本实用新型专利技术提供了一种石油钻杆自动清洗烘干装置，涉及石油钻杆技术领域。本实用新型专利技术包括杆体输送架，杆体输送架上滑动设有循环链条，循环链条上设有多个叉架，杆体输送架上部设有顶架，顶架底部设有可升降的两个基座，基座底部滑动设有滑座，基座下部滑动设有两个夹持座，两个夹持座呈与循环链条行进方向平行的直线设置，两个所述滑座上分别设有清洗槽和干燥槽，所述清洗槽和干燥槽内壁上分别设有多个清洗喷嘴和喷气嘴，所述基座下部的两夹持座相对设置，所述基座底部设有驱动两个夹持座滑动的驱动源，所述清洗槽及干燥槽可在夹持座外侧滑动。滑动。滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种石油钻杆自动清洗烘干装置
[0001]本技术涉及石油钻杆
，具体涉及一种石油钻杆自动清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]钻井工程是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程，钻井工程通常按用途分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井、煤田钻井、矿田钻井、建筑地面钻井等，石油钻井所用的机械设备包括钻探设备，钻杆属于钻探设备中的重要部件。
[0003]现有技术中，石油钻杆使用后表面会形成污垢层，需要定期对石油钻杆表面的污垢进行清洗，目前一般为人工清洗，人工清洗劳动强度大，清洗作业效率较低，并且，清洗后的杆体上附着有清洗残留的水液，需要进行清理，避免残留的水分与杂质灰尘混合形成污垢二次附着在杆体上，也避免杆体被残留的水分锈蚀，人工对杆体上残留的水分清理不但操作麻烦，并且效率较低，影响了杆体的清理效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种对杆体进行高效清洗和干燥，提高了作业效率的石油钻杆自动清洗烘干装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种石油钻杆自动清洗烘干装置，包括：
[0007]杆体输送架；
[0008]循环链条，滑动设于杆体输送架上；
[0009]多个叉架，设于循环链条上；
[0010]顶架，设于杆体输送架上部；
[0011]两个基座，可升降地设于顶架底部；
[0012]滑座，滑动设于基座底部；
[0013]两个夹持座，滑动设置于基座下部，呈与循环链条行进方向平行的直线设置；
[0014]其中，两个所述滑座上分别设有清洗槽和干燥槽，所述清洗槽和干燥槽内壁上分别设有多个清洗喷嘴和喷气嘴，所述基座下部的两夹持座相对设置，所述基座底部设有驱动两个夹持座滑动的驱动源，所述清洗槽及干燥槽可在夹持座外侧滑动。
[0015]可选的，所述杆体输送架上对应设有驱动齿轮在循环链条两回转处与其啮合，所述杆体输送架上设有电机与驱动齿轮传动连接。
[0016]可选的，所述循环链条的两外侧壁上转动设有多个导向轮，所述导向轮的转动轴与循环链条的行进方向垂直，所述循环链条两侧的杆体输送架上设有与导向轮配合的导向槽，所述导向槽的布置轨迹与循环链条的运动轨迹适配。
[0017]可选的，所述循环链条上等间距设有多个支杆，所述叉架设于支杆端部，所述叉架与杆体的形状适配呈圆弧形。
[0018]可选的，两个所述夹持座相互靠近的侧壁上分别设有夹持槽，所述夹持槽为形状与石油钻杆端部适配的圆形槽，两个所述夹持槽处于同轴状态。
[0019]可选的，所述驱动源包括设于基座底部对应位置的支座，所述支座上设有气缸和导向杆，所述气缸及导向杆沿夹持槽的轴向方向布置，所述导向杆为伸缩杆结构，所述气缸及导向杆与夹持座连接。
[0020]可选的，所述气缸及导向杆与夹持座之间设有旋转平台。
[0021]可选的，所述清洗槽及干燥槽为圆形槽，所述清洗槽及干燥槽与夹持槽处于同轴状态，多个所述清洗喷嘴及喷气嘴分别在清洗槽及干燥槽内壁的圆周方向上等间距均匀设置。
[0022]可选的，所述滑座沿夹持槽的轴向方向滑动，所述基座底部设有沿滑座滑动方向设置并与其连接的直线滑台。
