一种毛棉面料的抗紫外线整理方法技术

本发明专利技术公开了一种毛棉面料的抗紫外线整理方法，包括湿蒸、棉纤维氧化和抗紫外线整理等步骤。本发明专利技术中首先对毛棉面料进行湿蒸处理，使羊毛面料的亲水性增强，纤维结构疏松，高碘酸钠溶液对纱线中的棉纤维选择性氧化，选择性氧化有利于提高棉纤维与抗紫外线整理液中的功能组分相结合。经上述工艺步骤处理后的面料抗紫外线功能膜层与纤维之间的结合力强，耐水洗和摩擦性能强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品生产
，具体涉及一种毛棉面料的抗紫外线整理方法。
技术介绍
紫外线具有消毒杀菌的作用，并能促进维生素D的合成，接受适量的紫外线辐射有利于提高人体的抵抗力。但是，接受过量的紫外线会使人黑色素增多、皮肤老化、抵抗力下降，因此，防紫外线纺织品的开发已经成为国内外功能性产品开发的一个热点。现有技术中的毛棉精纺纱线中，羊毛纤维具有天然的抗紫外线能力，而棉纤维的紫外线透射率较高，上述纱线织成的面料对紫外线的吸收性较差，抗紫外线性能低。另外，精纺毛棉纱线较细，织成的面料轻薄，组织间紧度不够，也不利于提高面料的紫外线屏蔽性能。CN 105350199 A中公开了一种棉羊绒混纺针织物抗紫外线整理工艺，采用含有抗紫外线整理剂的整理液浸轧整理，并在低温条件下焙烘，以避免高温焙烘面料泛黄和限位损伤的问题。上述专利中并没有公开抗紫外线整理剂的具体选择。 CN 103469560 A中公开了抗紫外线纯棉织物的整理方法，所选用的抗紫外线整理剂为二氧化硅、2,4-二羟基二苯甲酮、N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍、聚丙烯酸钠分散剂的组合物。经上述抗紫外线整理剂处理后的纱线抗紫外线功能膜层与纤维之间的结合力不强，导致功能层耐水洗性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛棉面料的抗紫外线整理方法，抗紫外性能耐水洗性能强。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种毛棉面料的抗紫外线整理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将毛棉面料用处理液二浸二轧处理，然后置于蒸汽温度为110～130℃的汽蒸机中湿蒸处理8～14min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在55～65%，取出面料清洗烘干；S2：将S1所得面料置于1.2～2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至32～36℃后保温避光反应2～3h，将反应后的精纺纤维置于0.02～0.05mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；S3：将S2所得面料置于抗紫外线整理液中两浸两轧，经预烘、水洗烘干，得毛棉面料成品。优选的技术方案为，抗紫外线整理液按重量份数计包括：氟碳乳液12~16份、三氟丙基甲基环三硅氧烷8~12份、偶联剂2~5份、苹果酸1~3份、2-羟基-4- 甲氧基二苯甲酮 4~7份、双 (2,2,6,6- 四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯2~5份、脂肪酸聚氧乙烯酯3~5份、去离子水120~150份。优选的技术方案为，所述偶联剂为硅烷偶联剂。优选的技术方案为，所述硅烷偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和γ― (2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。优选的技术方案为，所述处理液为蒸馏水或乙醇溶液。优选的技术方案为，所述乙醇溶液中乙醇的重量百分比为1～5%。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术中首先对毛棉面料进行湿蒸处理，使羊毛面料的亲水性增强，纤维结构疏松，高碘酸钠溶液对纱线中的棉纤维选择性氧化，选择性氧化有利于提高棉纤维与抗紫外线整理液中的功能组分相结合。经上述工艺步骤处理后的面料抗紫外线功能膜层与纤维之间的结合力强，耐水洗和摩擦性能强。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1为实现上述技术效果，实施例1中毛棉面料的抗紫外线整理方法包括以下步骤：S1：将毛棉面料用处理液二浸二轧处理，然后置于蒸汽温度为110℃的汽蒸机中湿蒸处理8min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在55%，取出面料清洗烘干；S2：将S1所得面料置于1.2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至32℃后保温避光反应2h，将反应后的精纺纤维置于0.02mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；S3：将S2所得面料置于抗紫外线整理液中两浸两轧，经预烘、水洗烘干，得毛棉面料成品。抗紫外线整理液按重量份数计包括：氟碳乳液12份、三氟丙基甲基环三硅氧烷8份、偶联剂2份、苹果酸1~3份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮4份、双 (2,2,6,6- 四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯2份、脂肪酸聚氧乙烯酯3份、去离子水120份。偶联剂为硅烷偶联剂。