本发明专利技术提供一种回旋量较少的推杆头。该推杆头（１）的杆面（３）上，平行设置有沿趾端.跟端方向延伸的多条槽（４）。槽（４）的宽度Ｗ为０．５～１．６ｍｍ，槽间隔Ｓ为０．２５～３．２ｍｍ，Ｗ／Ｓ为０．５～２．０，优选为０．５～１．５。槽的深度Ｈ为０．０３～１．２ｍｍ。槽（４）的剖面形状为方形或Ｕ字形。槽（４）也可为纵向槽，也可横向槽和纵向槽二者都设置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打高尔夫球用的推杆头，尤其涉及一种在杆面 上设置有槽的推杆头。
技术介绍
推杆头为高尔夫球杆中用于使球在草地上滚动的推杆的球杆头。如曰本特开2003-777号中0002,史所记载，现有4支术中的球杆头为 通过铣床的切削加工，在杆面整体上形成有俗称为铣槽的槽，该槽 从杆面前方来看呈等间隔的圆弧状。这样的球杆头是常见的。形成 该槽的原因在于，通过减少杆面与高尔夫球的接触面积，可获得柔 和的击球感觉或在杆面因雨水或露水被濡湿的情况下使球不易滑 动。此外，这种铣槽还因设计的款式上所带来的外观优势等各种优 点，常见其出现在重视击打感或球感的高级球手所使用的推杆头上。 该公报的权利要求3~5中记载有如下内容使槽间隔为0.3 ~ 3mm,槽深为0.03 ~ 0.3mm,圆弧状槽的圆弧半径为8 80mm。
技术实现思路
推杆头一般具有2~ 5度的杆面倾角，通过高速相机拍摄，发现 在推杆头的杆面击打并使高尔夫球变形之前，球产生了回旋量。该回旋量会导致球滚动不良。本专利技术的目的在于提供一种为减少该回 旋量而纟皮改良的推杆头。本专利技术(技术方案1 )的推杆头的杆面上大致平行地形成多条槽， 其槽宽W (mm)与槽间隔S (mm)之比W/S为0.5 ~ 2.0。在技术方案1的基础上，技术方案2的推杆头的槽宽W为0.5 ~ 1.6mm。在技术方案1或2的基础上，技术方案3的推杆头上，上述槽的深度H为0.03 ~ 1.2mm。在技术方案1~3中任意一项的基础上，就技术方案4的推杆头 而言，上述槽的剖面形状为方形或U字形。在技术方案1 ~4的任意一项的基础上，技术方案5的推杆头的 杆面由与主体材质不同的镶块构件构成。在技术方案5的基础上，技术方案6的推杆头上，该镶块构件是 由多种材料层压而成的层压材构成。在技术方案6的基础上，技术方案7的推杆头上，该层压材的至 少一层由金属构成，其它的至少一层由合成树脂、橡胶或弹性体构 成。从本专利技术人员的研究结果可知，通过减少杆面与球的接触面积可打高尔夫球时杆面的打痕可知在感压纸上残留有直径3~5mm的 痕迹，由此可知球稍有变形。于是，在杆面上设置了与铁杆头上所设的波紋相同的槽，以研究 球的初期回旋量以及滚动量。结果发现当杆头为铁杆头的情况下， 因其杆头速度远比推杆头的杆头速度快，球咬入波紋(槽)中，导 致了其回旋量增加，但当杆头为推杆头的情况下，回旋量反而减少 了。本专利技术是基于上述认识而专利技术的推杆头。关于本专利技术的推杆头，如上所述，因被轻击的球的回旋量较小， 所以草畔上滚动的球在从杆面离开的较早阶段是上旋的，并沿瞄准 的线顺畅地滚动。此外，特别是在草坪上的草类相对球的滚动逆向 生长的情况下，可防止球的滚动距离出乎意外地大幅减小(从已停 止的球到球洞还剩下较长的距离)的情况。本专利技术中，通过用与主 体不同材质的镶块构件来构成杆面，可调整击打感。附图说明图1是实施方式中推杆头的主视图。 图2是沿图1的II - II线的剖面图。图3是图2的一部分的放大图。图4是其它实施方式中的推杆头的主视图。图5是沿图4的V - V线的剖面图。图6是第1镶块构件的立体图。图7是沿图6的VII - VII线的剖面图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是实施方式中推杆头的主视图。图2是沿图1的II - II线的剖面图。图3是图2的杆面部分的放大图。该推杆头1是在颈部2上插入杆身(省略图示)并用粘合剂等固定而形成推杆。在该推杆头1的杆面3上，被平行设置有沿趾端 跟端方向延伸 的多条槽4。在使推杆头i底面的趾端'跟端方向的中央部与水平面抵接的置 地状态下，槽4沿水平方向延伸。