用于围绕卷轴卷绕多卷轧制材料的卷绕机制造技术

一种卷绕机（100；100a、100b），用于围绕卷轴将诸如棒材、杆材、线材等的轧制材料的线卷绕成卷，其包括卷轴（50；50a、50b）；基部凸缘（1），其限定旨在接收第一线（17；17a、17b）的端部的第一捕获凹部（6）；第一盖部（9），其能在使第一捕获凹部（6）处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动，在闭合位置中第一盖部覆盖第一捕获凹部（6）以形成用于第一线（17；17a、17b）的端部的闭合通道，从而将第一线的端部固定至卷轴（50；50a、50b）。该卷绕机（100；100a、100b）进一步包括限定第二捕获凹部（4）的至少一个第二元件（2）；以及至少一个第二盖部（8），其能在使另外的捕获凹部（4）处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动，在闭合位置中至少一个第二盖部覆盖第二捕获凹部（4）以形成用于第二线（27；27a、27b）的端部的闭合通道，从而将第二线的端部固定至卷轴（50；50a、50b）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于围绕一个同一卷轴卷绕多卷轧制材料的卷绕机，并且更具体地涉及用于围绕同一卷轴卷绕至少两卷轧制材料的卷绕机。本专利技术还涉及包括管理多条线并连接至这样的卷绕机的辊轧机设备。当轧制小的棒材直径时，轧机的每小时吨位速率受限于最后的轧制机架的最大输出速度，这是因为材料流动速率是小的棒材横截面与轧机轧制速度的乘积。在优化单线轧制过程的尝试中，已知的辊轧机已经布置成连续地服务于多个绕线站（spooling station），然而是以一次仅能够服务于一个绕线站的方式，例如，这是由于放置在辊轧机和不同的绕线站之间的转换装置。例如，在这个构造中，轧制一个第一坯料并且在一个给定的第一绕线站处形成一个对应的第一卷；然后转换器转向至随后的、不同的第二绕线站，并且轧制随后的第二坯料，从而在这样的第二绕线站处形成卷。同时，在第一绕线站中已经形成的第一卷被移除并且第一绕线站准备好用于另一个循环。然而，对于至少两个绕线站（其在每次循环已经完成时，仅是按其顺序交替地操作而不是同时操作）的需要使这个构造关于每小时吨位速率以及所要求的空间是低效的，考虑到即使是单线过程，不论如何仍然要求两个绕线站。现有技术的轧制设备试图通过以并行多线方式轧制更小的棒材直径来克服对于最大输出速度的这样的限制。以此方式，由于相应地管理两线、三线或四线，所以通过使有效横截面增至具体地双倍、三倍或四倍，同时保持如由最后的轧制机架所施加的最大输出速度，整体设备输出能够成比例地增至两倍、三倍或四倍。然而，当辊轧机不得不管理并行多线时出现一些问题。这样的构造的主要缺点在于，当从单线轧制转换至多线轧制时，辊轧机的下游器械仍然必须被调整以便其能够以有序的方式有效地管理多条线。例如，当以切分模式轧制时，单个棒材在轧制过程的某个时刻被分成两个棒材。然后轧制材料的所得两条线能够被并行轧制，由于放置在辊轧机和不同的绕线站之间的转换装置，所以每条线均通过彻底干燥（dry-through）传输通道单独地被引导至相应的绕线站。在任何速率下，当以切分模式轧制并使用当前技术管理并行多线时，即使每小时成产速率被改进，但仍然需要相对多数量的绕线站。实际上，即使切分技术在生产率方面带来益处，但额外器械的需要导致轧制和卷绕设备要求更大空间。通常，能够说的是，通常所要求的绕线站的数量能够高达至轧制线的数量的两倍，即，对于两线轧制的情况是四个绕线站；对于三线轧制的情况是六个绕线站，等等。另外，将每条线引导至相应的绕线站的彻底干燥传输通道经常由铸铁制成，并且因此相当重且体积大。理想地，彻底干燥传输通道包括平缓的弯曲以便线能够被平稳地引导通过连续的轧制阶段，因此防止线以非期望的方式对应于急转弯发生变形。在轧制和卷绕设备的布局中这样的设计限制明显暗示的是，为了布置彻底干燥传输通道需要相对大的空间。因此，更多数量的绕线站导致一贯地更大面积要用于这样的彻底干燥传输通道。因此，根据设计要求（其通过使用当前解决方案符合当前的切分模式轧制技术）重置轧制线仍然是在实际效益和投资回报之间的折中。