高尔夫球杆头制造技术

本发明专利技术提供一种可得到更多的球回旋量的高尔夫球杆头。其具有杆面和通过铣削加工在所述杆面上形成的多条细槽，其特征在于，所述多条细槽的排列方向的间距Ｐ为３００μｍ≤Ｐ≤６００μｍ，所述杆面上形成有所述细槽的部分的表面粗糙度的最大高度Ｒｙ为１５μｍ≤Ｒｙ≤０．００５×Ｐ＋１５．７μｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高尔夫球杆头。
技术介绍
为了增大球的回旋量或增强击球的感觉，人们提出 一 种调节杆面的表面粗糙度的高尔夫球杆头(日本专利第3000921号公报、日本 特开平8-229169号公报、日本特开2005-169129号公报)。日本专 利第3000921号公报中公开了一种高尔夫球杆头，在其杆面上作为 由切削工具产生的切削轨迹，小槽以相交的方式形成。日本特开平 8-229169号公才艮中，公开了一种在杆面上施行4先削加工的推杆头。 日本特开2005-169129号公报中，公开了 一种杆面的表面粗糙度大于 40Ra的高尔夫J求杆头。沙坑杆、切击杆等挖起杆型的高尔夫球杆头为对球回旋量有所要 求的高尔夫球杆，增大杆面的表面粗糙度具有增大球回旋量的效果。 但是，若杆面的表面粗糙度过于粗糙，则球易被损坏。此外，对于 正式比赛用的高尔夫球杆头而言，按照规则，规定杆面表面粗糙度 的算术平均粗糙度(Ra)在4.57泖以下，最大高度(Ry)为25泖 以下。因此，对于以适合于正式比赛为目的的高尔夫球杆头，需要 将杆面的表面粗糙度调整到上述规定的范围内。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种适合于正式比赛并可得到更多 的球回旋量的高尔夫球杆头。本专利技术提供这样一种高尔夫球杆头，其具有杆面和通过铣削加工 在上述杆面上形成的多条细槽，上述多条细槽在排列方向上的间距P为300Mu m《P<600 Mum,上述杆面上形成有上述细槽的部分的表面粗 糙度的最大高度Ry为15 Mum《Ry<0.005 xp + 15.7Mu m。对于该高尔夫球杆头而言，通过采用铣削加工形成上述细槽，所 以与通过喷砂加工在杆面上形成起伏的情况相比，上述细槽的缘部 竖起，能提高球的回旋性能。此外，通过使上述多条细槽的排列方 向的间距P和上述杆面的形成上述细槽的部分的粗糙度为上述数值 范围，可适合于正式比赛，并能得到更多的球回旋量。如上所述，采用本专利技术，可提供一种适合于正式比赛，并可得到 更多球回旋量的高尔夫球杆头。附图说明图1是本专利技术一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。图2是沿排列方向d0d0的杆面IO表面的局部剖面图，表示细槽 30的剖面形状。图3是表示利用铣床加工细槽30的方法的图。图4是表示在细槽30铣削加工时的切削工具1的移动轨迹的俯 视图。图5是表示高尔夫球杆头#1 ~#4、 #11 ~#13以及#21 ~#23的细 槽规格、规则符合情况以及实验结果(回旋量)的图。图6中(A)是以"回旋量"-"Ra，，的关系来表示图5的实验 结果的曲线图，(B)是以"回旋量"-"Ry"的关系来表示图5 的实验结果的曲线图。图7中(A)是表示图5中"Ra"和"Ry"的关系的曲线图，(B) 表示在以"Ry，，为x坐标，间距P为y坐标的x-y坐标系上，通过 交点(PI, P2)的直线(y = 0.0049x+ 15.749)的图。图8是本专利技术其它实施方式的高尔夫球杆头B的外观图。具体实施例方式图1是本专利技术一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。该图的实例表示将本专利技术应用在铁杆型高尔夫球杆头上的例子。本专利技术适 用于要求球的回旋量较大的高尔夫球杆头，尤其适用于沙坑杆、劈起杆、切击杆等挖起杆型高尔夫球杆头。但本专利技术也适用于木杆型 或多功能型的高尔夫球杆头。高尔夫球杆头A在其杆面10上形成有多条刻线槽20。杆面10 为高尔夫球的击球面。本实施方式中，各刻线槽20为沿趾端-跟端 方向延伸的直线状槽。各刻线槽20的配设间隔(间距)为等间隔(等 间距)，且各刻线槽20以相互平行的方式被形成。