管道式石油过滤机构制造技术

技术编号:13770973 阅读:66 留言:0更新日期:2016-09-29 14:46
本发明专利技术公开了管道式石油过滤机构,包括壳体,壳体一端为封闭端,另一端为开端,壳体内设置有过滤筒,过滤筒一端为封闭端,另一端为开端,壳体的内壁设置有多个连接板,连接板与过滤筒相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧,弹簧的非固定端设置有与过滤筒配合的夹持块,所述过滤筒的开端设置有螺纹接头,所述过滤筒的侧壁上设置有若干滤孔,所述壳体的封端设置有出口。本发明专利技术通过将过滤筒设置在壳体内,不仅能够实现对石油的粗过滤,而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油机械
,具体涉及管道式石油过滤机构
技术介绍
在石油领域中,涉及到石油的开采、运输、储存以及后期的加工。石油在进行加工之前需要对开采的石油进行预处理,预处理主要包括石油的过滤。石油的过滤根据加工的精度不同以及石油应用的领域不同,分成精过滤和粗过滤。粗过滤主要用于过滤石油中含有的体积较大的杂质,精过滤主要用于过滤石油中体积较小的杂质。目前,对石油的过滤主要采用过滤网进行过滤,根据需求不同采用不同孔径的过滤网进行过滤,采用过滤网进行过滤易导致石油的喷溅,不仅会导致石油的浪费,而且会影响周围环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的目的在于提供管道式石油过滤机构,解决采用过滤网进行过滤易导致石油喷溅的问题。本专利技术通过下述技术方案实现:管道式石油过滤机构,包括壳体,壳体一端为封闭端,另一端为开端,壳体内设置有过滤筒,过滤筒一端为封闭端,另一端为开端,壳体的内壁设置有多个连接板,连接板与过滤筒相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧,弹簧的非固定端设置有与过滤筒配合的夹持块,所述过滤筒的开端设置有螺纹接头,所述过滤筒的侧壁上设置有若干滤孔,所述壳体的封端设置有出口。目前,采用过滤网进行过滤易导致石油的喷溅,不仅会导致石油的浪费,而且会影响周围环境。本专利技术所述壳体和过滤筒之间形成环形通道,通过设置螺纹接头,螺纹接头与石油输送管道连接,确保石油只能通过过滤筒进入,不能直接进入到环形通道内。本专利技术的工作过程:石油由过滤筒开端进入到过滤筒内,在压力的作用下穿过滤孔,经滤孔过滤后进入到环形通道内,再由出口导出,实现对石油的粗过滤。本专利技术通过将过滤筒设置在壳体内,不仅能够实现对石油的粗过滤,而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。此外,本专利技术通过设置弹簧与夹持块配合的方式夹持固定过滤筒,过滤筒在弹簧回复力的作用下固定在壳体内,如此结构便于过滤筒的拆卸与安装。进一步地,滤孔在过滤筒径向上的孔径由中间向两端呈逐渐增大的趋势。所述过滤筒径向具体是指石油流经滤孔的方向。上述结构的孔径有利于石油的导出,避免石油在过滤内滞留。进一步地,出口内设置有过滤网。进一步对石油进行过滤进一步地,壳体内壁与过滤筒外壁之间的距离大于过滤筒内径的1/3。避免环形通道内压力大于过滤筒内的压力,确保石油过滤的顺利进行。进一步地,壳体和过滤筒采用硬质铝合金制成。硬质铝合金为现有技术材料,具有硬度大质量轻的优点,在满足壳体和过滤筒强度的条件下,降低其质量。进一步地,相邻滤孔之间的间距大于20mm,且小于50mm。在满足过滤筒强度的前提下,提高过滤效率。进一步地,滤孔均匀分布在过滤筒的侧壁。所述滤孔的孔径优选为10mm-30mm。本专利技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:1、本专利技术通过将过滤筒设置在壳体内,不仅能够实现对石油的粗过滤,而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。2、本专利技术通过设置弹簧与夹持块配合的方式夹持固定过滤筒,过滤筒在弹簧回复力的作用下固定在壳体内,如此结构便于过滤筒的拆卸与安装。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中:图1是过滤机构的结构示意图;图2是滤孔的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称:1-壳体,2-过滤筒,3-滤孔,4-连接板,5-出口,6-过滤网,7-弹簧,8-夹持块,9-螺纹接头。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本专利技术作进一步的详细说明,本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术,并不作为对本专利技术的限定。实施例1:如图1所示,管道式石油过滤机构,包括壳体1,壳体1一端为封闭端,另一端为开端,壳体1内设置有过滤筒2,过滤筒2一端为封闭端,另一端为开端,过壳体1的内壁设置有6个连接板4,连接板4与过滤筒2相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧7,弹簧7的非固定端设置有与过滤筒2配合的夹持块8,所述过滤筒2的开端设置有螺纹接头9,所述过滤筒2的侧壁上设置有若干滤孔3,所述壳体1的封端设置有出口5。实施例2:如图1、图2所示,本实施例基于实施例1,所述滤孔3在过滤筒2径向上的孔径由中间向两端呈逐渐增大的趋势;所述出口5内设置有过滤网6;所述壳体1内壁与过滤筒2外壁之间的距离为过滤筒2内径的1/2;所述壳体1和过滤筒2采用硬质铝合金制成;相邻滤孔3之间的间距为30mm;所述滤孔3均匀分布在过滤筒2的侧壁。以上所述的具体实施方式,对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已,并不用于限定本专利技术的保护范围,凡在本专利技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道式石油过滤机构,其特征在于,包括壳体(1),壳体(1)一端为封闭端,另一端为开端,壳体(1)内设置有过滤筒(2),过滤筒(2)一端为封闭端,另一端为开端,壳体(1)的内壁设置有多个连接板(4),连接板(4)与过滤筒(2)相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧(7),弹簧(7)的非固定端设置有与过滤筒(2)配合的夹持块(8),所述过滤筒(2)的开端设置有螺纹接头(9),所述过滤筒(2)的侧壁上设置有若干滤孔(3),所述壳体(1)的封端设置有出口(5)。

【技术特征摘要】
1.管道式石油过滤机构,其特征在于,包括壳体(1),壳体(1)一端为封闭端,另一端为开端,壳体(1)内设置有过滤筒(2),过滤筒(2)一端为封闭端,另一端为开端,壳体(1)的内壁设置有多个连接板(4),连接板(4)与过滤筒(2)相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧(7),弹簧(7)的非固定端设置有与过滤筒(2)配合的夹持块(8),所述过滤筒(2)的开端设置有螺纹接头(9),所述过滤筒(2)的侧壁上设置有若干滤孔(3),所述壳体(1)的封端设置有出口(5)。2.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构,其特征在于,所述滤孔(3)在过滤筒(2)径向上的孔径由中...

【专利技术属性】
技术研发人员:周斌
申请(专利权)人:成都高普石油工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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