因此，在现有技术中存在对于下述卷绕技术的需要，该卷绕技术在下述两者时允许使用减少数量的绕线站：在基本上单线轧制过程的情况下，当多个绕线站每次一个地连续使用时；以及在多线轧制过程的情况下，当并行管理多线时。因此，本专利技术的主要目标是提供允许大幅减少所要求的绕线站的数量的卷绕机。而且，本专利技术的相关目标是在下述两种情况下最小化待连接至给定的辊轧机设置的所要求的绕线站的数量：当辊轧机根据改良的单线模式运行时（例如，当多个单线连续地传送至相应的绕线站时），以及，代替地当辊轧机管理多个并行线时（例如，当辊轧机以切分轧制模式运行，从而生产多个并行线时）。本专利技术的另一个目标是提供灵活解决方案以管理轧制材料的线，其在节省空间并且最小化将轧制材料收集成卷所需要的绕线站的数量的同时，允许在生产模式之间容易转换，诸如例如，- 传统的单线轧制；- 改良的单线轧制，其中，连续地进给多条线至绕线站；- 切分模式轧制，其中，多条线并行地进给至绕线站以被并行卷绕；或者- 另外的同步生产模式。实际上，本专利技术使得能在生产模式之间转换而不必对卷绕机械引入实质改变。通过最小化绕线站的数量，本专利技术的卷绕机有利地允许成比例的减小由卷绕机械和轧制线的分配线，连同给定的上游生产设置（set-up）所占据的总空间。这样的空间合理化实现了节省经济资源的可期望结果，不仅作为占据较少空间的直接结果，并且还作为在执行生产线设置的修改（例如，相继改变的生产策略）中提高的效率的结果。本专利技术通过根据权利要求1的卷绕机的特征，以及通过根据权利要求13的包括辊轧机设备和卷绕机的组件的特征实现这些及其他目标和优点。从属权利要求进一步介绍尤其有利的实施例。现在将参考在附图中表示的具体实施例来更详细地描述本专利技术的其他目标、特征和优点，其中：- 图1是辊轧机的示意表示，该辊轧机以单线模式运行，并且传统地将轧制材料的线交替地传送至第一绕线站和第二绕线站，所述绕线站包括根据现有技术的卷绕机；- 图2是辊轧机的示意表示，该辊轧机以切分模式运行，并且传统地将轧制材料的并行多条线轮流地传送至第一组绕线站和第二组绕线站，所述绕线站包括根据现有技术的卷绕机；- 图3是当从正面观察时在现有技术的卷绕机中的传统卷轴的示意表示，其图示相应地在形成初始线圈圈数（coil turns）期间以及在已经制成初始线圈圈数之后线捕获机构的两种不同构造；- 图4是当从侧面和顶部观察时的图3的卷轴的示意表示，其图示轧制材料的传统分配器如何将轧制材料的线进给至传统卷绕机中的用于卷绕的卷轴；- 图5是当从正面观察时根据本专利技术的卷绕机中的卷轴的示意表示，其图示相应地在形成初始线圈圈数期间以及在已经制成初始线圈圈数之后线捕获机构的两种不同构造；- 图6是当从侧面和顶部观察时的图5的卷轴的示意表示，其图示轧制材料的分配器如何将轧制材料的多条线进给至在根据本专利技术的卷绕机中的待被卷绕的卷轴；- 图7是图5的卷轴的示意表示，其突出该卷轴如何能够可选择地修改成在其外表面的一部分上是渐细的；- 图8是辊轧机的示意表示，该辊轧机以切分模式运行（类似于图2的辊轧机）并且将轧制材料的并行多条线轮流地传送至第一绕线站和第二绕线站，两个这样的绕线站都包括根据本专利技术的卷绕机；当与图2中表示的现有技术对比来看时，图8清楚地示出根据本专利技术的卷绕机如何允许减少绕线站；- 图9是根据本专利技术的卷绕机的侧视图；- 图10是根据本专利技术的卷绕机的正视图；- 图11是根据本专利技术的卷绕机的俯视图；- 图12是在根据本专利技术的卷绕机中的卷轴的横截面视图，其处于对应于形成初始线圈圈数的操作构造，其中，线捕获机构部分可见以示出在相应的捕获凹部中的两个卷；- 图13是在根据本专利技术的卷绕机中的卷轴的正视图，其捕获机构定位成处于对应于形成线圈圈数的更后期的状态（相对于图12中表示的状态）的，或替代地对应于完成的盘卷过程或尚未开始的盘卷过程的操作构造。在附图中，相同的参考数字描述相同的元件。图1至图4示意性地例示了当前的绕线站的运行和结构，其中，现有技术的卷绕机连同已知的辊轧机线一起使用。现有技术卷绕过程的表示将在下面有助于理解由本专利技术提供的优点。