本实用新型专利技术公开了一种助焊剂槽装置及应用该助焊剂槽装置的镀锡机，包括相邻设置的第一助焊剂槽与第二助焊剂槽，第一助焊剂槽与第二助焊剂槽之间设置有过线机构；所述过线机构包括过线槽以及固定于过线槽内的擦拭管，所述擦拭管沿内壁的周向设置有毛刷，线材分别依次通过第一助焊剂槽与第二助焊剂槽，线材进行二次表面均匀涂料，使得在线材表面更为均匀的涂覆上助焊剂；其次在两助焊剂槽之间设置的擦拭管，利用擦拭管内的毛刷将通过第一助焊剂槽内的线材表面上的油污挂刷下来，并将助焊剂更为均匀涂覆在线材表面，清洗过完后的线材再经过第二助焊剂槽的上料涂覆，由于线材表面经过清洗挂刷表面无杂质使得上料更为容易，便于下一步镀锡处理工艺。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料镀覆设备
，特别涉及一种助焊剂槽装置及应用该助焊剂槽装置的镀锡机。
技术介绍
随着社会的发展，通讯、电力行业不断壮大，镀锡铜丝在电线电缆行业中使用非常广泛，铜丝表面镀锡提高了抗氧化和防腐蚀能力、提高铜丝的可焊性，方便后续焊锡工艺等优点，为提高线材镀锡更为均匀，在一般镀锡机上均会带有酸洗处理，即在镀锡机上会设置有助焊剂槽，线材通过助焊剂槽清洗掉表面附着的油污。例如在公告号为CN 204424297U的专利中所公开了一种太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置，包括第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮和毛毡盒，所述第一过线轮安装在所述镀锡机的外壁，所述第二过线轮和所述第三过线轮安装在所述镀锡机内部，所述第一过线轮的轮面、所述第二过线轮的轮面和所述第三过线轮的轮面外切于同一个公切面，所述毛毡盒安装在所述第二过线轮和所述第三过线轮之间，所述毛毡盒内填充易吸收助焊剂的吸收材料，所述吸收材料内部设有供铜带通过的空间，所述公切面通过所述空间。线材于过线轮上传送，通过两过线轮之间的毛毡盒对线材进行酸洗处理除掉表面的油污，但上述方案，由于线材仅仅通过一次酸洗表面油污无法有效除去，导致残留于线材的表面，影响后续的镀锡处理。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种能有效除去线材表面的油污助焊剂槽装置。本技术的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种助焊剂槽装置，包括相邻设置的第一助焊剂槽机构与第二助焊剂槽机构，第一助焊剂槽机构包括第一助焊剂槽，第二助焊剂槽机构包括第二助焊剂槽，第一助焊剂槽与第二助焊剂槽之间设置有过线机构；所述过线机构包括过线槽以及固定于过线槽内的擦拭管，所述擦拭管沿内壁的周向设置有毛刷。通过采用上述技术方案，线材分别依次通过第一助焊剂槽与第二助焊剂槽，线材进行二次表面均匀涂料，使得在线材表面更为均匀的涂覆上助焊剂；其次在两助焊剂槽之间设置的擦拭管，利用擦拭管内的毛刷将通过第一助焊剂槽内的线材表面上的油污挂刷下来，并将助焊剂更为均匀涂覆在线材表面，清洗过完后的线材再经过第二助焊剂槽的上料涂覆，由于线材表面经过清洗挂刷表面无杂质使得上料更为容易，便于下一步镀锡处理工艺。作为优选地，沿过线槽的长度方向间隔设置有挡板，相邻两挡板之间形成用于容置擦拭管的限位槽。通过采用上述技术方案，擦拭管卡在两挡板形成的限位槽内，由于线材在擦拭管的传动会使得擦拭管具有随线材一起移动的趋势，而将擦拭管固定在限位槽避免擦拭管的轴向移动。作为优选地，所述限位槽的截面呈半椭圆形，所述擦拭管的外壁抵接于限位槽的内壁上。通过采用上述技术方案，限位槽半椭圆形的设置，当擦拭管安装到限位槽内，擦拭管的管壁会与限位槽的内壁相抵接，通过两点定位固定，擦拭管越往限位槽内挤压卡的越紧，限位槽的内壁与擦拭管的管壁之间的摩擦力就越大。作为优选地，所述擦拭管包括管体以及卡接或螺纹连接于管体两侧的管盖，所述毛刷设于管盖周向内壁上。通过采用上述技术方案，将擦拭管分体设置，便于毛刷的清洗拆装。作为优选地，所述过线槽的两端分别设置有卡钩，所述过线槽通过卡钩卡接于第一助焊剂槽与第二助焊剂槽上。通过采用上述技术方案，利用过线槽两端设置的卡钩挂在第一助焊剂槽与第二助焊剂槽，拆装方便。作为优选地，所述第一助焊剂槽上设置有第一助焊剂箱，与第一助焊剂箱连通设置有第一竹节管；所述第二助焊剂槽上设置有第二助焊剂箱，与第二助焊剂箱连通设置有第二竹节管，所述第一竹节管与第二竹节管上均设置有调节阀。通过采用上述技术方案，将助焊剂储存在助焊剂箱内，助焊剂从竹节管内流出，控制调节阀来调整助焊剂的流量；其次竹节管良好的位置调节性能，便于控制助焊剂的滴落点。作为优选地，所述第一助焊剂槽与第二助焊剂槽内均设置有毛毡，所述毛毡上开设有线槽。通过采用上述技术方案，助焊剂吸附在毛毡上，线槽在毛毡上的线槽内移动将助焊剂均匀涂覆在表面上。作为优选地，所述第一助焊剂槽与第二助焊剂槽的两侧均分别设置有溢流槽。通过采用上述技术方案，当第一助焊剂槽与第二助焊剂槽内的助焊剂满后会溢流在两侧的溢流槽内，避免助焊剂溢流到工作台或者底面上存在安全隐患。作为优选地，处于第一助焊剂槽与第二助焊剂槽两侧分别设置有第一过线轮与第二过线轮。通过采用上述技术方案，线材利用设置在两助焊剂槽前后设置的两个过线轮引线，保证线材在预计路径上传送。本技术的第二目的是提供一种能有效除去线材表面油污，镀锡效果好的镀锡机。本技术的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锡机，包括所述的助焊剂槽装置。通过采用上述技术方案，线材通过该助焊剂槽装置使得表面不会附带油污以及使得线材便面涂覆均匀，使得在线材镀锡处理后表面锡层厚度均匀。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用擦拭管使得线材表面助焊剂涂覆均匀且能使得线材表面上的油污或者杂质清洗掉；2、串联设置的助焊剂槽，线材先后通过两个助焊剂槽使得表面涂覆更为均匀；3、擦拭管卡接在在过线槽内，方便拆装；其次过线槽上设置的卡钩便于过线槽的拆装，使得整体上操作方便。附图说明图1为实施例一中助焊剂槽装置的轴测图；图2为图1的俯视图；图3为实施例一中过线槽与第一助焊剂槽、第二助焊剂槽安装时的爆炸图；图4为实施例一中擦拭管与过线槽安装时的爆炸图；图5为实施例一中擦拭管在过线槽内安装时的剖视图；图6为实施例一中擦拭管的爆炸示意图；图7为实施例二中擦拭管的爆炸示意图。图中：1、工作台；2、第一助焊剂槽机构；21、第一助焊剂槽；211、溢流槽；212、毛毡；213、线槽；22、第一助焊剂箱；23、第一竹节管；231、调节阀；3、第二助焊剂槽机构；31、第二助焊剂槽；32、第二助焊剂箱；33、第二竹节管；4、过线机构；41、过线槽；411、挡板；412、限位槽；413、卡钩；42、擦拭管；421、管体；4211、阶梯段；4212、外螺纹段；422、管盖；4221、卡接槽；4222、毛刷；4223、内螺纹段；5、第一过线轮；6、第二过线轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参见图1与图2，一种助焊剂槽装置包括底部的工作台1，在工作台1上串联设置有第一助焊剂槽机构2与第二助焊剂槽机构3，位于第一助焊剂槽机构2与第二助焊剂槽机构3之间设置有过线机构4。第一助焊剂槽机构2包括第一助焊剂槽21以及用于储蓄助焊剂的第一助焊剂箱22，第一助焊剂箱22通过设置与第一助焊剂箱22连通的第一竹节管23将助焊剂从第一助焊剂箱22内引出，第一竹节管23上设置有调节阀231，用于控制助焊剂的流量；第二助焊剂槽机构3与第一助焊剂槽机构2设置相同，同样包括第二助焊剂槽31、第二助焊剂箱32以及第二竹节管33，用于空竹助焊剂流量的调节阀231。在第一助焊剂槽21与第二助焊剂槽31内均设置有毛毡21，毛毡21上开设有线槽213用于线材的嵌设；在第一助焊剂槽21的两侧分别设置有溢流槽211，同样在第二助焊剂槽31的两侧设置有溢流槽211，溢流槽211能盛从第一助焊剂槽21或者第二助焊剂槽31中溢出的助焊剂，避免助焊剂的外流对设备或者工作台1的腐蚀。在第一助焊剂机构2与第二助焊剂机构3的两侧分别设置有第一过线轮5与第二过线轮6，用于线材的导线。参见图3与图4，过线机构4包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种助焊剂槽装置，其特征在于，包括相邻设置的第一助焊剂槽机构（2）与第二助焊剂槽机构（3），第一助焊剂槽机构（2）包括第一助焊剂槽（21），第二助焊剂槽机构（3）包括第二助焊剂槽（31），第一助焊剂槽（21）与第二助焊剂槽（31）之间设置有过线机构（4）；所述过线机构（4）包括过线槽（41）以及固定于过线槽（41）内的擦拭管（42），所述擦拭管（42）沿内壁的周向设置有毛刷（4222）。
【技术特征摘要】
1.一种助焊剂槽装置，其特征在于，包括相邻设置的第一助焊剂槽机构（2）与第二助焊剂槽机构（3），第一助焊剂槽机构（2）包括第一助焊剂槽（21），第二助焊剂槽机构（3）包括第二助焊剂槽（31），第一助焊剂槽（21）与第二助焊剂槽（31）之间设置有过线机构（4）；所述过线机构（4）包括过线槽（41）以及固定于过线槽（41）内的擦拭管（42），所述擦拭管（42）沿内壁的周向设置有毛刷（4222）。2.根据权利要求1所述的一种助焊剂槽装置，其特征在于，沿过线槽（41）的长度方向间隔设置有挡板（411），相邻两挡板（411）之间形成用于容置擦拭管（42）的限位槽（412）。3.根据权利要求2所述的一种助焊剂槽装置，其特征在于，所述限位槽（412）的截面呈半椭圆形，所述擦拭管（42）的外壁抵接于限位槽（412）的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种助焊剂槽装置，其特征在于，所述擦拭管（42）包括管体（421）以及卡接或螺纹连接于管体（421）两侧的管盖（422），所述毛刷（4222）设于管盖（422）周向内壁上。5.根据权利要求1所述的一种助焊剂槽装置，其特征在于，所述过线槽（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉波，
申请(专利权)人：温岭市旭升光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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