本发明专利技术提供了一种金属材料及其制备方法，所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：C1.6‑2.6％，B0.2‑0.8％，Mn0.3‑1.2％，Cr12‑23％，Sn0.8‑2.3％，Al0.7‑1.5％，Ti0.1‑0.8％，Bi0.4‑1.0％，Ce1.0‑1.5％，Cu0.2‑1.0％其余为Fe。所述金属材料具有优异的机械性能、耐磨性、耐蚀性、耐寒性、耐热性和流动性，其硬度可达HV670，强度可达635MPa，并且具有优异的韧性、塑性、刚度和耐磨性，另外所述金属材料的质地紧密，品质好，可广泛用于金属材料领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料
，尤其涉及一种金属材料及其制备方法。
技术介绍
目前的金属材料中合金金属材料运用的更为广泛，一般的金属材料中基本上是由C、B、Fe等元素组成。这些金属材料可以满足一般工业需求，但是在一些对金属材料的性能要求较高的领域而言，常规的金属材料还远远无法满足需求。我国的稀土资源位居世界前沿,稀土元素由于其自身特有的性能，将其渗入到钢铁中能够很好的提高钢铁的性能，因此，目前稀土在冶金工业方面的研究开始比较深入。但是，稀土元素一般价格比较昂贵，其加入的量及与那些组分组合都还是一个需要进一步研究的目标。CN 104178703A公开了一种金属材料，其各个组成部分所占百分比为：C：0.2-2.4％，B:0.3-1.3％，Mn:0.9-2.0％，Ni：1.0-10％，Cr：15-25％，Cu：0.8-2.3％，Al:0.1-1.0％，Ti:0.1-0.8％，Sn:0.8％-1.5％；稀土元素中的Ce、La中的至少一种：0.6-1.7％，其余为Fe。但是该金属材料的性能还不能满足实际的需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种金属材料及其制备方法，所述金属材料具有优异的机械性能、耐磨性、耐蚀性、耐寒性、耐热性和流动性，并且质地紧密，品质高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种金属材料，所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：所述金属材料中，C的重量百分含量为1.6-2.6％，如1.7％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％或2.5％等；B的重量百分含量为0.2-0.8％，如0.3％、0.5％、0.6％或0.7％等；Mn的重量百分含量为0.3-1.2％，如0.5％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％或1.1％等；Cr的重量百分含量为12-23％，如13％、15％、16％、17％、18％、19％或22％等；Sn的重量百分含量为0.8-2.3％，如0.9％、1.0％、1.2％、1.3％、1.5％、1.7％、1.9％或2.1％等；Al的重量百分含量为0.7-1.5％，如0.8％、0.9％、1.0％、1.2％、1.3％或1.4％等；Ti的重量百分含量为0.1-0.8％，如0.2％、0.3％、0.5％、0.6％或0.7％等；Bi的重量百分含量为0.4-1.0％，如0.5％、0.6％、0.8％或0.9％等；Ce的重量百分含量为1.0-1.5％，如1.1％、1.2％、1.3％或1.4％等，Cu的重量百分含量为0.2-1.0％，如0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％或0.9％等，其余为Fe。本专利技术提供的金属材料中的Bi提高了材料的抗拉强度和硬度，减小了金属材料晶粒的平均尺寸，起到一定细化晶粒的作用；Sn在所述金属材料中起到变质剂的作用，从而使金属材料的晶粒细化，钪的加入能够提高所述金属材料的力学性能、焊接性能和耐蚀性能；Mn可以提高材料的韧性、强度、硬度和耐磨性、淬透性，改善金属材料的热加工性能；Cr可以提高金属材料的强度、硬度和耐磨性；Cu可以增强金属材料的韧性，同时还可以降低成型加工时的有效压力，并且比较廉价；Al可以减轻金属材料的重量，并增加硬度和强度；Ti可以起到细化金属材料的铸造组织和焊缝组织的作用；本专利技术中尽管没有加入S、P，但是原材料中也会带入S、P，这两种元素属于有害物质，而稀土金属Ce由于其高活泼性，能够脱去金属液中的S、P等有害物质，起到净化金属液的作用，控制硫化物及其他化合物形态，起到变质、细化晶粒和强化作用，同时还可以显著的提高金属材料的韧性、耐磨性、抗腐蚀性，并且还能改善金属材料的焊接能力和低温性能，因此本专利技术中加入了适量的稀土元素Ce。作为优选的技术方案，所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：作为优选的技术方案，所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：作为优选的技术方案，所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：另一方面，本专利技术提供了一种如上所述的金属材料的制备方法，所述制备方法为：将配方量的各组分投入中熔炼炉子中加热熔化后进行浇注，冷却，放入保温箱内冷却至室温，最后进行回火处理，即得到金属材料。所述加热熔化的温度为1570-1600℃，优选为1595℃。所述冷却的温度为920-950℃，优选为935℃。所述回火处理的温度为400-430℃，优选为415℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的金属材料中铬元素相互配合、协同发挥作用，具有优异的机械性能、耐磨性、耐蚀性、耐寒性、耐热性和流动性，其硬度可达HV670，强度可达635MPa，并且具有优异的韧性、塑性、刚度和耐磨性，另外所述金属材料质地紧密，品质高。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1：一种金属材料按重量百分含量包括如下组分：C1.6％，B0.2％，Mn0.3％，Cr12％，Sn0.8％，Al0.7％，Ti0.1％，Bi0.4％，Ce1.0％，Cu0.2％，其余为Fe。所述金属材料的制备方法为：按将配方量各组分投入中熔炼炉子中加热熔化，熔化后在1570-1600℃下进行浇注，冷却至920-950℃后放入保温箱内冷却至室温，最后在400℃～430℃进行回火处理。实施例2：一种金属材料按重量百分含量包括如下组分：C2.6％，B0.8％，Mn1.2％，Cr23％，Sn2.3％，Al1.5％，Ti0.8％，Bi1.0％，Ce1.5％，Cu1.0％其余为Fe。所述金属材料的制备方法与实施例1相同。实施例3C2.1％，B0.5％，Mn0.8％，Cr16％，Sn1.7％，Al1.0％，Ti0.6％，Bi0.5％，Ce1.3％，Cu0.7％其余为Fe。所述金属材料的制备方法与实施例1相同。实施例4C1.8％，B0.5％，Mn0.9％，Cr19％，Sn1.9％，Al1.2％，Ti0.3％，Bi0.5％，Ce1.0％，Cu0.8％其余为Fe。所述金属材料的制备方法与实施例1相同。对比例1-2所述对比例1-2为CN 104178703A中的实施例1和2。对比例3除不含有Bi外，其余与实施例3相同。对比例4除不含有Sn外，其余与实施例3相同。对比例5除将Ce替换为La外，其余与实施例3相同。对实施例1-4及对比例1-5得到的金属材料进行性能测试，测试结果如表1所示：表1硬度强度韧性塑性刚度耐磨性实施例1HV600620MPa优异优异优异95％实施例2HV635600MPa较好优异优异93％实施例3HV650630MPa较好优异优异96％实施例4HV670635MPa优异较好优异97％对比例1HV500-550390-460MPa较好较好较好90％对比例2HV500-550390-460MPa较好较好较好90％对比例3HV580500MPa优异较好较好90％对比例4HV560520MPa较好优异较好90％对比例5HV596480MPa较好较好优异90％申请人声明，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，所属
的技术人员应该明了，任何属于本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属材料，其特征在于：所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：
【技术特征摘要】
1.一种金属材料，其特征在于：所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：2.根据权利要求1所述的一种金属材料，其特征在于：所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：3.根据权利要求1或2所述的一种金属材料，其特征在于：所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：4.根据权利要求1-3之一所述的一种金属材料，其特征在于：所述金属材料按重量百分含量包括如下组分：5.根据权利要求1-4之一所述的一种金属材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，
申请(专利权)人：无锡市嘉邦电力管道厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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