本实施方式中， 除了其长度方向的两端部以外，刻线槽20的剖面形状都相同。此外， 各条刻线槽20的剖面形状相同，例如呈梯形状。作为铣削加工的切削轨迹，杆面10上形成有多条细槽30。本实 施方式中，各细槽30呈圆弧线状并以不互相重叠的方式被形成。此 外，本实施方式中，各细槽30为等半径圆的圆弧。图1中，箭头dO表示多条细槽30的排列方向。本实施方式中， 如上所述，各细槽30为等半径圆的圆弧。排列方向d0被定义为通 过各细槽30的圆弧圆心的方向。图2是沿排列方向d0的杆面IO表面的局部剖面图，表示细槽 30的剖面形状。各条细槽30的排列方向dO的间距P是指邻接的细 槽30底部间的距离，300 //m <P<600 /zm，优选设定为400 //m < P < 500 ，。此外，杆面10上形成有细槽30的部分的表面粗糙度的最大 高度Ry为15 //m < Ry < 0.005 x p + 15.7 ;zm 。采用铣削加工形成细槽30的工作可利用例如铣床来进行。图3 是表示利用铣床加工细槽30的方法的图。铣床具有被驱动而绕铅直 轴Z旋转的主轴2，主轴2的下端安装有切削工具(端铣刀)1。未 加工有细槽30的高尔夫球杆头A在杆面10呈水平状态时通过夹具 3被固定到铣床上。切削工具1的刃部la距铅直轴Z距离rt。距离 rt则为细槽30的圆弧半径。图4是表示细槽30的铣削加工时的切削工具1的移动轨迹的俯 视图。切削工具1和高尔夫球杆头A的相对移动方向(水平方向)与细槽30的排列方向d0 —致。通过使切削工具1相对于高尔夫球 杆头A沿排列方向dO移动并用切削工具1切削杆面10，由此形成 多条细槽30。各条细槽30的圆弧圆心，即铅直轴Z的位置穿过排列 方向d0。因此，排列方向d0则为穿过各条细槽30的圆弧圆心的方 向。根据切削工具1在杆面IO上产生的切削深度以及切削工具1的 相对移动速度调整细槽30的深度、宽度以及间距P。就本实施方式的高尔夫球杆头A而言，通过釆用铣削加工形成 细槽30，与采用喷砂加工在杆面形成起伏的情况相比，细槽30的缘 部竖起，能提高球的回旋性能。此外，通过使多条细槽的排列方向 的间距P为300 //m <P《600 〃m，并^f吏形成杆面10的细槽30的部分 的表面粗糙度的最大高度Ry为15 /zm < Ry《0.005 x p + 15.7 〃m ,可 适用于正式比赛，并能得到更多的球回旋量。此外，本实施方式中，细槽30的形状为圆弧线状，但也可为直 线状。图8是本专利技术其它实施方式的高尔夫球杆头B的外观图。高 尔夫球杆头B中，除了多条细槽40呈直线状的方面以外，其它均与 高尔夫球杆头A相同。多条细槽40以相互平行的方式被形成。如本实施方式，在多条 细槽40为直线状的情况下，其排列方向d0'被定义为与各条细槽40 正交的方向。即使在高尔夫球杆头B的情况下，多条细槽40的排列 方向d0'的间3巨P也为300 /a《P<600 〃m，优选i殳定为400 /a < P < 500 /im。此外，杆面10的形成细槽40的部分的表面粗糙度最大高 度Ry为15;/m <Ry< 0.005 xp + 15.7 〃m。制造多个细槽规格不同的高尔夫球杆头，测量击球时的球的回旋 量。图5是表示高尔夫球杆头弁1 ~#4、 #11 ~弁13以及弁21 ~#23的细 槽规格、规则符合情况以及实验结果(回旋量)的图。各高尔夫球杆头中任何一个都为杆面倾角为56度的沙坑杆，在 杆面上形成图1所示的圆弧状细槽30。细槽30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆头，其具有杆面和通过铣削加工在所述杆面上形成的多条细槽，其特征在于，所述多条细槽的排列方向上的间距Ｐ为３００μｍ≤Ｐ≤６００μｍ，所述杆面上形成有所述细槽的部分的表面粗糙度的最大高度Ｒｙ为１５μｍ≤Ｒｙ≤０．００５×Ｐ＋１５．７μｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂航，
申请(专利权)人：普利司通运动株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]