[0023]可选的，所述清洗槽及干燥槽外侧的滑座内分别设有清洗腔及干燥腔，所述清洗腔及干燥腔皆呈圆环形并分别与清洗槽及干燥槽同轴设置，所述清洗喷嘴及喷气嘴分别与清洗腔及干燥腔连通，所述清洗腔及干燥腔所在的滑座上分别设有进液管及进气管与之连通。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术自动对杆体进行输送，清洗机构及干燥机构分别自动夹持杆体并进行清洗和干燥，清洗滑座滑动即可使清洗喷嘴喷射液体冲洗杆体外表，干燥滑座滑动即可使喷气嘴喷出气体对杆体进行吹扫干燥，杆体在被冲洗及吹扫过程中进行转动，避免清洗作业及干燥作业中存在清洗死角及干燥死角，与传统的人工清洗和人工清理残液相比，大幅降低了人工作业的劳动强度，并且提高了作业效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术结构图；
[0028]图2为杆体输送架内部结构图；
[0029]图3为清洗滑座结构图；
[0030]图4为干燥滑座结构图。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0033]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0034]如图1~4所示，本技术公开了一种石油钻杆自动清洗烘干装置，包括杆体输送架18，杆体输送架18上滑动设有循环链条21，杆体输送架18上对应设有驱动齿轮23在循环链条21两回转处与其啮合，杆体输送架18上还设有电机与驱动齿轮23传动连接，电机运转带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动循环链条21进行水平方向上的循环运动。
[0035]循环链条21的两外侧壁上转动设有多个导向轮22，导向轮22的转动轴与循环链条21的行进方向垂直，循环链条21两侧的杆体输送架18上设有与导向轮22配合的导向槽24，导向槽24的布置轨迹与循环链条21的运动轨迹适配，循环链条21在运动过程中，导向轮22在导向槽24内滑动。导向槽24与导向轮22的配合，为循环链条21的运动起到导向作用和承重作用。
[0036]循环链条21上等间距设有多个支杆19，支杆19顶端设有叉架20，叉架20与杆体的形状适配呈圆弧形。多个叉架20承载杆体，带动杆体沿循环链条21的行进轨迹运动。
[0037]杆体输送架18上部设有顶架9，顶架9下部设有清洗基座1和干燥基座10，按照循环链条21上段的行进方向，清洗基座1及干燥基座10顺次设置，使得循环链条21先带动杆体经过清洗基座1后再经过干燥基座10。清洗基座1及干燥基座10顶部皆设有与顶架9连接的液压缸14，液压缸14竖直设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油钻杆自动清洗烘干装置，其特征在于，包括：杆体输送架；循环链条，滑动设于杆体输送架上；多个叉架，设于循环链条上；顶架，设于杆体输送架上部；两个基座，可升降地设于顶架底部；滑座，滑动设于基座底部；两个夹持座，滑动设置于基座下部，呈与循环链条行进方向平行的直线设置；其中，两个所述滑座上分别设有清洗槽和干燥槽，所述清洗槽和干燥槽内壁上分别设有多个清洗喷嘴和喷气嘴，所述基座下部的两夹持座相对设置，所述基座底部设有驱动两个夹持座滑动的驱动源，所述清洗槽及干燥槽可在夹持座外侧滑动。2.根据权利要求1所述的石油钻杆自动清洗烘干装置，其特征在于，所述杆体输送架上对应设有驱动齿轮在循环链条两回转处与其啮合，所述杆体输送架上设有电机与驱动齿轮传动连接。3.根据权利要求2所述的石油钻杆自动清洗烘干装置，其特征在于，所述循环链条的两外侧壁上转动设有多个导向轮，所述导向轮的转动轴与循环链条的行进方向垂直，所述循环链条两侧的杆体输送架上设有与导向轮配合的导向槽，所述导向槽的布置轨迹与循环链条的运动轨迹适配。4.根据权利要求3所述的石油钻杆自动清洗烘干装置，其特征在于，所述循环链条上等间距设有多个支杆，所述叉架设于支杆端部，所述叉架与杆体的形状适配呈圆弧形。5.根据权利要求1所述的石油钻杆自动清洗烘干装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：成都高普石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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