本发明专利技术公开了一种高韧性磁性塑胶材料，包括如下重量份数的成分：丙烯‑丁二烯橡胶35‑45份，氯化聚乙烯25‑35份，硫酸钙3‑6份，双酚A二缩水甘油醚12‑16份，氧化锆2‑5份，硬脂酸锌1‑3份，4‑苯甲氧基苄醇树脂6‑10份，黄原胶5‑9份，六氢苯酐3‑6份，柠檬酸亚铁0.5‑2份，钕铁硼磁粉2‑4份，二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯9‑12份，乙酸异丙烯酯7‑12份，5‑壬酮5‑8份。该塑胶材料具备良好的韧性和磁性，能够较好的适应工作所需环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑胶材料领域，具体涉及一种高韧性磁性塑胶材料及其制备方法。
技术介绍
塑胶材料的成分包括高分子聚合物和辅助添加剂，它在特定温度、压力下可被模塑成一定形状，它具有优良的电绝缘性、耐电弧性及保温、隔声、吸振、消声性能。目前，随着科学技术的高速发展，塑胶材料已经广泛应用如今生活中的各个领域，比如家电、通讯、电线电缆、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、航天航空等。在塑胶材料中对于磁性塑料有如下特点：磁性塑料的冲击强度一般比较高，能进行机械加工，能够实现电磁设备的小型化、轻量化、精密化和高性能化；符合国家建设资源节约型、环境友好型社会的战略部署。然而，现有技术中，由于相容性的问题，加工得到的塑料基磁性复合材料的最大磁能面积、力性能大多不理想，且韧性较差；满足了粘合性和相容性后，却不能满足强度，以及应有的磁性；即存在磁性低和韧性差、易脆裂的技术问题。聚苯乙烯（PS）通常为非晶态无规聚合物，具有良好的电绝缘性、加工流动性、刚性及耐化学腐蚀性；可自由着色，相对密度仅次于PP、PE；具有优异的电性能，特别是高频特性优良，仅次于F-4、PPO；在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂。PS具有广泛的应用空间，但是其存在性脆，冲击强度低，由于分子链的刚性，易引起应力开裂，在一定程度上限制了其应用领域。
技术实现思路
针对现有技术中存在的以上技术问题，本专利技术提供一种高韧性磁性塑胶材料及其制备方法，该塑胶材料具备良好的韧性和磁性，能够较好的适应工作所需环境。技术方案：一种高韧性磁性塑胶材料，包括如下重量份数的成分：丙烯-丁二烯橡胶35-45份，氯化聚乙烯25-35份，硫酸钙3-6份，双酚A二缩水甘油醚12-16份，氧化锆2-5份，硬脂酸锌1-3份，4-苯甲氧基苄醇树脂6-10份，黄原胶5-9份，六氢苯酐3-6份，柠檬酸亚铁0.5-2份，钕铁硼磁粉2-4份，二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯9-12份，乙酸异丙烯酯7-12份，5-壬酮5-8份。优选的，所述丙烯-丁二烯橡胶40-45份，氯化聚乙烯25-30份，硫酸钙3-5份，双酚A二缩水甘油醚13-15份，氧化锆3-4份，硬脂酸锌2-3份，4-苯甲氧基苄醇树脂7-9份，黄原胶6-8份，六氢苯酐4-6份，柠檬酸亚铁1-2份，钕铁硼磁粉2-3份，二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯10-12份，乙酸异丙烯酯9-11份，5-壬酮6-7份。优选的，所述丙烯-丁二烯橡胶43份，氯化聚乙烯28份，硫酸钙4份，双酚A二缩水甘油醚14份，氧化锆3.5份，硬脂酸锌2.5份，4-苯甲氧基苄醇树脂8份，黄原胶7份，六氢苯酐5份，柠檬酸亚铁1.5份，钕铁硼磁粉2.5份，二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯11份，乙酸异丙烯酯10份，5-壬酮6.5份。一种高韧性磁性塑胶材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将硫酸钙3-6份，氧化锆2-5份和钕铁硼磁粉2-4份机械研磨至粒径≤200um；S2：将丙烯-丁二烯橡胶35-45份，氯化聚乙烯25-35份，双酚A二缩水甘油醚12-16份，硬脂酸锌1-3份和4-苯甲氧基苄醇树脂6-10份搅拌混合10-15min；S3：向步骤S2中加入二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯9-12份，乙酸异丙烯酯7-12份和5-壬酮5-8份，升高温度至60-80℃，继续搅拌混合5-10min；S4：向步骤S3中加入黄原胶5-9份和六氢苯酐3-6份，继续升高温度至100-120℃，搅拌混合5-8min；S5：将步骤S1中物质和步骤S4中混合，搅拌10-20min后投入双螺杆挤出机中挤出、造粒烘干即可得到所述高韧性磁性塑胶材料。优选的，步骤S1中所述粒径≤80um。优选的，步骤S2中搅拌混合12min。优选的，步骤S3中温度为72℃，搅拌混合7min。优选的，步骤S4中温度为110℃，混合6min。优选的，步骤S5中所述双螺杆挤出机的一区温度为130-150℃，二区温度为180-200℃，三区温度为210-220℃，四区温度为230-235℃。有益效果：本专利技术所述的一种高韧性磁性塑胶材料的制备方法，在以丙烯-丁二烯橡胶和氯化聚乙烯为主体材料基础上，添加多种化学产品，经过加热、搅拌、挤出等工艺，制备得到新型塑胶材料。该塑胶材料具备良好的韧性和磁性，其表磁强度为1760-1900高斯，断裂伸长率为480-600%，能够满足对磁性和韧性同时要求的相应作业环境。