管切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供即使不设置复杂的机构、繁琐的控制程序等也能够以稳定的品质高速进行管的切断作业的管切断装置。本发明专利技术的管切断装置具备：旋转体，其一体地具备安装有切断管的旋转切断刃和第一凸轮部的旋转臂，和一端安装于该旋转臂的旋转轴；夹持装置，其具有沿着夹持方向能够接触、分离的一对夹板并设置有第二凸轮部；以及连结移送构造，其具备一端与该夹持装置连接并在沿着管的输送方向的方向上延伸的其他轴，和连接该其他轴的另一端和旋转轴的另一端的连结部件，并且构成为使该切断单元在夹持时与管的移动同步，能够与管一体地沿输送方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以与被连续地输送出的管的动作同步的方式将该管切断为规定长度的管切断装置。
技术介绍
作为将被连续地送出的管切断为规定长度的管切断装置，存在下述的专利文献1、2公开的管切断装置。其中，专利文献1公开的管切断装置，在具有切断刃2以及凸轮32的旋转凸轮3向逆时针方向旋转时，安装于内夹板11的成型辊116与凸轮32抵接，并克服弹簧115向下方的作用力向上方移动。由此，内夹板11以摆动轴113作为支点摆动，使内夹板11向上方移动通过使管夹持在内夹板11与外夹板12之间来固定该管。另外，在管被固定的期间使切断刃2作用于管从而将该管切断。另外，在管切断后，因为成型辊116与凸轮32的抵接状态被解除，所以内夹板11由于弹簧115的作用力而向下方移动复原，内夹板11与外夹板12之间缝隙扩大从而管的限制被解除。而且，由于具有这样的结构能够不使切断刃的旋转半径变大，且上述切断刃2能够沿着宽度方向上长的管的宽度方向轴线上通过。另一方面，专利文献2公开的管切断装置，在保持切断刃80以及凸轮辊92的旋转支承体60被弹簧72向旋转径向外侧按压的状态下向逆时针方向旋转时，凸轮滚子92与凸轮90的凸轮面95抵接从而使旋转支承体60克服弹簧72的作用力而向旋转半径向内侧移动。由此，成为切断刃80的切断线与管19的宽度方向轴线一致的状态，并利用该切断刃80切断管19。此时，保持切断刃80的滑架41以与管19的行驶方向的速度相同的速度向同一方向同步地移动。由此，公开了能够沿与管19的长度方向准确地正交的方向将管19切断(参照专利文献2的权利要求21的工序(b)、(c)以及段落[0010]、[0014]以及[0025]
的记载)的主旨。另外，在专利文献2中，公开了利用滑架控制装置130经由马达24以及夹持臂42的动作来设定切断装置23的第一移动速度，进行控制使得该切断装置23的第一移动速度与管19移动的第二移动速度相等地同步。专利文献1：日本专利第4880356号公报专利文献2：日本特开平4-275820号公报但是，上述专利文献1公开的管切断装置具有将内夹板以及外夹板以摆动轴作为支点摆动的摆动机构、和具备将成型辊以及凸轮的凸轮机构组合而成的复杂的构造，因为部件数量也变多所以导致产品成本的增加。另外，上述专利文献2公开的管切断装置如上述那样，因为利用滑架控制装置的控制使切断装置的第一移动速度与管的第二移动速度相等从而使切断装置的动作与管的动作同步，所以若变更使管行驶的第二移动速度，则必须修正切断装置的动作以使得与以该第二移动速度行驶的管的动作同步，伴随与此必须进行繁琐的控制程序的修正操作。
技术实现思路
因此，本专利技术为了解决以往的管切断装置所存在的这样的问题，目的在于提供以与连续被输送出的管同步的方式将该管切断为规定长度时，即使不设置复杂的机构、繁琐的控制程序等就能够以稳定的品质高速进行管的切断作业，且构造简单成本低并且可靠性高的管切断装置。本专利技术的管切断装置(100)在用夹持装置(6)夹持被以规定速度(V)连续地向输送方向(F)输送出的管(10)的状态下，利用旋转切断刃(1)将上述管(10)切断为规定长度(L)，构成为具备：旋转体(5)，其一体地具备旋转臂(3)和旋转轴(4)，所述旋转臂(3)安装有执行管(10)的切断的上述旋转切断刃(1)和第一凸轮部(21)，在所述旋转轴(4)的一端(4a)安装有该旋转臂(3)，并且所述旋转轴(4)在沿着管(10)的输送方向(F)的方向上延伸；夹持装置(6)，
