复合材料球棒的制造方法技术

技术编号:1377402 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种复合材料球棒的制造方法,主要是以模压制一保丽龙或发泡材质的内胆,并于内胆上被覆一薄层的弹性层,经由晾干或烘干后,再贴上一预浸树脂的复合材料层,置入球棒钢模内加压加热成型,再经由一定时间的固化成型,冷却后取出已成型的球棒,再于其内注入化学溶剂或加热方式,使其内胆溶解流出或取出,而可得一型的中空复合材料球棒,其可因内胆上被覆的弹性层,使得球棒模具加压加热成型使可获得支撑,而可获得中空球棒结构较为扎实及周缘壁厚均匀的球棒,并因化学溶剂或加热取出内胆的简易作动,而使其制作过程的简化,而可提供一加工快速的球棒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关 一 种,尤指一种使中空复合材料球棒的壁厚均匀,而可提供球棒击球区稳定反弹系数的球棒。
技术介绍
按, 一般棒球、垒球所使用的球棒有木头、铝材所制成,因木棒本身材质的反弹系数较低,其打击率的高低端赖选手个人打击技巧及臂力而定,较不符合业余选手或一般民众使用,而提供于职业选手居多,故业余选手或一般民众皆是选择铝棒或复合材料球棒,而铝棒,是利用铝合金材料一体成型的中空球棒以减轻球棒本身的重量,以利于挥击),其棒体皆为单一层的构造,以具有较佳的弹性,故打击者可由铝棒的弹性,而将球击提更远,但是,铝棒虽具有较佳的弹性,然因其棒体的刚性则相对较弱,而当挥球打击快速时会产生较大的撞击力,而易造成铝棒的打击处因高度撞击力而产生凹陷的现象,而此状况,当下 次打击时,球落在同一凹陷处或其周缘时,自然会形 成击球点的不确实,进而影响其打击的效果者;而以复合材料(碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、克拉纤维….) 制成的球棒,是先将纤维预浸于树脂溶液中而形成一 预浸积层材,再将该预浸积层材依预定形状裁剪并巻 绕于 一 中空尼龙管外,并将尼龙管与预浸积层材置于 一金属模具的模穴中,成型时对尼龙管内部吹气,以 对预浸积层材内部施压,同时配合模具的加压、加热 而固化成球棒,然而尼龙管各部位的厚度并不一定相 同,故其延展性亦不一样,以至于充气膨胀速度不一, 进而导致所成型的复合材料球棒的周缘厚度不均,而 使得击球时因反弹系数及强度不平均,极易造成弯曲 变形。
技术实现思路
缘此,本案的专利技术人为了改善上述缺点,期能提 供一制造简易的中空复合材料球棒,并使其周缘厚壁 均均而能提高其弹性系数的球棒,乃积极加以研究改 良,并经由多次的试验及改变,终得本专利技术的产生。即本专利技术的主要目的,乃在提供一种具有可提高 球棒受力平均、耐敲击强度及提高其生产速度的。基于上述目的,本专利技术提供一种复合材料球棒的 制造方法,其特征在于,其步骤包含有a 、压制内胆使用保丽龙材质,经由模具成型一比球棒实体小的内胆;b 、被覆弹性层将该成型的内胆表面被覆一层薄层的弹性层;c 、贴上复合材料于被覆弹性层的内胆经由晾干或烘干,并于其上贴上裁剪或设计成形的预浸兀成复合材料;d 、 加压加热成型将贴上复合材料的球棒置入于球棒钢模内加压加热成型e 、固化成型经 一 定的时间,使该球棒固化成型,冷却后取出该球棒;f 、溶解内胆取出球棒后注入溶剂将其内部的内胆溶解流出g 、 成品将该内胆取出,即可得 一 中空的复合材料球棒。其中,该内胆为发泡材质所制成其中,该弹性层为橡胶其中,该弹性层为硅胶。其中,该内胆经由加热溶解而取出。实施上述的技术手段后,本专利技术可因内胆上被覆 的弹性层,使得球棒模具加压加热成型使可获得支撑, 而可获得中空球棒结构较为扎实及周缘壁厚均匀的球 棒,并因化学溶剂或加热取出内胆的简易作动,而使 其制作过程的简化,而可提供一加工快速的球棒。附图说明为达上述的目的,以下就本专利技术的特征并配合附 图详细说明如后,其中图1是为本专利技术球棒的剖面示意图。图2是为本专利技术的制造步骤流程示意图。