各槽4的长度方向的中心位于推 杆头1的趾端.跟端方向的中心附近。槽4的长度优选为5mm以上，特别优选为30mm以上。槽4也 可在杆面3的趾端 跟端方向的全长上延伸。槽4的数量为3条以 上，特别优选为3~30条。最下位的槽4的下缘和推杆头1底面的距离优选为10mm以下。 此外，当槽4呈向下凸出的圆弧形时，最下位的槽4也可沿杆面3 的下缘延伸。接下来，对槽4的宽度、槽间隔、深度以及槽的剖面形状进行说明。本专利技术中，槽宽W与槽间隔S之比W/S为0.5 ~ 2,优选为0.5 ~ 1.5，特别优选为0.6~ 1.3。若W/S小于0.5,则效果较小。此外，若W/S大于2，则因球有时会仅与没有槽的部分接触，而有时却不与没有槽的部分接触，因而易在滚动距离上产生偏差。槽宽W优选为0.5 ~ 1.6mm,特别优选为0.5 ~ 1.25mm,尤其优 选为0.75 ~ 1.25mm。若槽宽W不足0.5mm，则槽难于形成，所以槽 宽为0.5mm以上。将槽宽W设定为1.6mm以下是因为球的打痕直 径为3 5mm。若槽宽W大于1.6mm,则槽部的边缘部有使球在滚 动距离上易产生偏差的可能。槽间隔S为0.25 ~ 3.2mm,特别优选为0.25 ~ 2.5mm。若槽间隔 S小于0.25mm,则槽难于形成。槽4用于减少杆面3与球的接触面积。因此，槽4较深的情况下， 对于效果而言没有影响，优选为1.2mm以下。在打痕直径大致为3mm 的情况下，球变形0.03mm,所以槽4优选具有0.03mm以上的深度。槽的剖面形状可为V形槽、U形槽、方形槽中任何一种，但就U 形槽、方形槽而言，即使球发生变形，其与杆面的接触面积也几乎 不变，所以优选U形槽和方形槽。此外，若将杆面和槽相接的角部 加工成圆角，则可减少回旋量的影响，所以优选杆面和槽相接的角 部为圆角。该实施方式中是沿横向形成了槽，但也可沿纵向形成槽。该情况 下，槽的宽度、间隔以及W/S如上所述。当槽为纵向槽的情况下， 槽的长度也优选为5mm以上。本专利技术的推杆头材质可为金属、合成树脂、橡胶、陶瓷以及纤维 强化树脂等中任意一种。此外，仅就杆面而言，也可用与推杆头的 主体部件不同的的原料构成。上述实施方式中，槽4为直线状，但也可为圆弧形等曲线状。此 外，也可设置横向槽与纵向槽二者。参照图4~图7对用镶块构件构成杆面的实施方式进行-沈明。图 4是该推杆头1A的主视图。图5是沿图4的V _ V线的剖面图。图 6是镶块构件内表面侧的立体图。图7是沿图6的vn - W线的剖面图。 此外，就该推杆头1A而言，除了在杆面上设置有镶块构件10、 20， 其它均与上述推杆头1相同，相同的符号表示相同的部分。第1镶块构件10大致为矩形板状，其里表面被挖去一部分而成 为凹处ll,该镶块构件10的前表面设置有槽4。从镶块构件10的相当于凹处ll底面的里表面上突出设置有多个 (该实施方式中为12个)柱状，优选为圆柱状的凸部12。该凸部 12具有其顶端表面与环绕凹处11的周壁部13的后表面齐平的高度。此外，镶块构件IO的整体厚度T优选为2~6mm,凹处11的深 度即凸部12的高度优选为1 ~3mm，凸部12的数量优选为10~30 个，凸部12的直径优选为1 ~3mm,周壁部13的壁厚N优选为1 ~ 3mm。镶块构件10的趾端 跟端方向的长度优选为40 ~ 100mm，高 度优选为10~30mm。该实施方式中，凹处11内填充有由合成树脂、橡胶或弹性体构 成的第2镶块构件20。在凹处11内填充有该第2镶块构件20的镶 块构件IO通过粘合剂被本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种推杆头，在其杆面上大致平行地形成有多条槽，其特征在于，槽宽Ｗ（ｍｍ）与槽间隔Ｓ（ｍｍ）之比Ｗ／Ｓ为０．５～２．０。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：馆野充巨，石川达也，坂航，佐藤史明，
申请(专利权)人：普利司通运动株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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