硅烷偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。处理液为蒸馏水。实施例2实施例2与实施例1的区别为：S1：将毛棉面料用处理液二浸二轧处理，然后置于蒸汽温度为130℃的汽蒸机中湿蒸处理14min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在65%，取出面料清洗烘干；S2：将S1所得面料置于2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至36℃后保温避光反应3h，将反应后的精纺纤维置于0.05mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；抗紫外线整理液按重量份数计包括：氟碳乳液16份、三氟丙基甲基环三硅氧烷12份、偶联剂5份、苹果酸3份、2-羟基-4- 甲氧基二苯甲酮7份、双 (2,2,6,6- 四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯5份、脂肪酸聚氧乙烯酯5份、去离子水150份。偶联剂为硅烷偶联剂。硅烷偶联剂为γ― (2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷。处理液为乙醇溶液。乙醇溶液中乙醇的重量百分比为1%。实施例3实施例3与实施例1的区别为：S1：将毛棉面料用处理液二浸二轧处理，然后置于蒸汽温度为120℃的汽蒸机中湿蒸处理11min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在60%，取出面料清洗烘干；S2：将S1所得面料置于1.6g/L的高碘酸钠溶液中，加热至34℃后保温避光反应2.5h，将反应后的精纺纤维置于0.035mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；抗紫外线整理液按重量份数计包括：氟碳乳液14份、三氟丙基甲基环三硅氧烷10份、偶联剂3.5份、苹果酸2份、2-羟基-4- 甲氧基二苯甲酮 5.5份、双 (2,2,6,6- 四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯3.5份、脂肪酸聚氧乙烯酯4份、去离子水135份。偶联剂为硅烷偶联剂。硅烷偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和γ― (2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷1：1的组合物。处理液为乙醇溶液。乙醇溶液中乙醇的重量百分比为5%。实施例4实施例4采用羊毛角蛋白抗紫外线整理液对S2所得面料进行抗紫外线整理。对比例对比例1中不包含S1，其余工艺参数同实施例3；对比例2中不包含S2，其余工艺参数同实施例3；对比例3中不包含S1，其余工艺参数同实施例4；对比例1、2与实施例1-3形成对照试验，对比例3和实施例4形成对照试验。经抗紫外线和水洗检测得，对比例1-2的试样抗紫外线性能均差于实施例1-3，主要表现为抗紫外线性能的耐水洗性随着水洗次数的增多下降明显，另外，实施例4的抗紫外线耐水洗性能优于对比例3，且实施例4的抗紫外线能力优于原毛棉面料，由此证明本专利技术的技术方案还适用于其他抗紫外线整理剂。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛棉面料的抗紫外线整理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将毛棉面料用处理液二浸二轧处理，然后置于蒸汽温度为110～130℃的汽蒸机中湿蒸处理8～14min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在55～65%，取出面料清洗烘干；S2：将S1所得面料置于1.2～2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至32～36℃后保温避光反应2～3h，将反应后的精纺纤维置于0.02～0.05mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；S3：将S2所得面料置于抗紫外线整理液中两浸两轧，经预烘、水洗烘干，得毛棉面料成品。

【技术特征摘要】
1.一种毛棉面料的抗紫外线整理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将毛棉面料用处理液二浸二轧处理，然后置于蒸汽温度为110～130℃的汽蒸机中湿蒸处理8～14min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在55～65%，取出面料清洗烘干；S2：将S1所得面料置于1.2～2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至32～36℃后保温避光反应2～3h，将反应后的精纺纤维置于0.02～0.05mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；S3：将S2所得面料置于抗紫外线整理液中两浸两轧，经预烘、水洗烘干，得毛棉面料成品。2.根据权利要求1所述的毛棉面料的抗紫外线整理方法，其特征在于，抗紫外线整理液按重量份数计包括：氟碳乳液12~16份、三氟丙基甲基环三硅氧烷8~1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠红，陶雅芸，刘维，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32