本实用新型专利技术公开一种节能型的烘箱，包含烘箱壳体，烘箱壳体上连接有进风管和排风管，烘箱壳体设有轴流风机和加热器，所述加热器用于对烘箱内循环的空气进行加热，其特征在于：所述排风管与进风管之间连接有热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，所述热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，所述热管传热器的冷却段与进风管相连，所述热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。本实用新型专利技术烘箱对废气的热量进行回收再利用，减低了能源的消耗量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药、化工、食品、农业等领域的烘箱，具体涉及一种节能型的烘箱。
技术介绍
在制药、食品、生物制品等生产领域都需要烘箱进行干燥处理，烘箱内的加热器对常温的冷风进行加热，达到烘干工艺要求的温度后对烘箱内的物料进行烘干。烘箱能耗的90%以上用于将进入烘箱的新鲜空气加热到烘箱的工艺需求温度，属于高能耗行业。烘箱中的中高温废气被抽到大气中，该中高温废气中的热量也随着中高温废气的排放进入大气中。造成了能量的浪费。对于目前提倡的“节能减排”建设资源节约型、环境友好型社会而言，这种方式不便于推进经济结构调整。因此降低能源消耗成为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能型的烘箱，对废气中的热量进行回收再利用，减低了能源的消耗量。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种节能型的烘箱，包含烘箱壳体，所述烘箱壳体上连接有进风管和排风管，烘箱壳体内设有轴流风机和加热器，所述加热器用于对烘箱内循环的空气进行加热，其特征在于：所述排风管与进风管之间连接有热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，所述热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，所述热管传热器的冷却段与进风管相连，所述热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。所述盘旋状布置采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置。所述烘箱壳体内设有加热内胆，烘箱壳体与加热内胆之间形成通风腔，所述加热内胆上设有若干通风孔，所述加热器设置在烘箱壳体与加热内胆之间的通风腔中。所述加热内胆中设有多个用于将内胆分隔成多格的中空隔断，所述中空隔断上设有若干通风孔，中空隔断内安装有加热器。所述加热器采用加热管。本技术的有益效果：本技术在排风管与进风管之间连接有热管传热器，所述烘箱通过进风管采集外部的新鲜空气，烘箱内的加热器用于对采集的新鲜空气进行加热，加热后的空气对药物、食品进行干燥，干燥热交换后产生的废气经烘箱的排风管排出。本技术利用热管传热器的高导热性，通过热管传热器将烘箱废气中的热量传递到进风管中常温空气，当烘箱内的加热器在对采集的冷风进行加热时，由于热管传热器将热量传递到冷风，因此提高了进风的温度，降低了加热器对进风进行加热所消耗的电能或者蒸汽量。在热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，通过若干吸热翘片增大了热管传热器加热段的吸热面积，从而提高了热管的吸热速度；在热管传热器的冷却段设有若干散热翘片，通过若干散热翘片增大了热管冷却段的散热面积，从而提高了热管传热器的散热速度。本技术的结构简单，对废气中的热量进行回热再利用，可降低能耗和排放，减少废气排风的污染，实从而现了节约减排的目的，降低了设备的成本。所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。盘旋状布置采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置，进一步提高了热管传热器的加热段和冷却段的接触面积，提高了热管传热器的传热速度。所述烘箱壳体内设有加热内胆，所述加热内胆上设有若干通风孔，所述加热器设置在烘箱壳体与加热内胆之间。所述加热内胆设有多个用于将内胆分隔成多格的中空隔断，所述中空隔断上设有若干通风孔，中空隔断内安装有加热器。采用中空隔断分隔成多格进行分隔干燥处理，提高了干燥的速度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术热管传热器的加热段或冷却段的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细说明；参见图1至图2所示，一种节能型的烘箱，包括烘箱壳体1、进风管2、排风管3、加热器4及热管传热器5，所述烘箱壳体1一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述进风口上连接有进风管2，所述出风口上连接有排风管3，所述烘箱壳体1内设有加热内胆6，烘箱壳体1与加热内胆6之间形成通风腔，所述加热内胆上设有若干通风孔。