【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及老油田改造地面工程
，特别涉及一种油田措施井筒返排液处理后用于钻井液配液的方法，适用于老井压裂、酸化、洗井、修井作业措施过程中产生的返排液净化处理，处理后水质满足油田生产现场钻井液配液需求。
技术介绍
随着油田持续性开发，油层的含水上升、压力下降，开采难度加大，为了确保油井产能，常常采取洗井、修井、酸化、压裂等老油田储层重复改造措施，作业过程中井筒返排液含有大量的细砂粒、悬浮物、机杂、胶体残渣、溶解性有机物等。国内80%以上油气生产区块属于老油田，老井基数大、措施作业频繁、返排液数量多、水质复杂、外排处理成本高、环保压力大，如何合理科学解决措施井筒返排液问题，已迫在眉睫！油田措施井筒返排液中存在大量的胶体物质，大分子化合物，增加了流体稳定性，按粘度大小可分为低粘度返排液、粘度小于5mPa·s，中粘度返排液、粘度介于5mPa·s与20mPa·s之间，高粘度返排液、粘度大于20mPa·s。国内的废水处理工艺大多为混凝-沉淀-过滤，适用于粘度较小的常规废水体系。即使用于处理低粘度油田措施井筒返排液，常规化学絮凝等处理方法，也很难破坏流体稳定性，导致...
【技术保护点】
一种油田措施井筒返排液处理后用于钻井液配液的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）管道粗滤：酸性返排液与高粘度返排液分别通过管道进行输送，按照管道过滤器进行简易格栅粗过滤，去除25mm以上树枝和杂物，分离后杂物通过手动清理；2）重力沉砂：酸性返排液与高粘度返排液分别提升至不同的重力沉砂池，水力停留时间大于90s，以确保砂粒充分沉降，去除粒径0.15mm以上的砂粒，定期回收沉淀物；3）平流隔油：酸性返排液与高粘度返排液分别提升至不同的平流隔油池，有效停留时间不小于2h，去除粒径60μｍ以上、密度小于1.0g/cm3的浮油和分散油，定期刮油回收；4）比例掺混：酸性返排液与高粘度返...
【技术特征摘要】
1.一种油田措施井筒返排液处理后用于钻井液配液的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）管道粗滤：酸性返排液与高粘度返排液分别通过管道进行输送，按照管道过滤器进行简易格栅粗过滤，去除25mm以上树枝和杂物，分离后杂物通过手动清理；2）重力沉砂：酸性返排液与高粘度返排液分别提升至不同的重力沉砂池，水力停留时间大于90s，以确保砂粒充分沉降，去除粒径0.15mm以上的砂粒，定期回收沉淀物；3）平流隔油：酸性返排液与高粘度返排液分别提升至不同的平流隔油池，有效停留时间不小于2h，去除粒径60μｍ以上、密度小于1.0g/cm3的浮油和分散油，定期刮油回收；4）比例掺混：酸性返排液与高粘度返排液同步均匀混合，通过比例掺混形成pH值为3～5的偏酸液体，构建微电解高效降粘的酸性电解质环境；5）微电解氧化：酸性返排液与高粘度返排液掺混后粘度从20mPa·s降至1.5mPa·s以下；6）两级中和：酸性返排液与高粘度返排液降粘后混合液通过pH调节剂调节pH值至8左右，反应时间5～20min；7）混凝过滤：通过水质检测结果确定絮凝剂、助凝剂的加量，去除废液中固相颗粒物与有机物，搅拌反应时间10min后静置，混凝沉降时间30min，过滤上清液后泵入清水罐存储，底部沉降污泥回收处理，使得出水悬浮物浓度≤5mg/L，固体颗粒直径≤3μm；8）水质测试：测试处理后水质的粘度、pH、矿化度、CL-、SO42-、Ca2++Mg2+及起泡剂含量，水质要求目标值为：粘度＜1.5 mPa·s、pH值为6～9，矿化度＜4000mg/L，CL-＜3000mg/L，SO42-＜200mg/L，Ca2++Mg2+＜400mg/L，起泡剂＜5mg/L。2.根据权利要求1所述的一种油田措施井筒返排液处理后用于钻井液配液的方法，其特征在于：所述步骤4）中，通过测定酸性返排液与高粘度返排液的pH值确定掺混比例，掺混成pH值为3～5的偏酸液体；具体步骤为：第一步进行高粘度返排液和酸性返排液酸碱度测定；采取返排液样品各100mL，使用pH测试仪分别测定样品酸碱值；记录高粘度返排液样品pH值=a，酸性返排液样品pH值=b；计算两种返排液酸碱度比值=a:b；第二步进行高粘度返排液和酸性返排液混合样预处理；根据酸碱度比值量取AmL高粘度返排液和BmL酸性返排液样品，混合搅拌均匀后静置10min，要求A:B=a:b；第三步进行高粘度返排液和酸性返排液掺混比例标定；使用pH测试仪测定混合液...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛华，周立辉，穆谦益，李岩，冀忠伦，张璇，杨琴，朱妍，任鹏，刘宁，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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