具体实施方式请参阅图l、图2所示,其中,本专利技术主要是一 种中空复合材料球棒l O的制造方法,其步骤包含有 a 、压制内胆使用保丽龙或发泡等材质,经由模具成型 一 比球棒实体小的内胆;b、被覆弹性层将该成型的内胆表面被覆 一 层薄层的橡胶、硅胶或同等材质的弹性层;C 、贴上复合材料于被覆弹性层的内胆经由 干或烘干,并于其上贴上裁剪或设计成形的预浸完 复合材料,如碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、克拉纤维 d 、加压加热成型将贴上复合材料的球棒置 于球棒钢模内加压加热成型;e 、固化成型经 一 定的时间,使该球棒固化 型,冷却后取出该球棒;f、溶胆取出球加执 "、 方式将其内部的内胆(或取出g、成叩r将该内胆取材料球棒由于本专利技术的制造过程制成中空球棒io的内部原—薄层的弹性层, 而使贴上的加压加执 '、"成型时,使可获结构较为扎实及周缘壁厚均或加执 川、取出内胆的简易作动而可提供一加工快速的球棒的反弹系数,以增加击球的可提供—球棒强度平均,而晾成入成棒后,注入化学溶剂或用 保丽龙或发泡)溶解流出出,即可得中空的复合中的内胆的周壁即为所欲尺寸,并于该内胆内被覆复合材料的球棒经由钢模得支撑,而使其中空球棒匀的球棒并因化学溶剂而使其制作过程的简化, ,而可提高其球棒击球区 威力,且因壁厚均匀,而 无因受力不均而凹陷弯曲变形,并可提供一不需经由充气步骤即可成型,而提 高生产效率的中空复合材料球棒。权利要求1. 一种,其特征在于,其步骤包含有a、压制内胆使用保丽龙材质,经由模具成型一比球棒实体小的内胆;b、被覆弹性层将该成型的内胆表面被覆一层薄层的弹性层;c、贴上复合材料于被覆弹性层的内胆经由晾干或烘干,并于其上贴上裁剪或设计成形的预浸完成复合材料;d、加压加热成型将贴上复合材料的球棒置入于球棒钢模内加压加热成型;e、固化成型经一定的时间,使该球棒固化成型,冷却后取出该球棒;f、溶解内胆取出球棒后,注入溶剂将其内部的内胆溶解流出;g、成品将该内胆取出,即可得一中空的复合材料球棒。全文摘要一种,主要是以模压制一保丽龙或发泡材质的内胆,并于内胆上被覆一薄层的弹性层,经由晾干或烘干后,再贴上一预浸树脂的复合材料层,置入球棒钢模内加压加热成型,再经由一定时间的固化成型,冷却后取出已成型的球棒,再于其内注入化学溶剂或加热方式,使其内胆溶解流出或取出,而可得一型的中空复合材料球棒,其可因内胆上被覆的弹性层,使得球棒模具加压加热成型使可获得支撑,而可获得中空球棒结构较为扎实及周缘壁厚均匀的球棒,并因化学溶剂或加热取出内胆的简易作动,而使其制作过程的简化,而可提供一加工快速的球棒。文档编号A63B59/00GK101254662SQ20071000047公开日2008年9月3日 申请日期2007年2月26日 优先权日2007年2月26日专利技术者邱湘夫 申请人:九庆运动器材(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料球棒的制造方法,其特征在于,其步骤包含有:    a、压制内胆:使用保丽龙材质,经由模具成型一比球棒实体小的内胆;    b、被覆弹性层:将该成型的内胆表面被覆一层薄层的弹性层;    c、贴上复合材料:于被覆弹性层的内胆经由晾干或烘干,并于其上贴上裁剪或设计成形的预浸完成复合材料;    d、加压加热成型:将贴上复合材料的球棒置入于球棒钢模内加压加热成型;    e、固化成型:经一定的时间,使该球棒固化成型,冷却后取出该球棒;    f、溶解内胆:取出球棒后,注入溶剂将其内部的内胆溶解流出;    g、成品:将该内胆取出,即可得一中空的复合材料球棒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邱湘夫
申请(专利权)人:九庆运动器材深圳有限公司
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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