单元(10)和对猴魁进行压扁成型的压辊(20)，所述导料单元包括导料管(11)，导料管(11)的一端管口与气源的出气口构成可拆卸连接，导料管(11)的另一端管口对应指向压辊(20)的挤压入料部位。2.根据权利要求1所述的一种猴魁的定型装置，其特征在于：所述压辊(20)包括水平布置、且轴芯高度一致的第一、第二压辊(20a、20b)，第一、第二压辊(20a、20b)构成反向转动配合，第一、第二压辊(20a、20b)之间的间隙构成供猴魁挤压成型的通道，导料管(11)的一端管口竖直向下指向第一、第二压辊(20a、20b)之间的间隙部位。3.根据权利要求2所述的一种猴魁的定型装置，其特征在于：导料管(11)的两端管口分别套接固定有进、出叶管(12、13)，且进、出叶管(12、13)均为锥形管；导料管(11)的一端管口连接进叶管(20)的收口端，导料管(11)的另外一端管口连接出叶管(12)的张口端；进叶管(12)的张口端与气源的出气口构成可拆卸连接，出叶管(12)的收口端对应指向第一、第二压辊(20a、20b)之间的间隙部位。4.根据权利要求3所述的一种猴魁的定型装置，其特征在于：气源的出气口套接有与气源相通的管状罩盖(14)，罩盖(14)的外部连接有摆杆(15)，摆杆(15)远离罩盖(14)的一端固定在铰接轴(16)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖德，何六福，张祖江，张祖斌，张世明，
申请(专利权)人：宣城绿源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34