其具有在沿着与上述管(10)的输送方向(F)交叉的夹持方向(C)的方向上相对移动并且能够接触、分离的一对夹板(7、8)，在该一对夹板(7、8)的任一方设置有与上述第一凸轮部(21)一起构成凸轮机构(2)的第二凸轮部(22)；以及连结移送构造(17)，其具备其他轴(15)与连结部件(14)，所述其他轴(15)的一端(15a)与上述夹持装置(6)连结，且所述其他轴(15)在沿着管(10)的输送方向(F)的方向上延伸，所述连结部件(14)将所述其他轴(15)的另一端(15b)与上述旋转轴(4)的另一端(4b)连结，用上述连结移送构造(17)将上述旋转体(5)与夹持装置(6)连结为一体来构成切断单元(11)，该切断单元(11)构成为在上述夹持装置(6)夹持时与管(10)的动作同步，与管(10)成为一体而能够沿管(10)的输送方向(F)移动规定行程。另外，优选在上述旋转体(5)的旋转轴(4)设置有驱动机构(12)，该驱动机构(12)以允许该旋转轴(4)沿着管(10)的输送方向(F)的方向上的移动的状态施加旋转力。另外，优选在上述夹持装置(6)的一对夹板(7、8)之间，设置有第一施力机构(9)，该第一施力机构(9)向使上述一对夹板(7、8)分离的夹持解除方向(D)施力。另外，优选在上述连结移送构造(17)设置有第二施力机构(13)，该第二施力机构(13)对上述连结部件(14)向与管(10)的输送方向(F)相反的返回方向(B)施力。另外，优选上述旋转体(5)构成为在上述旋转臂(3)旋转一周的一个周期的期间经过执行管(10)的切断的切断区间(S)和不执行管(10)的切断的非切断区间(T)，在上述切断区间(S)中，上述第一凸轮部(21)与上述第二凸轮部(22)抵接从而使上述一对夹板(7、8)沿夹持方向(C)相对移动而夹持管(10)，与该管(10)成为一体并使上述切断单元(11)沿管(10)的输送方向(F)移动规定行程，在上述切断单元(11)向输送方向(F)移动的期间使上述旋转切断刃(1)作用于管(10)而执行管(10)的切断，在上述非切断区间(T)中，上述第一凸轮部(21)与上述第二凸轮部(22)的抵接被解除来使上述一对夹板(7、8)沿夹持解除方向(D)相对移动从而解除管(10)的
夹持，并且使上述切断单元(11)与管(10)分离并向返回方向(B)的原点位置返回。另外，上述夹持装置(6)的一对夹板(7、8)是位于上述旋转臂(3)的旋转径向内侧的内侧夹板(7)，和位于上述旋转臂(3)的旋转径向外侧的外侧夹板(8)，上述第二凸轮部(22)由在上述内侧夹板(7)的内侧端面7a形成的凸轮面(22a)构成，并且上述第一凸轮部(21)由以能够相对于上述旋转臂(3)旋转的状态设置的凸轮滚子(21a)构成。另外，在上述夹持装置(6)的一对夹板(7、8)中不具有上述第二凸轮部(22)的一侧的夹板(7、8)，能够设置有对管(10)的宽度方向(X)的定位和管(10)沿着输送方向(F)的方向的移动进行引导的引导构造(30)。另外，上述驱动机构(12)由能够使上述旋转体(5)的一个周期中的旋转速度在每个区间可变的伺服马达(12a)构成。另外，上述伺服马达(12a)的旋转被设定为与执行管(10)的切断的切断区间(S)的第一旋转速度(Ul)相比，不执行管(10)的切断的非切断区间(T)的第二旋转速度(U2)更大。另外，优选上述管(10)由在宽度方向(X)上长且扁平的刚性管构成，其通过对金属制平板材料进行辊轧成形而形成为以在宽度方向(X)划分了多个空间的状态排列设置。本专利技术的管切断装置(100)具有如下所示的效果。