在图1中，辊轧机150'基本上以单线模式运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷绕机（100；100a、100b），用于围绕卷轴将诸如棒材、杆材、线材等的轧制材料的线卷绕成卷，其包括：‑ 卷轴（50；50a、50b）；‑ 基部凸缘（1），所述基部凸缘限定旨在接收第一线（17；17a、17b）的端部的第一捕获凹部（6）；‑ 第一盖部（9），所述第一盖部能在使所述第一捕获凹部（6）处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动，在所述闭合位置中所述第一盖部覆盖所述第一捕获凹部（6）以形成用于所述第一线（17；17a、17b）的所述端部的闭合通道，从而将所述第一线的所述端部固定至所述卷轴（50；50a、50b）；其特征在于，所述卷绕机（100；100a、100b）进一步包括：‑ 至少一个第二元件（2），所述至少一个第二元件限定第二捕获凹部（4）；以及‑ 至少一个第二盖部（8），所述至少一个第二盖部能在使所述另外的捕获凹部（4）处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动，在所述闭合位置中所述至少一个第二盖部覆盖所述第二捕获凹部（4）以形成用于第二线（27；27a、27b）的端部的闭合通道，从而将所述第二线的所述端部固定至所述卷轴（50；50a、50b）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.21 EP 14425017.21.一种卷绕机（100；100a、100b），用于围绕卷轴将诸如棒材、杆材、线材等的轧制材料的线卷绕成卷，其包括：- 卷轴（50；50a、50b）；- 基部凸缘（1），所述基部凸缘限定旨在接收第一线（17；17a、17b）的端部的第一捕获凹部（6）；- 第一盖部（9），所述第一盖部能在使所述第一捕获凹部（6）处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动，在所述闭合位置中所述第一盖部覆盖所述第一捕获凹部（6）以形成用于所述第一线（17；17a、17b）的所述端部的闭合通道，从而将所述第一线的所述端部固定至所述卷轴（50；50a、50b）；其特征在于，所述卷绕机（100；100a、100b）进一步包括：- 至少一个第二元件（2），所述至少一个第二元件限定第二捕获凹部（4）；以及- 至少一个第二盖部（8），所述至少一个第二盖部能在使所述另外的捕获凹部（4）处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动，在所述闭合位置中所述至少一个第二盖部覆盖所述第二捕获凹部（4）以形成用于第二线（27；27a、27b）的端部的闭合通道，从而将所述第二线的所述端部固定至所述卷轴（50；50a、50b）。2.根据权利要求1所述的卷绕机（100；100a、100b），其中，当所述轧制材料已经卷绕成卷时，允许从所述卷轴（50；50a、50b）提取所述卷的活动盖部凸缘（20）包括限定第二捕获凹部（4）的所述第二元件（2）。3.根据权利要求1或2所述的卷绕机（100；100a、100b），其中，所述盖部是布置成相应成对的翻板的翻板（8、9）。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的卷绕机（100；100a、100b），其进一步包括轧制材料的至少一个分配器（37、47），从而将轧制材料的线（17；17a、17b；27；27a、27b）进给至所述捕获凹部（4、6）中，使得所述线被卷绕以在所述共同的卷轴（50；50a、50b）上形成相应的卷。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的卷绕机（100；100a、100b），其进一步包括轧制材料的第一分配器（37），以将轧制材料的所述第一线（17；17a、17b）进给至所述第一捕获凹部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：M恩特罗伊尼，E奥斯托，F托施，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT