一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，涉及精梳纱生产领域，包括如下步骤：(1)清棉，(2)梳棉,(3)条卷，(4)精梳，(5)并条，(6)粗纱，(7)细纱，(8)络筒，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900‑1000mm/min，张力控制在90‑100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精梳纱生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺。
技术介绍
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱而精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种结杂少、光泽好、条干匀、强力高的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9-1.1％，横向不匀率2-4％，棉卷含杂率1-1.2％；(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％-50％，并将棉条拉直度为50％-60％，制成棉条；(5)并条：用6-8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机1-3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并清除纱线上部分疵点和杂质。优选的，所述步骤(1)中棉卷干定量为350-360g/m，棉卷伸长率为1％-2％，棉卷长度为20-30m。优选的，所述步骤(5)中将棉条在并条机中进行头并、二并、三并，最后将棉条做成圈条成型的熟条。优选的，所述步骤(8)中络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g-0.48/cm3。优选的，所述步骤(8)中的络筒时添加上蜡过程，上蜡率控制在0.1-0.3g/kg。优选的，所述并条机中的温度为32-34℃，相对湿度65-75％。有益效果：本专利技术提供了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。具体实施方式实施例1：一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9％，横向不匀率2％，棉卷含杂率1％，棉卷干定量为350g/m，棉卷伸长率为1％，棉卷长度为20m；(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％，并将棉条拉直度为50％，制成棉条；(5)并条：用6根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温度为32℃，相对湿度65％，然后把合并后的棉
条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为900mm/min，张力控制在90cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3,，上蜡率控制在0.1g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。实施例2：一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率1.0％，横向不匀率3％，棉卷含杂率1.1％，棉卷干定量为355g/m，棉卷伸长率为1.5％，棉卷长度为25m；(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维45％，并将棉条拉直度为55％，制成棉条；(5)并条：用7根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三
次合并，并条机中的温度为33℃，相对湿度70％，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机2次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为950mm/min，张力控制在95cN之间，卷绕密度为0.47g/cm3,，上蜡率控制在0.2g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。实施例3：一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率1.1％，横向不匀率4％，棉卷含杂率1.2％，棉卷干定量为360g/m，棉卷伸长率为2％，棉卷长度为30m；(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维50％，并将棉条拉直度为60％，制成棉条；(5)并条：用8根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温度为34℃，相对湿度75％，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为1000mm/min，张力控制在100cN之间，卷绕密度为0.48g/cm3,，上蜡率控制在0.13g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，生产特细号纯棉精梳纱符合毛羽标准，不会出现纬档、条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9‑1.1％，横向不匀率2‑4％，棉卷含杂率1‑1.2％；(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％‑50％，并将棉条拉直度为50％‑60％，制成棉条；(5)并条：用6‑8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机1‑3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并清除纱线上部分疵点和杂质。

【技术特征摘要】
1.一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9-1.1％，横向不匀率2-4％，棉卷含杂率1-1.2％；(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％-50％，并将棉条拉直度为50％-60％，制成棉条；(5)并条：用6-8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机1-3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦国平，齐继业，方兴旺，
申请(专利权)人：安徽松泰包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34