(1)首先，通过用连结移送构造(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管切断装置，其在利用夹持装置(6)夹持被以规定速度(V)连续地向输送方向(F)输送出的管(10)的状态下，利用旋转切断刃(1)将上述管(10)切断为规定长度(L)，其特征在于，构成为具备：旋转体(5)，其一体地具备旋转臂(3)和旋转轴(4)，所述旋转臂(3)安装有执行管(10)的切断的上述旋转切断刃(1)和第一凸轮部(21)，在所述旋转轴(4)的一端(4a)安装有该旋转臂(3)，并且所述旋转轴(4)在沿着管(10)的输送方向(F)的方向上延伸；夹持装置(6)，其具有在沿着与上述管(10)的输送方向(F)交叉的夹持方向(C)的方向上相对移动并且能够接触、分离的一对夹板(7、8)，在该一对夹板(7、8)的任一方设置有与上述第一凸轮部(21)一起构成凸轮机构(2)的第二凸轮部(22)；以及连结移送构造(17)，其具备其他轴(15)与连结部件(14)，所述其他轴(15)的一端(15a)与上述夹持装置(6)连结，且所述其他轴(15)在沿着管(10)的输送方向(F)的方向上延伸，所述连结部件(14)将所述其他轴(15)的另一端(15b)与上述旋转轴(4)的另一端(4b)连结，用上述连结移送构造(17)将上述旋转体(5)与夹持装置(6)连结为一体来构成切断单元(11)，该切断单元(11)构成为在上述夹持装置(6)夹持时与管(10)的动作同步，与管(10)成为一体而能够沿管(10)的输送方向(F)移动规定行程。...

【技术特征摘要】
2015.03.13 JP 2015-0504041.一种管切断装置，其在利用夹持装置(6)夹持被以规定速度(V)连续地向输送方向(F)输送出的管(10)的状态下，利用旋转切断刃(1)将上述管(10)切断为规定长度(L)，其特征在于，构成为具备：旋转体(5)，其一体地具备旋转臂(3)和旋转轴(4)，所述旋转臂(3)安装有执行管(10)的切断的上述旋转切断刃(1)和第一凸轮部(21)，在所述旋转轴(4)的一端(4a)安装有该旋转臂(3)，并且所述旋转轴(4)在沿着管(10)的输送方向(F)的方向上延伸；夹持装置(6)，其具有在沿着与上述管(10)的输送方向(F)交叉的夹持方向(C)的方向上相对移动并且能够接触、分离的一对夹板(7、8)，在该一对夹板(7、8)的任一方设置有与上述第一凸轮部(21)一起构成凸轮机构(2)的第二凸轮部(22)；以及连结移送构造(17)，其具备其他轴(15)与连结部件(14)，所述其他轴(15)的一端(15a)与上述夹持装置(6)连结，且所述其他轴(15)在沿着管(10)的输送方向(F)的方向上延伸，所述连结部件(14)将所述其他轴(15)的另一端(15b)与上述旋转轴(4)的另一端(4b)连结，用上述连结移送构造(17)将上述旋转体(5)与夹持装置(6)连结为一体来构成切断单元(11)，该切断单元(11)构成为在上述夹持装置(6)夹持时与管(10)的动作同步，与管(10)成为一体而能够沿管(10)的输送方向(F)移动规定行程。2.根据权利要求1所述的管切断装置，其特征在于，在上述旋转体(5)的旋转轴(4)设置有驱动机构(12)，该驱动机构(12)以允许该旋转轴(4)沿着管(10)的输送方向(F)的方向上的移动的状态施加旋转力。3.根据权利要求1或者2所述的管切断装置，其特征在于，在上述夹持装置(6)的一对夹板(7、8)之间设置有第一施力机构(9)，该第一施力机构(9)向使所述一对夹板(7、8)分离的夹持解除方向(D)施力。4.根据权利要求1～3中任一项所述的管切断装置，其特征在于，在上述连结移送构造(17)设置有第二施力机构(13)，该第二施力机构(13)对上述连结部件(14)向与管(10)的输送方向(F)相反的返回方向(B)施力。5.根据权利要求1～4中任一项所述的管切断装置，其特征在于，上述旋转体(5)构成为在上述旋转臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万殿贵志，内田文法，
申请(专利权)人：株式会社英田精密机械，
类型：发明
国别省市：日本;JP