一种龙门智能数控正反两用拉伸机制造技术

本发明专利技术公开了一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀、导轨、侧板，所述侧板的两端分别设置导轨润滑油箱和下气缸行程杆，充液固定安装在侧板上；所述侧板通过下梁板和上梁板固定连接，侧板上从上至下依次设有电流表、主气缸压力表、压力继电器、下气缸压力表、下气缸调压阀和退料气缸压力表，侧板的左侧壁上固定安装扶梯；所述导轨固定安装在侧板上。本龙门智能数控正反两用拉伸机，具有冲压功能、正向拉伸功能、反向拉伸功能、多次拉伸功能，空载快速、慢速靠模和工作拉伸两种速度，慢速靠模装置是为了保护模具而设立的；具有最新技术、稳定性高、工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备应用
，具体是一种龙门智能数控正反两用拉伸机。
技术介绍
彩钢板(英文名：Color plate)，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板；彩钢板是冷轧钢板、镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷(辊涂)或复合有机薄膜(PVC膜等)，再经烘烤固化而制成的产品。在彩钢板的生产的过程中，由于其原料都是卷起来的钢板，难免会有一定的弯曲，现有技术中，有的不进行矫直，就直接进行生产彩钢板，这样彩钢板可能也会有一定的弯曲，也有使用单一的矫直机，进行矫直，但是由于钢板的长度较长，矫直的效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀、导轨、侧板，所述侧板的两端分别设置导轨润滑油箱和下气缸行程杆，充液固定安装在侧板上，充液阀的顶端设置下气缸溢流阀，导轨润滑油箱和充液阀通过油管连
通；所述侧板通过下梁板和上梁板固定连接，侧板上从上至下依次设有电流表、主气缸压力表、压力继电器、下气缸压力表、下气缸调压阀和退料气缸压力表，侧板的左侧壁上固定安装扶梯；所述导轨固定安装在侧板上，导轨的底端设有导轨油收集盒，导轨的内侧固定安装电眼；所述侧板之间设有主气缸，主气缸之间设有快速气缸，主气缸和快速气缸的顶部均与上梁板固定连接；所述上梁板的顶部固定安装有油箱，油箱的表面设有油尺；所述侧板的右侧板设有电箱，电箱的表面固定安装控制面板，控制面板上设有触摸屏，电箱的一侧设置总闸；所述油箱上设有三个空气滤清器和一个液压油位报警器，油箱上设有支承油路板、油路板和副油路板，油路板和副油路板上均设有副冷却器，油路板和副油路板均与主冷却器连通，油路板的一侧设置第一油泵，第一油泵和第一电机连接，第一电机的一侧连接有油量比例变量泵，油量比例变量泵和油路板通过主冷却器相连通，副油路板的一侧设置第三电机，第二电机和第二油泵固定连接；所述油箱和充液阀通过油管连通，油管上设置分油板；所述下气缸行程杆上设有电尺，电尺和下气缸行程杆之间设置下气缸行程开关调节块，下气缸行程开关调节块固定安装下气缸行程开关，下气缸行程杆的右侧设有下气缸上行限位器；所述扶梯的一侧设置导管，导管的底部和充液阀连通，导管的顶部设置球阀。作为本专利技术进一步的方案：所述第三电机的外侧设有护栏，护栏为框
架结构，采用铝合金制成，油箱的顶部设有伐板。作为本专利技术进一步的方案：所述油箱内充满N68号液压油，油箱和充液阀的连接处设置环形密封圈。作为本专利技术进一步的方案：所述导轨上安装活动横梁，活动横梁的底部设置退料杆。与现有技术相比，本专利技术有益效果：本龙门智能数控正反两用拉伸机，第三电机的外侧设有护栏，对第三电机进行固定，加强了整个装置的稳定性；护栏为框架结构，采用铝合金制成，成本低，强度高，重量轻，外表精致美观，使用寿命长；油箱内充满N68号液压油，与普通的机械油和润滑油相比，该液压油润滑效果更加优良，对液压系统内部的液压元件具有保护作用，延长了液压系统的使用寿命；油箱和充液阀的连接处设置环形密封圈，长时间使用时避免两者的连接处出现漏油现象，造成液压油的严重浪费；导轨上安装活动横梁，活动横梁的底部设置退料杆，可在导轨上来回运动，控制退料杆退料，精密度高，性能稳定；导轨的底部设有导轨油收集盒，用来收集滴漏下来的液压油，节约了资源，避免浪费；设有油尺和液压油位报警器，油尺用来观察油箱内的液压油量，当油量不足时，液压油位报警器会发出蜂鸣声，提醒操作者及时向油箱内注入液压油，避免了供油不足现象的发生；具有冲压功能、正向拉伸功能、反向拉伸功能、多次拉伸功能，空载快速、慢速
靠模和工作拉伸两种速度，慢速靠模装置是为了保护模具而设立的；具有最新技术、稳定性高、工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的右视图；图4为本专利技术的右视图；图5为本专利技术的电气接线图。图中：1-导轨润滑油箱、2-充液阀、3-下梁板、4-退料气缸压力表、5-下气缸调压阀、6-下气缸压力表、7-压力继电器、8-主气缸压力表、9-电流表、10-扶梯、11-退料杆、12-主气缸、13-快速气缸、14-油尺、15-油箱、16-上梁板、17-电箱、18-导轨、19-电眼、20-侧板、21-导轨油收集盒、22-触摸屏、23-控制面板、24-总闸、25-下气缸行程杆、26-支承油路板、27-油路板、28-副冷却器、29-第一油泵、30-第一电机、31-油量比例变量泵、32-第二电机、33-第二油泵、34-主冷却器、35-副油路板、36-第三电机、37-空气滤清器、38-液压油位报警器、39-伐板、40-护栏、41-分油板、42-下气缸行程开关、43-下气缸行程开关调节块、44-电尺、45-下气缸上行限位器、46-球阀、47-导管、48-油管、49-下气缸溢流阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术实施例中，一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀2、导轨18和侧板20，侧板20的两端分别设置导轨润滑油箱1和下气缸行程杆25，充液阀2固定安装在侧板20上，充液阀2的顶端设置下气缸溢流阀49，导轨润滑油箱1和充液阀2通过油管48连通；侧板20通过下梁板3和上梁板16固定连接，侧板20上从上至下依次设有电流表9、主气缸压力表8、压力继电器7、下气缸压力表6、下气缸调压阀5和退料气缸压力表4，侧板20的左侧壁上固定安装扶梯10；导轨18固定安装在侧板20上，导轨18上安装活动横梁，活动横梁的底部设置退料杆11，可在导轨18上来回运动，控制退料杆11退料，精密度高，性能稳定；导轨18的底端设有导轨油收集盒21，用来收集滴漏下来的液压油，节约了资源，避免浪费；导轨18的内侧固定安装电眼19；侧板20之间设有主气缸12，主气缸12之间设有快速气缸13，主气缸12和快速气缸13的顶部均与上梁板16固定连接；上梁板16的顶部固定安装有油箱15，油箱15
内充满N68号液压油，与普通的机械油和润滑油相比，该液压油润滑效果更加优良，对液压系统内部的液压元件具有保护作用，延长了液压系统的使用寿命；油箱15的表面设有油尺14；侧板2的右侧板设有电箱17，电箱17的表面固定安装控制面板23，控制面板23上设有触摸屏22，电箱17的一侧设置总闸24；油箱15上设有三个空气滤清器37和一个液压油位报警器38，设有油尺14和液压油位报警器38，油尺14用来观察油箱15内的液压油量，当油量不足时，液压油位报警器38会发出蜂鸣声，提醒操作者及时向油箱15内注入液压油，避免了供油不足现象的发生；油箱15上设有支承油路板26、油路板27和副油路板35，油路板27和副油路板35上均设有副冷却器28，油路板28和副油路板35均与主冷却器34连通，油路板28的一侧设置第一油泵29，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀(2)、导轨(18)、侧板(20)，其特征在于：所述侧板(20)的两端分别设置导轨润滑油箱(1)和下气缸行程杆(25)，充液阀(2)固定安装在侧板(20)上，充液阀(2)的顶端设置下气缸溢流阀(49)，导轨润滑油箱(1)和充液阀(2)通过油管(48)连通；所述侧板(20)通过下梁板(3)和上梁板(16)固定连接，侧板(20)上从上至下依次设有电流表(9)、主气缸压力表(8)、压力继电器(7)、下气缸压力表(6)、下气缸调压阀(5)和退料气缸压力表(4)，侧板(20)的左侧壁上固定安装扶梯(10)；所述导轨(18)固定安装在侧板(20)上，导轨(18)的底端设有导轨油收集盒(21)，导轨(18)的内侧固定安装电眼(19)；所述侧板(20)之间设有主气缸(12)，主气缸(12)之间设有快速气缸(13)，主气缸(12)和快速气缸(13)的顶部均与上梁板(16)固定连接；所述上梁板(16)的顶部固定安装有油箱(15)，油箱(15)的表面设有油尺(14)；所述侧板(2)的右侧设有电箱(17)，电箱(17)的表面固定安装控制面板(23)，控制面板(23)上设有触摸屏(22)，电箱(17)的一侧设置总闸(24)；所述油箱(15)上设有三个空气滤清器(37)和一个液压油位报警器(38)，油箱(15)上设有支承油路板(26)、油路板(27)和副油路板(35)，油路板(27)和副油路板(35)上均设有副冷却器(28)，油路板(28)和副油路板(35)均与主冷却器(34)连通，油路板(28)的一侧设置第一油泵(29)，第一油泵(29)和第一电机(30)连接，第一电机(30)的一侧连接有油量比例变量泵(31)，油量比例变量泵(31)和油路板(27)通过主冷却器(34)相连通，副油路板(36)的一侧设置第三电机(36)，第二电机(32)和第二油泵(33)固定连接；所述油箱(15)和充液阀(2)通过油管(48)连通，油管(48)上设置分油板(41)；所述下气缸行程杆(25)上设有电尺(44)，电尺(44)和下气缸行程杆(25)之间设置下气缸行程开关调节块(43)，下气缸行程开关调节块(43)固定安装下气缸行程开关(42)，下气缸行程杆(25)的右侧设有下气缸上行限位器(45)；所述扶梯(10)的一侧设置导管(47)，导管(47)的底部和充液阀(2)连通，导管(47)的顶部设置球阀(46)。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀(2)、导轨(18)、侧板(20)，其特征在于：所述侧板(20)的两端分别设置导轨润滑油箱(1)和下气缸行程杆(25)，充液阀(2)固定安装在侧板(20)上，充液阀(2)的顶端设置下气缸溢流阀(49)，导轨润滑油箱(1)和充液阀(2)通过油管(48)连通；所述侧板(20)通过下梁板(3)和上梁板(16)固定连接，侧板(20)上从上至下依次设有电流表(9)、主气缸压力表(8)、压力继电器(7)、下气缸压力表(6)、下气缸调压阀(5)和退料气缸压力表(4)，侧板(20)的左侧壁上固定安装扶梯(10)；所述导轨(18)固定安装在侧板(20)上，导轨(18)的底端设有导轨油收集盒(21)，导轨(18)的内侧固定安装电眼(19)；所述侧板(20)之间设有主气缸(12)，主气缸(12)之间设有快速气缸(13)，主气缸(12)和快速气缸(13)的顶部均与上梁板(16)固定连接；所述上梁板(16)的顶部固定安装有油箱(15)，油箱(15)的表面设有油尺(14)；所述侧板(2)的右侧设有电箱(17)，电箱(17)的表面固定安装控制面板(23)，控制面板(23)上设有触摸屏(22)，电箱(17)的一侧设置总闸(24)；所述油箱(15)上设有三个空气滤清器(37)和一个液压油位报警器(38)，油箱(15)上设有支承油路板(26)、油路板(27)和副油路板(35)，油路板(27)和副油路板(35)上均设有副冷却器(28)，油...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炯以，李炯宏，李新忠，项国元，徐友珍，
申请(专利权)人：广东宏兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44