具体实施方式实施例1S1：将硫酸钙3份，氧化锆2份和钕铁硼磁粉2份机械研磨至粒径≤200um；S2：将丙烯-丁二烯橡胶35份，氯化聚乙烯25份，双酚A二缩水甘油醚12份，硬脂酸锌1份和4-苯甲氧基苄醇树脂6份搅拌混合10min；S3：向步骤S2中加入二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯9份，乙酸异丙烯酯7份和5-壬酮5份，升高温度至60℃，继续搅拌混合5min；S4：向步骤S3中加入黄原胶5份和六氢苯酐3份，继续升高温度至100℃，搅拌混合5min；S5：将步骤S1中物质和步骤S4中混合，搅拌10min后投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的一区温度为130℃，二区温度为180℃，三区温度为210℃，四区温度为230℃；经造粒烘干即可得到所述高韧性磁性塑胶材料。对比例1S1：将硫酸钙3份机械研磨至粒径≤200um；S2：将丙烯-丁二烯橡胶35份，氯化聚乙烯25份，双酚A二缩水甘油醚12份，硬脂酸锌1份和4-苯甲氧基苄醇树脂6份搅拌混合10min；S3：向步骤S2中加入5-壬酮5份，升高温度至60℃，继续搅拌混合5min；S4：将步骤S1中物质和步骤S3中混合，搅拌10min后投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的一区温度为130℃，二区温度为180℃，三区温度为210℃，四区温度为230℃；经造粒烘干即可得到所述塑胶材料。实施例2S1：将硫酸钙6份，氧化锆5份和钕铁硼磁粉4份机械研磨至粒径≤100um；S2：将丙烯-丁二烯橡胶45份，氯化聚乙烯35份，双酚A二缩水甘油醚16份，硬脂酸锌3份和4-苯甲氧基苄醇树脂10份搅拌混合15min；S3：向步骤S2中加入二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯12份，乙酸异丙烯酯12份和5-壬酮8份，升高温度至80℃，继续搅拌混合10min；S4：向步骤S3中加入黄原胶9份和六氢苯酐6份，继续升高温度至120℃，搅拌混合8min；S5：将步骤S1中物质和步骤S4中混合，搅拌20min后投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的一区温度为150℃，二区温度为200℃，三区温度为220℃，四区温度为235℃；经造粒烘干即可得到所述高韧性磁性塑胶材料。对比例2S1：将硫酸钙6份机械研磨至粒径≤100um；S2：将丙烯-丁二烯橡胶45份，氯化聚乙烯35份，双酚A二缩水甘油醚16份，硬脂酸锌3份和4-苯甲氧基苄醇树脂10份搅拌混合15min；S3：向步骤S2中加入5-壬酮8份，升高温度至80℃，继续搅拌混合10min；S4：将步骤S1中物质和步骤S3中混合，搅拌20min后投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的一区温度为150℃，二区温度为200℃，三区温度为220℃，四区温度为235℃；经造粒烘干即可得到塑胶材料。实施例3S1：将硫酸钙3份，氧化锆3份和钕铁硼磁粉2份机械研磨至粒径≤150um；S2：将丙烯-丁二烯橡胶40份，氯化聚乙烯25份，双酚A二缩水甘油醚13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高韧性磁性塑胶材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：丙烯‑丁二烯橡胶35‑45份，氯化聚乙烯25‑35份，硫酸钙3‑6份，双酚A二缩水甘油醚12‑16份，氧化锆2‑5份，硬脂酸锌1‑3份，4‑苯甲氧基苄醇树脂6‑10份，黄原胶5‑9份，六氢苯酐3‑6份，柠檬酸亚铁0.5‑2份，钕铁硼磁粉2‑4份，二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯9‑12份，乙酸异丙烯酯7‑12份，5‑壬酮5‑8份。
【技术特征摘要】
1.一种高韧性磁性塑胶材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：丙烯-丁二烯橡胶35-45份，氯化聚乙烯25-35份，硫酸钙3-6份，双酚A二缩水甘油醚12-16份，氧化锆2-5份，硬脂酸锌1-3份，4-苯甲氧基苄醇树脂6-10份，黄原胶5-9份，六氢苯酐3-6份，柠檬酸亚铁0.5-2份，钕铁硼磁粉2-4份，二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯9-12份，乙酸异丙烯酯7-12份，5-壬酮5-8份。2.根据权利要求1所述的一种高韧性磁性塑胶材料，其特征在于，所述丙烯-丁二烯橡胶40-45份，氯化聚乙烯25-30份，硫酸钙3-5份，双酚A二缩水甘油醚13-15份，氧化锆3-4份，硬脂酸锌2-3份，4-苯甲氧基苄醇树脂7-9份，黄原胶6-8份，六氢苯酐4-6份，柠檬酸亚铁1-2份，钕铁硼磁粉2-3份，二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯10-12份，乙酸异丙烯酯9-11份，5-壬酮6-7份。3.根据权利要求2所述的一种高韧性磁性塑胶材料，其特征在于，所述丙烯-丁二烯橡胶43份，氯化聚乙烯28份，硫酸钙4份，双酚A二缩水甘油醚14份，氧化锆3.5份，硬脂酸锌2.5份，4-苯甲氧基苄醇树脂8份，黄原胶7份，六氢苯酐5份，柠檬酸亚铁1.5份，钕铁硼磁粉2.5份，二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯11份，乙酸异丙烯酯10份，5-壬酮6.5份。4.一种高韧性磁性塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将硫酸钙3-6份，氧化锆2-5份和钕铁硼...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙政良，
申请(专利权)人：苏州锦腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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