烘箱壳体1内设有加热器4，所述加热器4采用加热管，所述加热管为蒸汽加热管或者电加热管，所述加热器4设置在烘箱壳体1与加热内胆6之间的通风腔中，所述加热器4用于对烘箱内的空气进行加热，烘箱壳体1内设有轴流风机8，使热风在通风腔及加热内胆内循环。所述热管传热器5采用现有常用热管，热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管传热器5的一端为加热段（蒸发段)，另一端为冷却段（冷凝段），加热段与冷却段之间布置绝热段。所述排风管3与进风管2之间连接有热管传热器5，所述热管传热器5的加热段与排风管3相连，热管传热器5的冷却段与进风管2相连。所述热管传热器5的加热段设有若干吸热翘片，若干吸热翘片沿热管传热器的外管壁分布，吸热翘片提高了加热段的吸热速度。所述热管传热器5的冷却段设有若干散热翘片，若干散热翘片沿热管传热器的外管壁分布，散热翘片提高了冷却段的散热速度。所述热管传热器5的加热段呈盘旋状布置，采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置，热管传热器5的加热段呈螺旋盘状或s型盘旋状布置的面积略小于排风管的面积，增大了热管传热器加热段与热废气的接触面积，提高热管传热器对废气热量的吸收率。所述热管传热器5的冷却段呈盘旋状布置，采用螺旋盘状布置或者呈s型布置，热管传热器的冷却段呈螺旋盘状或s型盘旋状布置的面积略小于进风管的面积，增大了热管传热器冷却段与冷风的接触面积，提高热管传热器对冷风进行加热效率。本实施例中：所述热管传热器5的加热段采用呈螺旋盘状环绕，热管传热器5的冷却段盘旋呈螺旋盘状环绕。热管传热器5的加热段连接在排风管3的排风口处，烘箱内的热废气通过与热管传热器加热段的若干吸热翘片接触，将热量传输给热管传热器；热管传热器5的冷却段接入进风管2的进风口处，热管传热器冷却段的若干散热翘片将吸收的热量扩散到进风管2采集的空气中，将热量传递给进风，提高了进风管2采集进风的温度。进一步地：所述加热内胆6中设有多个用于将内胆分隔成多格的中空隔断7，所述中空隔断7沿加热内胆6的纵向分隔，所述中空隔断7上设有若干通风孔，中空隔断7内安装有加热器4，每个加热内胆隔断两侧均设置加热器可以控制温度较为均匀。隔断个数取决于烘箱大小，内胆越大即容积越大，隔断的就越多。本实施例中设有两条中空隔断7。采用本节能型的烘箱应用在制药领域的测试结果。以排风量及补风量为2500 m3/h，排风温度为80℃，进风温度为常温，以单班工作时间按6小时连续为例。测试结果见下面表1和表2所示。表1是南方的测试结果表2是北方的测试结果通过表1和表2可以得出，采用本技术烘箱具有可行性，南方采用重庆为例，北方采用沈阳为例，南方和北方采用本技术烘箱均减少了能源的消耗量，节约了成本，且南北方一年之内均可收回热管传热器成本，具有重大的经济和社会效益，达到节约成本，保护环境的目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型的烘箱，包含烘箱壳体，所述烘箱壳体上连接有进风管和排风管，烘箱壳体内设有轴流风机和加热器，所述加热器用于对烘箱内循环的空气进行加热，其特征在于：所述排风管与进风管之间连接有热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，所述热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，所述热管传热器的冷却段与进风管相连，所述热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。
【技术特征摘要】
1.一种节能型的烘箱，包含烘箱壳体，所述烘箱壳体上连接有进风管和排风管，烘箱壳体内设有轴流风机和加热器，所述加热器用于对烘箱内循环的空气进行加热，其特征在于：所述排风管与进风管之间连接有热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，所述热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，所述热管传热器的冷却段与进风管相连，所述热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。2.根据权利要求1所述的节能型的烘箱，其特征在于：所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。3.根据权利要求2所述的节能型的烘箱，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，彭伟业，
申请(专利权)人：中国医药集团重庆医药设计院，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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