一体劈叉管材的加工方法技术

本专利申请涉及管材加工领域，具体涉及一体劈叉管材的加工方法，第一步，将管材进行挤压成型，且用隔板进行分割；第二步，将管材放到高温炉中进行加热；第三步，在常温下对管材进行冷却；第四步，将管材沿着隔板之间进行切割，形成子管材；第五步，对子管材进行翻折至预定的角度。本发明专利技术通过设置双层结构的隔板，使得管材为一体结构，且使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材加工领域，具体涉及一种一体劈叉管材的加工方法。
技术介绍
现有的管材多为PE管材、PPR管材，多用于给水、排水、输送石油和天然气等，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。现今管材已经广泛应用，但对于应用在自行车或电动车或其他需要采用异形管材的产品上的管材，大多是通过单个的管材与另一管材焊接进行连接，然后再进行研磨形成一体式结构。由于这种管材在使用过程中，安装和固定复杂，需要消耗大量的人力。在使用过程中，在各管材的连接处易出现断裂等现象，降低了产品的使用寿命；同时，在焊接过程中用料较多，增加了管材的整体质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用方便，提高加工后管材使用寿命的一体劈叉管材的加工方法。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案是提供一体劈叉管材的加工方法，包括以下步骤：第一步，将熔融状态的金属通过成型模具进行挤出成型，使得管材内中部沿长度方向形成凸起，挤出成型后的管材内设有隔板，隔板放置在凸起上面，隔板为双层结构，隔板内通过黏胶进行固定，所述隔板将管材分为多个子管材，隔板沿管材延伸方向延伸；第二步，将挤出成型后的管材放到高温炉里面进行加热，隔板内的粘胶融化后，粘胶流到隔板与凸起的连接处；第三步，将管材放置在常温下，隔板内的粘胶形成固态，隔板的双层结构之间形成空腔；第四步，将第三步中空腔沿着管材的长度方向进行切割，并切割至预定的长度，所述第四步中的预定长度小于管材的长度；第五步，将切割完成后的子管材翻折至预定的角度。工作原理及有益效果：与现有的管材加工方法相比，本专利技术采用一体成型的方式，将管材在加工的过程中进行分块，并通过隔板的作用对管材进行分割，形成所需的异形管材结构，结构更加牢固，无需进行焊接等工艺环节，使用寿命更长。其中，第一步中管材内形成凸起，便于管材与隔板进行连接，与现有的连接方式相比，密封性更好，且切割后的子管材毛刺更少，不会浪费材料。同时，其中隔板为双层结构，且通过粘胶连接，便于对管材进行分割。第二步中将管材放置到高温炉中加热，便于使粘胶形成液态，流到隔板与凸起的连接处，加上第三步的常温冷却，粘胶将隔板和凸起进行连接，固定效果更好。同时，隔板的双层结构之间形成空腔，便于对管材进行切割，且空腔的距离比较窄，最后形成的废渣和毛刺较少，减少了材料的浪费。对基础方案的改进得到的优选方案1，隔板的数量为偶数，子管材的数量为奇数，方便在加工过程中将管材切割分为相对独立的子管材，便于生产和使用要求。对基础方案的改进得到的优选方案2，还包括对第五步中的子管材进行校正，在子管材之间套设有固定套，便于对子管材连接处进行加固。对基础方案的进一步优化得到的优选方案3，固定套为U型结构，且固定套的两侧设有与子管材配合的开口，这样可以使子管材与整个管材连接更牢固。附图说明图1为本专利技术一体劈叉管材的加工方法实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图标记对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：管材1，凸起2，隔板3，黏胶4，子管材5。实施例基本如附图1所示：一体劈叉管材的加工方法，包括以下步骤：第一步，将熔融状态的金属通过成型模具进行挤出成型，使得管材1内中部沿长度方向形成凸起2，挤出成型后的管材1内设有隔板3，隔板3放置在凸起2上面，隔板3为双层结构，隔板3内通过黏胶4进行固定，所述隔板3将管材1分为多个子管材5，隔板3沿管材1延伸方向延伸；第二步，将挤出成型后的管材1放到高温炉里面进行加热，隔板3内的粘胶4融化后，粘胶4流到隔板3与凸起2的连接处；第三步，将管材1放置在常温下，隔板3内的粘胶4形成固态，隔板3的双层结构之间形成空腔；第四步，将第三步中空腔沿着管材1的长度方向进行切割，并切割至预定的长度，所述第四步中的预定长度小于管材1的长度；第五步，将切割完成后的子管材5翻折至预定的角度。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体劈叉管材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将熔融状态的金属通过成型模具进行挤出成型，使得管材内中部沿长度方向形成凸起，挤出成型后的管材内设有隔板，隔板放置在凸起上面，隔板为双层结构，隔板内通过黏胶进行固定，所述隔板将管材分为多个子管材，隔板沿管材延伸方向延伸；第二步，将挤出成型后的管材放到高温炉里面进行加热，隔板内的粘胶融化后，粘胶流到隔板与凸起的连接处；第三步，将管材放置在常温下，隔板内的粘胶形成固态，隔板的双层结构之间形成空腔；第四步，将第三步中空腔沿着管材的长度方向进行切割，并切割至预定的长度，所述第四步中的预定长度小于管材的长度；第五步，将切割完成后的子管材翻折至预定的角度。

【技术特征摘要】
1.一体劈叉管材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将熔融状态的金属通过成型模具进行挤出成型，使得管材内中部沿长度方向形成凸起，挤出成型后的管材内设有隔板，隔板放置在凸起上面，隔板为双层结构，隔板内通过黏胶进行固定，所述隔板将管材分为多个子管材，隔板沿管材延伸方向延伸；第二步，将挤出成型后的管材放到高温炉里面进行加热，隔板内的粘胶融化后，粘胶流到隔板与凸起的连接处；第三步，将管材放置在常温下，隔板内的粘胶形成固态，隔板的双层结构之间形成空腔；第四步，将第三步中空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺洪，
申请(专利权)人：重庆新川塔实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50